生產現(xiàn)場管理浪費的定義(編輯修改稿)
2025-02-07 00:01 本頁面
【文章內容簡介】 1. 預備調查2. 繪制工序流程圖3. 測定并記錄工序中的必要項目4. 整理分析結果5. 制定改善方案6. 改善方案的實施與評價7. 使改善方案標準化 23產品工序分析案例 ——① 預備檢查? 調查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料：1. 產量：計劃量與實際產量2. 產品標準與內容3. 檢查標準4. 設備布局5. 工序流程（工序流程圖）6. 原輔材料24②繪制工序流程圖25③測定記錄必要項目26④ 整理分析結果27⑤ 制定改善方案28⑥改善方案實施與評價29⑦ 改善方案標準化30 作業(yè)人員工序分析法? 按照作業(yè)順序調查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示 “ 作業(yè) ” 、 “ 檢查 ” 、 “ 移動 ” 、 “待工 ” 的工序圖記號，將這些動作圖表化，找出問題點并加以改善的分析方法稱為 “ 作業(yè)人員工序分析法 ” 。? 作業(yè)人員工序分析的目標：1. 是否存在不必要的待工？2. 移動次數(shù)是否太多？3. 移動距離是否太長？4. 加工與檢查可否同時進行？5. 以下三項是否合理：? 設備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配 31作業(yè)人員工序分析的七大步驟? 進行預備調查? 繪制工序流程圖? 測定并記錄工序中的必要項目? 整理分析結果? 制定改善方案? 改善方案的實施與評價? 使改善方案標準化 32 事務工序分析法? 以信息的流程為中心進行調查、改善的手法，就是事務工序分析法。? 事務工序分析法包括：– 檢查記錄– 原材料、半成品、成品的收支管理– 故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計匯報等– 作業(yè)人員的出勤等等? 要求：– 必須正確無誤，如何防治出錯– 必須在必要的時候送達必要的信息– 是否消除了不必要的信息– 是否花費了太多的時間 33第四部分：生產中的不良動作浪費 ? 動作浪費的表現(xiàn)? 動作分析的工具? 動作分析的應用 34動作改善的操作? 動作改善的目標– 不經濟、不均衡、不合理帶著問題意識來分析現(xiàn)狀的動作發(fā)現(xiàn)不經濟、差異和不合理的現(xiàn)象排除不經濟、差異和不合理的現(xiàn)象對已改善的作業(yè)進行實施和評價35動作改善四
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