復(fù)合材料預(yù)浸料極其加工設(shè)備(編輯修改稿)
2025-01-24 16:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ” 摘自 《 聚合物復(fù)合材料及工藝 》 220頁王汝敏等 科學(xué)出版社 工藝過程 預(yù)浸料下料、 鋪疊 封裝 抽真空 加熱加壓 固化 加壓作用：壓實(shí)預(yù)浸料，制備結(jié)構(gòu)均勻、致密復(fù)合材料 加壓時(shí)機(jī)：粘流態(tài)與高彈態(tài)區(qū)間 加壓太早：樹脂流失過多 加壓太遲：樹脂已進(jìn)入高彈態(tài)，樹脂結(jié)構(gòu)不致密 . 加熱、加壓工藝順序 加熱 預(yù)浸料熔融 粘流態(tài) 高彈態(tài) 固化 玻璃態(tài) 固化溫度、時(shí)間：取決于樹脂體系和制件厚度； 升溫速率 固化壓力：排除過剩樹脂，使制件密實(shí)； 加壓時(shí)機(jī) 真空度：排除夾雜空氣和揮發(fā)物 時(shí)間 溫度 壓力 真空度 浸漬 〉 賦形 〉 固化 預(yù)浸料 高壓 高溫 流膠 模具 真空系統(tǒng) 溫度（熱壓罐系統(tǒng) ） 真空系統(tǒng)： 真空袋 真空泵、管路 密封材料 熱壓罐系統(tǒng) 脫模材料 熱壓罐系統(tǒng) 壓力 真空 加熱 機(jī)械部分包括： 密封腔體 （由罐體、罐門機(jī)構(gòu)、密封電機(jī)和隔熱層等形成一個(gè)耐高壓、高溫的容器腔體） 底板與小車 ； 罐體：為圓筒形壓力容器，封頭采用壓制成型，筒身采用鋼板卷筒焊制。筒身由內(nèi)外筒組成，加熱與冷卻裝置安裝在內(nèi)外筒之間。罐體內(nèi)裝有風(fēng)機(jī)，使空氣通過內(nèi)外筒涵道強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)。內(nèi)筒焊有底板，上置軌道和小車，制品可由小車進(jìn)出罐體。 功能及控制部分包括 ： 1壓力系統(tǒng) （由壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓力調(diào)節(jié)閥、管路、變 送器和壓力表等組成壓力傳送與調(diào)控系統(tǒng)）； 2加熱、冷卻系統(tǒng) （電熱管均布在罐體尾部，加熱功率滿足腔體的最高溫度要求及升溫速率的要求）； 3均風(fēng)系統(tǒng) （由攪拌風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)筒和導(dǎo)流罩組成，加速熱流傳導(dǎo)，形成均勻溫度場(chǎng)）； 4真空系統(tǒng) (由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復(fù)合材料預(yù)制件提供真空條
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