【文章內容簡介】 (米 ) 小計(分 ) A產品 7 B產品 30 104 C產品 201 38 D產品 34 各項比率 % 100% 主要問題點 : ，占整體時間的 %，這就是導致生產作業(yè)周期長的主要因 素 ,作業(yè)效率低的最主要原因。 ,導致搬運距離長、停滯時間長。 ，產品包裝的切換時間長 ,導致有部分的等待現(xiàn)象。 ,導致無用工序較多。 33 直接材料成本的構成 直接材 料成本 直接材料消耗量 凈用量 額外損耗 工藝損耗 質量損耗 物流損耗 直接材料 采購價格 34 降低直接材料成本的途徑 直接材 料成本 直接材料消耗量 凈用量 額外損耗 直接材料 采購價格 降低成本途徑 : 優(yōu)化設計 改進工藝 提高質量 降低物流損耗 改變材質 供應商降價 改進采購渠道 降低成本活動的跨部門作戰(zhàn) 設計部 工藝部 生產部 質量部 設備部 物流部 限量發(fā)料、批次單結 降 低 材 料 成 本 的 方 法 采購成本 采購分開，單價分拆 細部分解，逐項砍價 集中采購、統(tǒng)談分簽 源流采購、釜底抽薪 庫存成本 概略訂貨、分批取貨 時間控制、批量控制 損耗成本 報表分析、追根究底 36 供應商 (材料 )分類政策方向 : 高 高 低 成本和價值 供應風險 杠桿型 戰(zhàn)略型 一般型 瓶頸型 37 高 高 低 價格 技術 標準化（基礎性生產材料） ?最大限度利用杠桿作用 ?標準化 ?固定規(guī)模 ?減少交易 ?全球采購 ?市場開拓和研究 戰(zhàn)略化（核心部件） ?戰(zhàn)略聯(lián)盟 ?供應商設計、采購參與 ?雙贏模式檢討 ?供應商發(fā)展 外包（辦公用品、間接材料） ?簡化獲得流程 ?減少活動 ?減少交易 ?降低交易成本 ?系統(tǒng)合作 專業(yè)化（專業(yè)化控制的元件） ?伙伴關系 ?全球采購 ?供應商生產能力 ?供應商設計、采購參與 ?執(zhí)行標準化設計 38 降低材料損耗成本的具體方法 第三條 嚴格管控制程不良重制返工的材料浪費 第二條 嚴格遵照用料清單 B OM與訂單限量發(fā)料 第一條 建立 、 檢討 、修訂 材料損耗率控制標準 第四條 庫存呆滯料換料、再加工、拆用、替代 第五條 針對補料和報廢，建立嚴格的審批程序 第六條 健全統(tǒng)計分析制度，配合獎懲制度實施 第七條 建立定期呈報的機制，責任處理之執(zhí)行 案例 :某車間 2023年第 1季度手套消耗業(yè)績管理表 崗 位 手套種類 姓 名 標準定額(雙 /萬臺 ) 生產數(shù)量 (萬臺 ) 計劃數(shù)量 (雙 ) 實際消耗 (雙 ) 實際消耗(雙 /萬臺 ) 超標 (+) 節(jié)約 ()(雙 ) 單價 (元 /雙 ) 超標 (+)/節(jié)約()金額 (元 ) 激勵 措施 立板焊接 高溫手套 王真真 239 224 –15 – 獎勵 100元 邱如意 248 243 –5 – 獎勵 50元 小 計 — 487 467 –20 –446 套管釬焊 高溫手套 莫大如 151 143 –8 – 獎勵 50元 田亮玉 133 125 –8 – 獎勵 50元扣 周 洲 130 145 +15 + 扣獎金 100元 小 計 — 414 413 –1 – 部件組裝 高溫手套 何太極 176 165 –11 – 獎勵 50元 彭 丈 183 184 +1 + 提醒 斯高娃 178 147 –31 – 獎勵 150元 小 計 — 537 496 –41 – … … …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… 超定額補料申請單 編號 :NO. 領料單位 申請人 簽收欄 材料名稱 材料號 品 種 審 批 配送部 : 工 位 日 期 年 月 日 倉 庫 : 單位 數(shù)量 單價 總金額 補料原因 質檢意見 備注 補料改善對策 (請具體填寫 ): 某集團補料申請單 41 優(yōu)化產品設計降低材料成本： 項 目 改善前 改善后 效果 引出線方式 橡膠電纜錫焊 定子電磁線直接引出 結構簡化 工序 繞線、接線、焊錫 接管、套管 工序簡化 相關材 料成本 （每臺） JGB電纜線 0元 電磁線 阻燃套管 0元 合計 輔助 材料 松香 需要 不需要 清除質量隱患 杜絕環(huán)境污染 焊錫 需要 不需要 案例 :發(fā)電機定子引出線優(yōu)化效果 42 變更材質降低材料成本： 代號 名稱 數(shù)量 改善前 改善后 降低成 本幅度 材料 成本 材料變更 成本 A 地臺板 1 木材 — — B 墊 板 2 瓦欏紙板 紙托 ％ ↓ C 定位蓋板 2 紙管及瓦 欏紙板 紙托 ％ ↓ D 隔板 1 膠合板 紙托 ％ ↓ E 蓋板 1 木板 紙托 ％ ↓ 單套包裝成本合計 ％ ↓ 單臺包裝產品數(shù)量 40 40 單臺產品包裝成本 ％ ↓ 案例 :某機電產品包裝紙托化收益 43 企業(yè)削減庫存成本的具體步驟 : ① .概略訂貨分批取貨計劃的有效實施 ② .盡量杜絕過量采購與過量生產發(fā)生 ③ .ABC法則的運用 ,分別控制好庫存量 ④ .安全庫存量的控制與適時適質調整 ⑤ .零庫存寄售或供應商管理客戶庫存 44 某公司月銷售額約 2500萬元，毛利潤 15%,銷售成本為 2125萬元，庫存金額為 1950萬元左右 ,庫存周轉天數(shù) 。 顧問師輔導時立即對庫存金額進行了系統(tǒng)的分析 ,發(fā)現(xiàn)經常使用材料的庫存金額僅占 55%左右 ,造成 45%材料久久不能周轉的原因除了業(yè)務部門訂單預估錯誤外，另外一個主要原因是生產部在整卷材料上分條（ 切割 ）時，因為訂單產品規(guī)格不一樣，分條時造成大量余料，而余料占庫存金額的比例為 %。 如果您是該公司的負責人，您準備采取什么樣的措施 ,快速降低嚴重的庫存呆滯品成本 ? 案例分析 45 庫存周轉率計算 公式 ： 銷售成本 庫存 周 轉率 = 原材料 +半成品 +成品庫存金額 庫存 周 轉次數(shù) =庫存周轉率 12個月 365天 庫存周轉天數(shù) = 庫存 周 轉次數(shù) 100% 46 質量也能夠用金錢衡量，如 果我們把做錯及重做事情的 費用加上來 ,已經超過了總 收入的 20%,不符合要求的代 價為稅前利潤的 5倍。 ——克勞士比 特 征 我們一 向如此 部分符 合事實 我們不 是那樣 5分 3分 1分 產品與要求經常是不一致 救火和修修補補工作習慣 公司政策允許員工犯錯誤 不知道不符合的真正代價 管理層不肯正視問題根源 您組織得分 (請客觀評價 )