【文章內(nèi)容簡介】 = 產(chǎn)量 產(chǎn)量 質(zhì)量 不良 質(zhì)量第一 浪費(fèi)生產(chǎn) 2。品質(zhì)第一的執(zhí)行方法： A。切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。 B。切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而盲目生產(chǎn)。 C。千萬不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn)。 3。狹義的三級檢驗(yàn)制度： 專檢，自檢與互檢。 4。廣義的三級檢驗(yàn)制度： 生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員自檢與互檢） 干部或現(xiàn)場專職人員的確認(rèn)檢查（組長， IPQC， LQC） 質(zhì)量管理者的專門檢查和監(jiān)督（ OQC， QA等） 高層管理員需特別注意！ 生產(chǎn)部門的 QC 1。公司把 LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？ A。增強(qiáng)生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制意識(shí)： QC是自家的后工序， QC意識(shí)灌輸?shù)焦芾碚摺? B。增強(qiáng)生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握 QC標(biāo)準(zhǔn)。判定原則。并 能及時(shí)了解問題，采取控制措施。 C。有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分。 2。 QC的管理方法： 授予 QC人員資格 上崗后按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 記錄檢驗(yàn)報(bào)表 統(tǒng)計(jì)，分析問題 責(zé)任追蹤管理 鑒定工作技能 管理者監(jiān)督 別指望 IPQC 1。 IPQC： In process control,即制程品質(zhì)控制。擔(dān)當(dāng)人員屬于品質(zhì)部。 2。 IPQC的作業(yè)方法： 制定查核表 規(guī)劃線路與時(shí)間 實(shí)施查驗(yàn) 處理發(fā)現(xiàn)的問題 進(jìn)行分析總結(jié) 繪制柏拉圖 發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題，發(fā)行 CAR，追蹤處理措施 運(yùn)用特性要因分析法 記錄必要的數(shù)據(jù) 繪制控制圖 3。 IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行 CAR（對前三項(xiàng)）；跟蹤改善效果；通報(bào)反饋。 4。不要誤用 IPQC： 對 IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對的，會(huì)削 IPQC的職能，試想，一個(gè)承擔(dān)了某項(xiàng)具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場有 IPQC，千萬不要指望 IPQC去做什么事，因?yàn)樗麄兊脑竟δ苁潜O(jiān)督。 現(xiàn)場效率管理 1。效率公式： 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2?，F(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動(dòng)效率。 工程效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。 工程平衡的重要性 1。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計(jì)與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗(yàn)，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。 2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會(huì)出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時(shí)，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。 協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力 1。責(zé)任者： IE 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。 2。時(shí)機(jī)： 生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重，工位時(shí)差大于 50%，設(shè)備故障高等等。 3。方法： 出整改要求 確定整改方案 實(shí)施整改 觀摩整改結(jié)果驗(yàn)證與確認(rèn)。 生產(chǎn)性 生產(chǎn)性 =（完成工時(shí) /就勞工時(shí)） X100% 完成工時(shí) =勞動(dòng)定額 X生產(chǎn)數(shù)量 就勞工時(shí) =參加勞動(dòng)的人員數(shù) X勞動(dòng)時(shí)間 參加勞動(dòng)的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。 提高生產(chǎn)性是各級管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。 直通率 直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計(jì)算表 設(shè)置最佳的流程 1。流程指的是過程的流動(dòng)順序，或者說成水活動(dòng)的次序。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。 2。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。 管理流程。質(zhì)量手冊，程序文件 生產(chǎn)流程： PE， QC意見， IE制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程 如何改進(jìn)流程 抓住特點(diǎn)，有的放矢地實(shí)施改進(jìn)。 1。流程的特點(diǎn)： 動(dòng)態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項(xiàng)性；規(guī)范性。 2。改進(jìn)流程的方法： PDCA的思想去改進(jìn)流程。 A。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時(shí)間，優(yōu)化組合。 B。提高有效性：識(shí)別無限與浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，去除它們。 C。業(yè)務(wù)流程再造。 D。配合體系建設(shè)。比如 ISO 現(xiàn)場 IE 現(xiàn)場 IE（ Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料 機(jī)械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機(jī)構(gòu) 廣義的“方法” 原材料 機(jī)械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機(jī)構(gòu) （評價(jià)） 時(shí)間（ T） 品質(zhì)（ Q） 成本（ C） 狹義的“管理” I II 制造時(shí)間的分析 現(xiàn)狀下的 總制造時(shí)間 基本時(shí)間 多余時(shí)間 無效時(shí)間 A B C D 制品的基本作業(yè)時(shí)間 由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時(shí)間 非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時(shí)間 由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時(shí)間 作業(yè)者制約的無效時(shí)間 現(xiàn)場 IE ? A、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用 A標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用 A不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A由于設(shè)計(jì)問題，引發(fā)多余的物品移動(dòng) B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B錯(cuò)誤的機(jī)械使用 B不正確的工程或惡劣條件下的操作 B錯(cuò)誤的工具作用 B惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因 B作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法 現(xiàn)場 IE C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時(shí)間 C多種類的制品在短時(shí)間頻繁更換造成休閑時(shí)間過多 C標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時(shí)間運(yùn)行造成休閑時(shí)間增加 C設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時(shí)間的增加 C拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長 C拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會(huì)導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時(shí)間過長 C機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時(shí)間 C惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時(shí)間增加 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時(shí)間 C事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時(shí)間增多 現(xiàn)場 IE ?動(dòng)作研究與分析 18個(gè)基本動(dòng)作 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 能用腳或左手做的事情，決不使用右手 養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束 不要讓兩手同時(shí)停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作 盡可能小范圍運(yùn)動(dòng)，與身體的運(yùn)動(dòng)量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動(dòng)運(yùn)量逐漸變小且靈活 作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)） 基本動(dòng)作要素組合數(shù)越少越好 將 2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動(dòng)作量 長時(shí)間手持對象物品時(shí)，要利用夾具 要讓動(dòng)作按一定節(jié)奏自動(dòng)地有序進(jìn)行 兩手同時(shí)向相反方向，左右對稱運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動(dòng)。 1利用慣性、重力、自然力等，同時(shí)盡可能地利用外界力 1為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng) 時(shí)間研究 ?時(shí)間研究 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 主作業(yè)時(shí)間 純準(zhǔn)備時(shí)間 準(zhǔn)備余裕時(shí)間 一般余裕 特殊余裕 每單位時(shí)間 純正時(shí)間 余裕時(shí)間 一般余裕 特殊余裕 現(xiàn)場 IE ?生產(chǎn)流水線及工藝流程 現(xiàn)場生產(chǎn)性管理 現(xiàn)場生產(chǎn)性向上 T：生產(chǎn)時(shí)間、交貨期縮短 Q：品質(zhì)向上 C：成本