某光電科技公司制造業(yè)pmc的運作與實操教材(編輯修改稿)
2025-02-07 13:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? PMC控制指標(biāo)數(shù)據(jù) 序號 周期 數(shù)據(jù) 說明 1 月計劃 60% （周期過長，中途存 在太多不確定因素） 2 周計劃 80% （周期還長，中途還 存在不確定因素） 3 日計劃 100% （冷凍計劃，不可更改） 月計劃之 銷售月計劃 A、依據(jù)：市場預(yù)測、客戶庫存（內(nèi)銷）過往三年 同期銷售量 +今年同期客戶開發(fā)計劃及上月遺 留訂單與庫存； B、銷售月計劃可以金額計算，也可以產(chǎn)量計算； C、銷售月計劃是用來指導(dǎo)物控部作為常規(guī)物料采 購和生產(chǎn)部作人、機準(zhǔn)備的，它不能作為實際生產(chǎn)依據(jù)，實際生產(chǎn)以客戶訂單為準(zhǔn)或銷售部的庫存計劃為準(zhǔn)。 一個沒有銷售計劃的工廠 是難以保證客戶訂單交期的 己所不欲 勿施于人 月計劃之 采購月計劃 A、依據(jù)：銷售部的銷售月計劃、前三個月物料 的消耗量、貨倉庫存量 B、采購月計劃只針對公司 常規(guī)材料和公用件 ， 特殊材料和專用件，應(yīng)按訂單需求量作計劃 C、采購月訂單是指供應(yīng)商作生產(chǎn)計劃時的參 考，采購月訂單應(yīng)通知供應(yīng)商：一次采購， 分批送貨 D、需詳細(xì)列明型號、規(guī)格、數(shù)量、品質(zhì)要求及 交期日期（分批交期日期） BOM表 — 法律依據(jù) 切忌：一個月的物料，不可一次性入庫 （一、庫存壓力大；二、 具有不確定因素 ） 要想讓供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨 就要給供應(yīng)商采購計劃 要明確采購計劃不是采購訂單 加急的采購訂單 是客戶訂單延期和來料不良的三胞胎 周計劃制作之 — 銷售周計劃 ? 由于月計劃是一種預(yù)測性計劃，帶有極大的主觀和不確定性，所以我們必須根據(jù)變化后的情況，以客戶訂單為依據(jù)，安排周計劃 —滾動 計劃 ? A、銷售周計劃：每周整理一次銷售訂單，將客戶訂單的詳細(xì)資料，包括出貨先后順序轉(zhuǎn)交 PMC，周計劃必須保證 80%的準(zhǔn)確性，其它排除急單、插單、改單及異常情況 ? B、滾動計劃 20%不確定部分，在下周必須加以解決和處理，不可讓不確定部分一直不確定下去，需化不確定為確定 交期已過還沒完成的訂單，生產(chǎn)之前 要和客戶聯(lián)系，確定是否還要 周計劃制作之 采購周計劃 A、由于我們的采購月計劃是分批送貨，但那些 物料是本周所需？庫存夠不夠？都不十分確 定，這些不確定部分必須在本周內(nèi)確定 B、由于我們的采購月計劃只是常規(guī)公用件、特 殊專用件，并未做全面計劃，訂單需要，就 必須作出計劃 C、依據(jù)：客戶訂單、 采購周期 、原庫存量 D、采購周計劃必要時，應(yīng)啟動 備用供應(yīng)商 （ A、 B、 C)或考慮現(xiàn)金采購 ? 對供應(yīng)商的管理重點是 交期、配套、質(zhì)量 生產(chǎn)周計劃之 生產(chǎn)計劃 A、 依據(jù) ：銷售部本周發(fā)貨先后順序和采購部物 料到位情況，對本周生產(chǎn)作排產(chǎn)計劃 B、周計劃依據(jù)產(chǎn)能的 80%安排，留出 20% 作為急單、插單、異常處理 C、前工序在物料已到位的情況下，可以提前 安排 D、前工序安排應(yīng)做到半成品配套 E、半成品加工必須足額且有必要的備品 F、本廠產(chǎn)能不足，應(yīng)考慮外發(fā)處理 周計劃的制定必須留有余地 并對異常有預(yù)案 上工序只在下工序需要的時候 生產(chǎn)下工序所需要的產(chǎn)品和數(shù)量 日計劃的制作 — 冷凍計劃 采購日計劃，即今日和明日確定能回廠的物料，不能到的物料 名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、時間及 對應(yīng)措施 （借、代用等）
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