某電子有限公司車間員工上崗知識技能培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-02-06 23:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 烙鐵頭起氧化變黑，用海綿也無法清除時(shí)，可用砂紙輕輕擦拭，然后用錫絲加錫后用海綿擦干凈。 烙鐵頭清洗時(shí)必須在海綿邊孔部分把殘?jiān)サ? 手工焊錫作業(yè)清潔海綿的正確使用方法 焊接原理分析 限制烙鐵溫度選擇的幾個(gè)因素： ? A、焊錫的熔點(diǎn)，焊接溫度要高于焊錫熔點(diǎn)； ? B、焊接瞬間熱傳遞，烙鐵頭溫度會(huì)下降，下降幅度與烙鐵頭型號有關(guān)； ? C、焊接溫度過高會(huì)使松香炭化、活性減少，造成松香及焊錫熔液飛散； ? D、烙鐵頭在高溫下會(huì)被焊錫熔體侵蝕，焊接溫度過高會(huì)造成烙鐵頭的消耗非常大。 焊接狀態(tài)分析 A、圖所示正常狀態(tài)下的焊接溫度曲線； B、圖所示為烙鐵溫度設(shè)定過低，導(dǎo)致焊接時(shí)焊錫不熔； C、 圖所示為烙鐵功率偏小或烙鐵頭偏小，導(dǎo)致焊接時(shí)溫度下降過大。 焊點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)解析 常見不良焊點(diǎn)解析 怎么才能降低焊點(diǎn)的不良率 ? 準(zhǔn)備：將烙鐵和焊錫拿好，準(zhǔn)備加熱，取焊線 3~6cm； ? 加熱：將被焊接物表面充分加熱，加熱視焊盤大小而定，一般在 1~6s； ? 熔錫：加熱后將錫線靠上使之利用烙鐵溫度熔化，粘在焊盤表面； ? 離錫線：熔錫完成后，迅速將錫線離開，以免多錫； ? 離烙鐵：待熔錫完全擴(kuò)散后，輕輕將烙鐵拿開，這是要避免烙鐵加溫過長，造成錫珠飛濺；又要防止加溫不夠產(chǎn)生焊角。 ，也會(huì)大幅降低焊點(diǎn)不良率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 金 錫 銀 銅 錫 +鉛 鐵 鉻 鎳 +鉻 不銹鋼 第二節(jié)：我司 手工檢錫 、補(bǔ)焊 基本生產(chǎn)條件和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 基本生產(chǎn)條件 ? 熟練的操作工人 ； ? 選擇適合本崗位的檢錫烙鐵， 必須確保電烙鐵能可靠接地 ，有明確的烙鐵定期點(diǎn)檢（接地、漏電和溫度檢查）的制度和記錄 ； ? 選擇合適線徑的焊錫絲； ? 良好的焊接點(diǎn)必須具有良好的機(jī)械和電氣連接特性，焊點(diǎn)要飽滿、光亮、美觀。 作業(yè)員職責(zé) ? 檢錫、補(bǔ)焊作業(yè)員要有良好的品質(zhì)意識：良好的焊點(diǎn)才會(huì)有良好的品質(zhì)。所補(bǔ)焊點(diǎn)的好壞直接影響整個(gè)電源的工作性能。 ? 檢錫、補(bǔ)焊作業(yè)員品質(zhì)要求：對所修補(bǔ)焊點(diǎn)要焊接良好，不能有虛焊漏焊現(xiàn)象，焊點(diǎn)要牢固光亮圓滑，看起來美觀。 ? 掌握正確的焊接方法：提高焊接技術(shù)水平不但可以節(jié)省焊錫絲和提高焊接效率還可以大大降低不良率，提高生產(chǎn)效率 ? 應(yīng)保證焊接完畢后之半成品無制程不良 電烙鐵選擇標(biāo)準(zhǔn) ? 對目前 我司 生產(chǎn)而言，對于一般焊點(diǎn)的焊接和補(bǔ)焊一般使用 40W電烙鐵；對于大的焊點(diǎn)（如高壓包、 變壓器 、 繼電器、電源線 及一些散熱片固定腳等）的焊接和補(bǔ)焊，推薦使用 60W或 100W電烙鐵 。 規(guī)格 20～ 35Ｗ 40W 60Ｗ 烙鐵頭 尖頭：比較適用于小焊點(diǎn)作業(yè) 錐頭：比較適用大面積焊點(diǎn)作業(yè) 烙鐵溫度 280?C～ 380?C 310?C～ 400?C 330?C～ 420?C 焊錫絲的選用 ? 錫線為焊接過程提供焊劑和焊料。錫線主要是錫和鉛的合金，為了使用方便在中間填充有固體助焊劑。錫線的常用直徑有： , , , , , 。我司現(xiàn)有焊錫絲規(guī)格 有 , , ， ， 。生產(chǎn)中的一般焊點(diǎn)推薦使用直徑 ，對一些大的焊點(diǎn)（如高壓包、 繼電器 、變壓器 、電源線 以及一些散熱片固定腳等）也可以使用直徑 。 對于需要堆錫的 PCB板推薦使用 。 錫線直徑 ～ ～ ～ 適用焊接 作業(yè)內(nèi)容 錫點(diǎn)間距小于 一般焊接和焊點(diǎn)的修整 大面積焊點(diǎn)焊接 堆錫 焊接作業(yè)步驟 焊前準(zhǔn)備 ? 檢查烙鐵頭
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