【文章內(nèi)容簡介】 姓名 電阻值 規(guī)格値 上司印 日期 測定電阻值 、 確認在規(guī)格范圍以內(nèi)，并做好記錄 工作開始前23 （ 生產(chǎn) ? 品質(zhì) ? 設(shè)備可動）生產(chǎn)進程確認 為了維持管理「生產(chǎn) ? 品質(zhì) ? 保全」 ■ 要定期（最少每 2小時）確認生產(chǎn)實績 ? 品質(zhì)實績 ? 設(shè)備可動實績與計劃有無差異，若有異常則要進行要因分析及實施對策 。 光靠本部門解決有困難的話，則要向其他相關(guān)部門請求協(xié)助。 生產(chǎn)中 具體 業(yè)務(wù) 「 設(shè)備 ? 夾具檢查確認 」 做的不充分時，會有什么影響 ? 24 （ 生產(chǎn) ? 品質(zhì) ? 設(shè)備可動）生產(chǎn)進程確認 為了維持管理「生產(chǎn) ? 品質(zhì) ? 保全」 ■ 生產(chǎn)計劃與實績大幅度偏離 、 加班增加，無法按時交貨 生產(chǎn)中 影 響 ■ 品質(zhì)不良或設(shè)備不良的增加，容易造成不規(guī)范作業(yè)的發(fā)生， 以及導(dǎo)致市場不良品的產(chǎn)生 不良品 不良品 不良品 不良品 全都是不良品 ... 25 8月 20日 10:30 ～ 10:40 ?????完不足???????? 10 分 D C B A 愛 好者全 檢查產(chǎn) 品使用 材 料 検査員（休） 日高 代行 作業(yè)者 ② ③ ④ ⑤ 4Ｍ変化點 ① ??? 017ｚｚ ショート全検品使用のこと！ 65 65 15 進 展 2335 1635 985 （實績累計 ） 700 650 480 505 2400 1700 1000 700 700 500 500 → WPH23CFJ → YER01 Model 15:08 ～ 17:00 13:00 ～ 15:00 B 10:23 ～ 12:15 A ～ 10:15 項 目 對策 ～ 分無 方 法 材 料 無 日高代行作業(yè)者 ⑤品質(zhì)注意事項 未達理由 實績 （計劃 累計 ） 計劃 →→8:30 D C 設(shè) 備 崗位負責(zé)人 ：Victory 生產(chǎn)管理 記錄 板 (樣板 ) ?生產(chǎn) ? 品質(zhì) ? 變化變更點 」 的管理 【 帳票 ? 工具 】 未達理由 （ 未達理由由領(lǐng)導(dǎo) 人 填 寫 ） 生產(chǎn)進展 時間單位計劃 ? 實績 品質(zhì)注意事項 記 明 在今天的生產(chǎn)中 、 要特別注意的事項 ※ 反復(fù)發(fā)生的品質(zhì)異常 ４Ｍ 變化點 ※ 若有變更，要留下記錄 作業(yè)前要確認 4M有無變更， 若有變更就要記錄，并告知作業(yè)者 對 策 生產(chǎn)進展 ? 品質(zhì)異常發(fā)生的時候 、 領(lǐng)導(dǎo)人要立即做記錄，并采取行動 ① 暫定 処置內(nèi)容 ②恒久処置 （方向性） ※ 留下記錄（文件） 進展異常 記明 計劃與實績的差額，迅速實施挽回對策 ※ 領(lǐng)導(dǎo)人要及時檢查確認是否有延遲 生產(chǎn)中26 品質(zhì)管理的 【 帳票 ? 工具 】 工序品質(zhì) 管理表 ? 分析圖 日期 不良要因 不良要因別件數(shù) 要因別不良率 180160140120100806040200－－－－－－－－－●●●●●●●100－504030201060708090（％）（件）－－－－－－－－－図5 .1 .6 不良件數(shù)のパレート図n = 1 6 00期　間　　4 月１月～1 0 日作　成　　4 月1 1 日作成者　 阿部　剛パネル傷部品欠品部品破損ビスゆるみその他極性逆ラベル汚れ不良件數(shù)累積比率不良 品 件數(shù) 的帕雷托圖 期 間 5月 1日～ 5月 20日 作成 日 5月 21日 作成者 ○○ 日期 要因別件數(shù) 要因別不良率 要因別不良率 圖表 對策的優(yōu)先順序 生產(chǎn)中 27 副資材入出庫確認 、消耗品 ? 修理零部件 管理 為了維持管理「生產(chǎn) ? 品質(zhì) ? 保全 ? 成本」 具體 業(yè)務(wù) 1 ,2 ,3 ,4 ? ? ?生產(chǎn)中 ■ 指示副資材的入出庫負責(zé)人，確認必要的材料是否充足 ■消耗品 ? 修理零部件的使用頻率 、 指示負責(zé)人確認庫存量， 確認有沒有必要進行訂購 「 副資材入出庫確認 、消耗品 ? 修理零部件管理 」 做的不充分時，會有什么影響 ? 28 為了維持管理「生產(chǎn) ? 品質(zhì) ? 保全 ? 安全」 生產(chǎn)中 影 響 ■ 由于 副 資材 、消耗品、 修理零部件周轉(zhuǎn)不靈，導(dǎo)致生產(chǎn)延遲， 加班增多，從而對納期及品質(zhì)造成影響 副資材入出庫確認 、消耗品 ? 修理零部件 管理 因為沒有替換的 零件了，所以沒 辦法修理！ 你說什麼??？ 29 使用 能源 管理、安全 ? ５Ｓ 進展管理 為了維持管理「環(huán)境 ? 安全 ? 成本」 生產(chǎn)中 具體 業(yè)務(wù) ■ 確認在生產(chǎn)過程中的能源使用量，發(fā)生異常時，要實行原因分析和解決對策。 ■ 巡視各工序，確認 安全 ? 5S? 3定 有無正確實施，并進行修正處理 「使用 能源管理， 安全 ? 5S活動進展管理 」 做的不充分時，會有什么影響？ 能源 管理 數(shù)據(jù)分析 發(fā)生問題了！ 30 使用 能源 管理、安全 ? ５Ｓ 進展管理 為了維持管理「環(huán)境 ? 安全 ? 成本」 生產(chǎn)中 影 響 ■安全 ? ５Ｓ ? ３定 活動不健全的話，會發(fā)生受傷事故，品質(zhì) ? 生產(chǎn)性下降 ■如果能源被浪費使用，就會造成機械運作成本增加，漏氣等設(shè)備機能下降，從而會造成不良品流入市場。 31 能源 管理、５Ｓ管理 的 【 帳票 ? 工具 】 使用 能源管理表 ? 5Ｓ檢驗表 建屋? 工場： Ａ工場部? 課： 製造Ｇ 製造チ ー ム 工程： ＡＢ Ｃ年間稼動日數(shù) 235※１ 設(shè)備の能力年間停電日數(shù) 2 ※２ 実測値が無い 場合、定格値からの算出も 可 2023 ※３ 定格値から年間使用量を算出し た 場合○を記入管理 設(shè)置場所 設(shè)備名 機種 メーカ ー 能　 力（定格） 電気容量（定格） ガス容量（定格） 燃料容量（定格） 臺數(shù) 稼働率 稼動時間 ガス 使用量 電気使用量 燃料使用量 原油換算量 CO 2 排出量 設(shè)備製造年 経過年數(shù) 老朽基準 機器更新 エ ア圧 定格 改善の検討№（ｋ Ｗｈ） （Nｍ3/h） （ｋ L/h） （本?臺） （％） （H／日）年間実測値 ※２（ 千ｍ３ ／年）年間実測値 ※２（ 千ｋ Ｗ ｈ ／年）年間実測値 ※３（ 千ｋ ｌ／年）（ｋ L／年） （ｔ ／年） （年） （年） 予定 （MPa ） ※３ 1 １ Ｆ ○○受入検査室 ○○裝置A Ａ ＢＣＤ ／５ ０ 1 % 0. 00 0 0. 00 1995 13 10 2023 4. 0 a ○2 １ Ｆ ○○受入検査室 機 1. 40 1 % 0. 00 4. 81 0. 00 1. 82 1. 89 1996 12 10 2023 3. 5 a ○3 ２ Ｆ ○○受入検査室 ○○裝置 1. 50 1 % 8. 0 0. 00 0. 07 0. 00 0. 02 0. 03 2023 2 10 2023 3. 5 b ○4 ３ Ｆ ○○受入検査室