工廠成本管理與控制培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-02-06 14:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量標(biāo)準(zhǔn)化。 ? B、價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)化。 ? C、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化。 ? D、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 、制度建設(shè) 材料成本降低 ? 、材料成本構(gòu)成 ? 、材料成本降低 ? 、采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)成本降低 ? 、材料成本降低實(shí)施案例解析 材料成本降低 ? 、材料成本構(gòu)成 材料成本 采購(gòu)成本 供應(yīng)商量 采購(gòu)量 材料規(guī)格 材料類(lèi)型 利用成本 原價(jià)成本 單價(jià)成本 驗(yàn)收成本 儲(chǔ)存成本 耗用量 利用率 、材料成本降低 采用通用材料 月 /季 /年預(yù)估用量 集中采購(gòu) 采用通用規(guī)格 一次下單，分批交貨 招標(biāo) 材料替代 提高利用率 減少使用量 最適數(shù)量 2～ 3家供應(yīng)商 供應(yīng)商資質(zhì) 協(xié)助供應(yīng)商改善 定期商計(jì)價(jià)格 多家比價(jià) 、采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)成本降低 ? 、材料成本降低實(shí)施案例解析 、工作地布置的類(lèi)型原則 ? 、工作地布置的類(lèi)型及原則 ? A 、工藝專(zhuān)業(yè)化布置 B 、對(duì)象專(zhuān)業(yè)化布置 ? C 、定位布置 D、成組單元布置 ? 、工作地布置的類(lèi)型及環(huán)境 ? A 、符合生產(chǎn)過(guò)程流向 ? B 、便于運(yùn)輸 ? C 、創(chuàng)造安全、良好的工作環(huán)境 ? D、便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具）的布置 ? E、充分利用車(chē)間面積 ? F、充分考慮設(shè)備精度和工作特點(diǎn) 、設(shè)備布置問(wèn)題之時(shí)機(jī) A、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的改變； B、擴(kuò)大部門(mén)； C、縮減部門(mén)； D、增加新產(chǎn)品； E、增設(shè)或移動(dòng)新部門(mén)； F、改變生產(chǎn)方法； G、降低成本之考慮； H、規(guī)劃新廠房； I、面臨生產(chǎn)瓶頸； J、在制品堆積過(guò)多； K、原料流動(dòng)受阻； L、不良的工作環(huán)境 、五種生產(chǎn)線流動(dòng)模式 ? A 直線形 E S形 C U形 D 環(huán)形 B L形 、產(chǎn)能平衡 ? 4 .、平衡生產(chǎn)線的目的 ? 對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化 ,調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷 ,以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近 ,以達(dá)到最大產(chǎn)能。 ? A、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； ? B、減少單件產(chǎn)品工時(shí)消耗，降低成本； ? C、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流” ? D、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； ? E、平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃（ Layout）分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等 IE手法 ,提高全員綜合素質(zhì)。 、生產(chǎn)線平衡性衡量 ? 決定生產(chǎn)線作業(yè)周期的工序時(shí)間是最長(zhǎng)工序時(shí)間 Pitch Time即節(jié)拍（ Cycle Time）。強(qiáng)由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的 CT（ Q，每小時(shí)量）。 ? Cycle time (CT)=pitch time=3600/Q ? 衡量指標(biāo)： ? A、生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式 ? 平衡率 =[各工序時(shí)間和 /（工位數(shù) *CT） ] 100 187。=[∑Ti/(工位數(shù) *CT)] 100 ? B、生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式 ? 平衡損失率 =1－平衡率 、平衡生產(chǎn)線的方法 ? 平衡率真改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。 ? A、對(duì)瓶頸工序進(jìn)行改善，可參照流程分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等 IE方法與手段； ? B、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序； ? C、增加作業(yè)人員，若平衡在率真提高了，等于提高了人均產(chǎn)量，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； ? D、合并相關(guān)工序，重新排布
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1