【正文】 的管子，或是為了重點檢測根部裂紋和未焊透等特殊情況下，可使射線垂直透照焊縫，此時膠片宜彎曲貼合焊縫表面，以盡量減少缺陷到膠片距離。小徑管環(huán)向對接接頭的透照次數小徑管環(huán)向對接焊接接頭100%檢測的透照次數:采用傾斜透照橢圓成像時，當T/Dn≤，相隔90176。當T/D0，相隔120176。透照3次?；?0176。由于結構原因不能進行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。II鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識別1焊接缺陷影像的顯示特征焊接缺陷的影像特征基本取決于焊縫中缺陷的形態(tài)、分布、走向和位置，因射線透照角變化而造成的影像畸變或影像模糊也應予以充分考慮；對缺陷特性和成因的充分了解和經驗，有助于缺陷的正確判斷。缺陷影像的判定，應依據三個基本原則：a影像的黑度(或亮度)分布規(guī)律。b影像的形態(tài)和周界。未焊透的兩邊周界往往是平直的，而夾渣的周圍往往是弧形不規(guī)則的，而氣孔的形態(tài)大多是規(guī)則的。如破口邊沿未熔合往往產生于焊接坡口的熔合面上，因此大多出現在焊縫軸線的兩側；而未焊透則多出現在焊縫軸線上。形狀：圓形、橢圓形、長條形、蟲形等。分布在焊縫中任意部位。形狀較不規(guī)測，點狀、長條形、塊狀，有時帶尖角。分布在焊縫中任意部位。為圓形、橢圓形、長條形或呈開花狀。氬弧焊打底電弧焊蓋面的焊縫分布在根部；全氬焊焊縫在焊縫任意部位。無對口間隙的所形成的未焊透呈現一條筆直的暗線。：根部未熔合的典型影象是一條細直黑線，線的一側輪廓整齊且黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則，根部未熔合在底片上的位置應是焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中間．因坡口形狀或投影角度等原因也可能偏向一邊。層間未熔合的典型影象是黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴有夾渣時，夾渣部位的黑度較大。對未熔合缺陷評判，要持慎重態(tài)度，因為有時與夾渣很難區(qū)分，尤其是層間未熔合容易誤判。：呈不直的暗細線，端部尖細。形態(tài)：單條、斷續(xù)。無損檢測工作是鍋爐壓力容器和化工壓力管道等特種設備安全運行的重要保障之一，要求從事無損檢測工作人員要有高度的責任心，特別是從事X射線探傷工作，不僅要做好個人防護，也要防止他人受到傷害。一、管道元件的無損檢測（一）管道用鋼管的檢測埋地管道用管材包括無縫鋼管和焊接鋼管。液浸法使用線聚焦或點聚焦探頭,接觸法使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭。對于焊接鋼管，焊縫采用射線抽查或100 %檢測，對于100 %檢測，通常采用X射線實時成像檢測技術。超聲檢測采用單晶直探頭或雙晶直探頭的縱波檢測方法。我國目前生產中的檢測配置主要崗位如下圖中的A、C、D、E、F、G、H工序。全自動相控陣超聲檢測系統(tǒng)采用區(qū)域劃分方法，將焊縫分成垂直方向上的若干個區(qū)，再由電子系統(tǒng)控制相控陣探頭對其進行分區(qū)掃查，檢測結果以雙門帶狀圖的形式顯示，再輔以TOFD(衍射時差法)和B掃描功能，對焊縫內部存在的缺陷進行分析和判斷。（三）射線檢測射線檢測一般使用X 射線周向曝光機或γ射線源，用管道內爬行器將射線源送入管道內部環(huán)焊縫的位置，從外部采用膠片一次曝光，但膠片處理和評價需要較長的時間，往往影響管道施工的進度，因此，近年來國內外均開發(fā)出專門用于管道環(huán)焊縫檢測的X 射線實時成像檢測設備。（四）磁粉檢測磁粉檢測的基礎是缺陷處漏磁場與磁粉的磁相互作用。國內很少對焊管坡口面進行磁粉檢測。自動磁粉檢測設備采用磁化線圈在鋼管壁厚方向對坡口面局部磁化，同時在坡口表面噴灑熒光磁懸液，憑借在該部位裝置的高分辨率攝像系統(tǒng)，將磁化、磁懸液噴灑區(qū)域的影像傳輸在旁邊的監(jiān)視屏上，操作人員監(jiān)視屏幕，就可以及時發(fā)現磁痕影像，找出缺陷。由油氣儲運前言知識講座于馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼具有磁性，因此可以進行磁粉檢測。三、鋼質管道管體無損檢測技術鋼質管道管體的無損檢測，主要就是管體的完整性（如剩余壁厚、管道缺陷、表面腐蝕形態(tài)、腐蝕產物類型、腐蝕深度等）檢測。表一 管道檢測技術分類（一）彈性波檢測技術彈性波檢測是利用管道泄漏引起的管道內壓力波的變化來進行診斷定位，一般可分為聲波、負壓力波和壓力波三種。這種技術的關鍵是區(qū)分正常操作時和發(fā)生泄漏時的彈性波。（二）漏磁通檢測技術漏磁式管道腐蝕檢測設備的工作原理是利用自身攜帶的磁鐵，在管壁圓周上產生一個縱向磁回路場。如果管內壁或外壁有缺陷，則磁通路變窄，磁力線發(fā)生變形，部分磁力線將穿出管壁產生漏磁。圖三 漏磁檢測原理漏磁場被位于兩磁極之間的緊貼管壁的探頭檢測到，并產生相應的感應信號。從整個檢測過程來說，漏磁檢測可分為圖四所示的四個部分：圖四 漏磁檢測流程圖漏磁檢測技術的優(yōu)點：（1）易于實現自動化；較高的檢測可靠性；（2）可以實現缺陷的初步量化；（3）在管道檢測中，厚度達到30mm的壁厚范油氣儲運前言知識講座圍內，可同時檢測內外壁缺陷；（4）高效，無污染，自動化的檢測可以獲得很高的檢測效率。（三）超聲波檢測技術管道超聲檢測是利用現有的超聲波傳感器測量超聲波信號往返于缺陷之間的時間差來測定缺陷和管壁之間的距離；通過測量反射回波信號的幅值和超聲波探頭的發(fā)射位置來確定缺陷的大小和方位。圖五 超聲波檢測原理圖超聲波檢測技術的優(yōu)點：（1）檢測速度快，檢測成本低；（2）檢測厚度大，靈敏度高；（3）缺陷定位較準確；（4）對細微的密閉裂紋類缺陷靈油氣儲運前言知識講座敏度高。（四）電磁超聲檢測電磁超聲技術（EMAT）是20世紀70年代發(fā)展起來的無損檢測新技術。電磁超聲的發(fā)射和接收是基于電磁物理場和機械波振動場之間的相互轉化，兩個物理場之間通過力場相互聯(lián)系。與之相反，該效應具有可逆性，返回聲壓使質點的振動在磁場作用下也會使渦流線圈兩端的電壓發(fā)生變化，因此可以通過接收裝置進行接收并放大顯示。與傳統(tǒng)壓電超聲換能器相比，EMA的優(yōu)點主要有：（1）非接觸檢測，不需要耦合劑；（2）可產生多種模式的波，適合做表面缺陷檢測；（3）適合高溫檢測；（4）對被探工件表面質量要求不高；（5）在實現同樣功能的油氣儲運前言知識講座前提下，EMAT探傷設備所用的通道數和探頭數都少于壓電超聲；（6）發(fā)現自然缺陷的能力強，對不同的入射角有明顯的端角反射，對表面裂紋檢測靈敏度較高。（五）渦流檢測技術渦流檢測技術是目前采用較為廣泛的管道無損檢測技術，其原理為：當一個線圈通交變電時，該線圈將產生一個垂直于電流方向（即平行于線圈軸線方向）的交變磁場，把這個線圈靠近導電體時，線圈產生的交變磁場會在導電體中感應出渦電流（簡稱渦流），其方向垂直于磁場并與線圈電流方向相反。通過監(jiān)測線圈中電流的變化（激勵電流為恒定值），即可探知渦流的變化，從而獲得有關試件材質、缺陷、幾何尺寸、形狀等變化的信息。常規(guī)渦流檢測受到趨膚效應的影響，只適合于檢測管道表面或者亞表面缺陷，而透射式渦流檢測和遠場渦流檢測則克服了這一缺陷，其檢測信號對管內外壁具有相同的檢測靈敏度。渦流檢測技術的優(yōu)點：（1）檢測速度高，檢測成本低，操作簡便；（2）探頭與被檢工件可以不接觸，不需要耦合介質；（3）檢測時可以同時得到電信號直接輸出指示的結果，也可以實現屏幕顯示；（4）能實現高速自動化檢測，并可實現永久性記錄。（六）激光檢測技術激光檢測系統(tǒng)主要包括激光掃描探頭、運動控制和定位系統(tǒng)、數據采集和分析系統(tǒng)三個部分，利用了光學三角測量的基本原理。但是激光檢測方法只能檢測物體表面，要全面掌握被測對象的情況，必須結合多種無損檢測方法，取長補短。油氣儲運前言知識講座一個完整的管道檢測機器人應當包括移動載體、視覺系統(tǒng)、信號傳送系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。其核心組成為管道環(huán)境識別系統(tǒng)（視覺系統(tǒng)）和移動載體。四、管道外覆蓋層檢測技術（一）PCM檢測法PCM（多頻管中電流檢測法）評價的核心是遙控地ICI電流信號的張弱來控制發(fā)射到管道表ICI的電流，通過檢測到的電流變化規(guī)律，進而判斷外防腐層的破損定位與老化程度。當管道外涂層有破損時，電流通過破損點流向大地，該點處的電流衰減率突然增大，可判定外涂層破損點的位置。（二）DCVG檢測技術DCVG（直流電壓梯度測試技術）的原理是對管道上加直流信號時，在管道防腐層破損裸漏點和土壤之間會出現電壓梯度。普遍情況下，裸漏面積與電油氣儲運前言知識講座壓梯度成正。在用DCVG測量時，為了便于對信號的觀察和解釋，需要加一個斷流器在陰極保護輸出上。DCVG的優(yōu)點為能準確地測出防腐層的破損位置，判斷缺陷的嚴重程度和估計缺陷大小，之后根據檢測結果提供合理的維護和改造建議；測量操作簡單，準確度高，在測量過程中不受外界干擾，幾乎不受地形影響。（三）Pearson檢測法Pearson檢測法（皮爾遜檢漏法）的原理是對管道施加交流信號，此信號會通過管道防腐層的破損點處流失到土壤中，因此距離破損點越遠，電流密度越小，破損點的上方地表形成一個交流電壓梯度。Pearson檢測法是目前國內最常用的檢測技術，其優(yōu)點是：（1）有較成熟的使用經驗，并且檢測速度較快，能沿線檢測防腐層破損點和金屬物體；（2）能識別破損點大小，還能測到微小漏點，長輸管道的檢測與運行維護中有良好的使用反饋。油氣儲運前言知識講座（四）標準管/地（P/S）電位測試法標準管/地（P/S）電位測試法的原來是采用萬用表來測接地Cu/CuS04電極與管道表ICI某監(jiān)測點之間的電位，通過電位與距離構成的曲線了解電位的分布，把當前電位與以往電位區(qū)別開來，可用檢測來的陰極保護電位來判定是否對管道外涂層起保護作用。一般情況,每隔1km左右設一個測試樁，所以這種方法只能總體評估這一管段的防腐層，不能詳細地評價防腐層缺陷，不能確定防腐層的缺陷位置以及缺陷的分布情況。