第四章質(zhì)量控制技術(shù)二(編輯修改稿)
2025-02-07 07:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量管理 企業(yè)質(zhì)量管理 常見直方圖形及判斷 4）雙峰型 直方圖的圖形出現(xiàn)兩個(gè)高峰，其數(shù)據(jù)來源于兩個(gè)總體所形成的結(jié)果。 （如兩臺(tái)車床產(chǎn)品、兩個(gè)車間的產(chǎn)品甚至兩個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品混合在一起）。 企業(yè)質(zhì)量管理 企業(yè)質(zhì)量管理 常見直方圖形及判斷 5）平頂型 直方圖的頂部較大的范圍的平頂形狀，說明 : ① 過程中有緩慢的異常因素在起作用。（如工具磨損、操作者疲勞等）。 ② 多個(gè)總體、多種分布混在一起。③質(zhì)量指標(biāo)在某個(gè)區(qū)間中均勻變化。 企業(yè)質(zhì)量管理 企業(yè)質(zhì)量管理 常見直方圖形及判斷 6）鋸齒型 直方圖出現(xiàn)參差不齊形態(tài)，一般是由于分組過多或測量裝置示值誤差過大所致。此時(shí)應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)和整理數(shù)據(jù)。 企業(yè)質(zhì)量管理 直方圖與規(guī)格范圍比較 1）觀測值分布符合規(guī)格的直方圖 觀測值分布符合規(guī)格的直方圖有以下情況： 散布范圍 B在規(guī)格范圍 T=〔 Tl， Tu〕內(nèi)，兩邊略有余量，是理想直方圖。 企業(yè)質(zhì)量管理 企業(yè)質(zhì)量管理 0358530012345678A零件加工數(shù)據(jù)分析B T 企業(yè)質(zhì)量管理 B位于 T內(nèi)，一邊有余量，一邊重合， 分布中心偏移規(guī)格中心，這時(shí)應(yīng)采取措施使兩者重合，否則一側(cè)無余量，稍不注意就會(huì)超差，出現(xiàn)不合格品。 企業(yè)質(zhì)量管理 企業(yè)質(zhì)量管理 2468640012345678A 產(chǎn)品加數(shù)據(jù)分析T B 企業(yè)質(zhì)量管理 B與 T完全一致。 由于兩側(cè)無余量，很容易出現(xiàn)不合格品，應(yīng)加強(qiáng)管理，設(shè)法提高過程能力。 企業(yè)質(zhì)量管理 企業(yè)質(zhì)量管理 246420123456A 產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)分析T B 企業(yè)質(zhì)量管理 2）觀測值分布不符合規(guī)格的直方圖 ①分布中心偏移規(guī)格中心，一側(cè)超出規(guī)格范圍，出現(xiàn)不合格品，這時(shí)應(yīng)減少偏移，使兩者重合，消除不合格品。 企業(yè)質(zhì)量管理 企業(yè)質(zhì)量管理 468642012345678A 產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)分析T B 企業(yè)質(zhì)量管理 ②散布范圍 B大于 T，兩側(cè)超出規(guī)格范圍，均出現(xiàn)不合格品，應(yīng)縮小產(chǎn)品質(zhì)量散布范圍。 企業(yè)質(zhì)量管理 企業(yè)質(zhì)量管理 2468642012345678A 產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)分析B T 企業(yè)質(zhì)量管理 ③ B完全不在內(nèi)，產(chǎn)品全部不合格，應(yīng)停產(chǎn)檢查。 企業(yè)質(zhì)量管理 0。 09 0。 08 0。 07 0。 06 0。 05 0。 04 0。 03 0。 02 0。 01 時(shí)間 直方圖 企業(yè)質(zhì)量管理 (a) (b) (c)T L T H T LT L T HT H分析以下圖形，判斷直方圖是否存在問題 Tu Tu Tu 企業(yè)質(zhì)量管理 結(jié)論 表明所測數(shù)據(jù)不是全部落在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，而有些數(shù)據(jù)超出了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，說明生產(chǎn)過程中已出現(xiàn)了不合格產(chǎn)品 。 企業(yè)質(zhì)量管理 (a) (b)(c) (d)T L T HT L T H T HT HT LT L討論 ——以下直方圖判斷過程是否正常 Tu Tu Tu Tu 企業(yè)質(zhì)量管理 結(jié)論 表明所測試的數(shù)據(jù)全部在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，這時(shí)生產(chǎn)中沒有不合格產(chǎn)品。 企業(yè)質(zhì)量管理 （四）注意事項(xiàng) 對數(shù)據(jù)分組要適當(dāng)，在 n=100左右時(shí)，一般取 k=10，但也不是絕對的，還要看數(shù)據(jù)分布的實(shí)際情況而定，例如可取 k=9或k=11等； 分組組界的上、下限一定要能包含實(shí)際的數(shù)據(jù)，不能恰好落在分界線上； 畫圖時(shí)，橫坐標(biāo)與縱坐標(biāo)之間要留有一段距離，以備標(biāo)注公差界限之用； 縱坐標(biāo)項(xiàng)端的刻度，以略大于各組中最多的頻數(shù)取整數(shù)為宜。 企業(yè)質(zhì)量管理 復(fù)習(xí) 直方圖原理與作用。 直方圖判斷。 企業(yè)質(zhì)量管理 四、注意事項(xiàng) 1）橫坐標(biāo)的項(xiàng)目應(yīng)寫在每個(gè)矩形的中間，不要寫在兩個(gè)矩形的分界處。 2）橫坐標(biāo)兩端不要留空白。 3）左縱坐標(biāo)頂端刻度應(yīng) ≤N ，確定頂端值后，以下均勻刻度。 4）右縱坐標(biāo)頂端刻度為 100%，且與左縱坐標(biāo)等高，以下均勻刻度。 5）縱坐標(biāo)應(yīng)比橫坐標(biāo)長一些，建議為 10：7。 企業(yè)質(zhì)量管理 三、過程能力指數(shù) （一）相關(guān)概念 ISO9000： 2023標(biāo)準(zhǔn)中對過程的定義是：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相關(guān)聯(lián)系或相互作用的活動(dòng)。 過程是由輸入、輸出和相關(guān)活動(dòng)組成。 企業(yè)質(zhì)量管理 過程質(zhì)量 1）正常因素 也稱為隨機(jī)因素，是過程中固有的、不可避免的因素。 如機(jī)床固有振動(dòng)、刀具的正常磨損等。 由于正常因素引起的質(zhì)量波動(dòng)稱為正常質(zhì)量波動(dòng)（偶波）。 2）異常因素。 也稱系統(tǒng)因素，是造成異常質(zhì)量波的因素。 如原材料成分有問題，設(shè)備故障、操作者違反操作規(guī)程等因素。 由異常因素引起的質(zhì)量變異稱為異常質(zhì)量波動(dòng)（或異波）。 企業(yè)質(zhì)量管理 過程能力 過程能力也叫工序能力。是指受控狀態(tài)下工序的實(shí)際加工能力，用 B表示。 何謂受控狀態(tài)？ 1）原材料或上一道工序半成品按標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng)； 2）本工序按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，并在影響工序質(zhì)量各主要因素?zé)o異常的條件下進(jìn)行； 3）工序完成后，產(chǎn)品檢測按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。
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