【文章內(nèi)容簡介】 毛需求量為 200，還能再扣除庫存量 50嗎？當(dāng)然不行！因為這 50個庫存量已經(jīng)預(yù)備給甲生產(chǎn)用了，如果再扣一次，將來生產(chǎn)乙時必然會缺料。這種現(xiàn)象，正是共同料件無法靠 BOM展開來計算需求量的原因。 ? 那么，該如何做才對呢？我們必須借助于一個稱作“低階碼（ LLC： Low Level Code）”的技巧。 2．什么是低階碼？ ? 依照各料品在物料清單中的階位，而按階層高低，由上而下從零階起，將全部料品排序，即為各料品的低階碼。 ? 在 MRP展開時，從低階碼最小的開始，將全部料品的需求，逐階向下展開計算。 ? 以上述甲、乙產(chǎn)品為例： B在甲的 BOM中，其階碼 (Level Code)為 1，但在乙的 BOM中，階碼為 2，所以我們定義 B的低階碼 (Low Level Code， LLC)為 2，也就是 B在各 BOM中最低的那個“階碼”。按照這個 LLC的定義，可以逐個計算各料品的 LLC如下： ? 低階碼是由電腦自動計算的，不能只用手工來計算，因為料品一多，勢必發(fā)生錯誤。每當(dāng)有新增或修改物料清單后，應(yīng)重新推算全部料品的低階碼。 LLC 料品 0 甲、乙 1 A A C、 D、 E 2 B 3． BOM展開 ? 下面，我們按照料品低階碼的順序，同時計算產(chǎn)品甲和乙所需各料品的凈需求量，如下頁表所示 A1(2) B(2) C(1) 甲 (1) A2(2) D(1) E(1) 乙 (1) B(2) LLC 料品 0 甲、乙 1 A A C、 D、 E 2 B 步驟 料品 毛需求量X 庫存可用量 Y 凈需求量 Z=XY BOM中其下階子件的毛需求量 1 甲 100 0 100 A1 B C 200（ 3） 200（ 8） 100（ 5） 2 乙 100 50 50 A2 D E 100（ 4） 50 （ 6） 50 （ 7） 3 A1 200 30 170 4 A2 100 40 60 5 C 100 50 50 6 D 50 20 30 B 60 （ 8） 7 B 50 0 50 8 E 200+60=260 50 210 （說明： 號內(nèi)數(shù)字為各步驟計算時，毛需求的依據(jù)） 第三節(jié) 物料需求規(guī)劃 (MRP) ? 一． MRP的基本邏輯 ? 二．低階碼與 BOM展開 ? 三．時間的連動關(guān)系 ? 四． MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu) ? 五． MRPⅡ 系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能 ? 六．需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 三．時間的連動關(guān)系 ? 生產(chǎn)管理 , 從本質(zhì)上講是一個逐層式的物料管理過程。什么時侯要生產(chǎn)，就什么時侯進(jìn)料。所以將生產(chǎn)的內(nèi)容詳細(xì)排定時序，是掌握用料的首要因素。 1．提前期與累計提前期 2．時序劃分 提 前 期 產(chǎn)品開發(fā) 生產(chǎn)準(zhǔn)備 采購 加工 加工 裝配 發(fā)運 交貨期 接收訂單 ? 定 義： 自交貨 /完工日起倒推生產(chǎn)周期 測試 總 提 前 期 累 計 提 前 期 加 工 提 前 期 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 計劃編制 加工 完工日期 開始日期 加工提前期 的 五種時間類型 排隊時間 準(zhǔn)備時間 等待時間 傳送時間 加工時間 加 工 提 前 期 增值作業(yè) MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 計劃編制 非增值作業(yè) CRP 能力計算 工藝路線報表基本內(nèi)容 工序 工序 名稱 編號 下料 車削 熱處理 磨削 電鍍 檢驗 01001 02030 06010 02052 90001 08015 鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié) ) 質(zhì)檢 名稱 工作中心 準(zhǔn)備 標(biāo)準(zhǔn)時間 (小時 ) 加工 機器 10 20 30 40 50 60 傳送 時間 (天 ) 工人數(shù) 準(zhǔn)備 加工 1 1 2 1 1 1 1 1 1 排隊 時間 (天 ) 外協(xié)費 (元 ) 物 料 號： 11100 物料名稱： C 其他說明： ? 有效期 ? 替代工藝路線 ? 工具編號及名稱 (參考用 ) ? 有關(guān)注釋 (工時 ) (臺時 ) 生效日期： 921014 失效日期： 960430 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計劃 CRP 能力計算 工藝路線 與 提前期 物 料 號： 11000 物料名稱： C 數(shù)量： 10 10 下料 20 車削 30 熱處理 40 磨削 50 電鍍 60 檢驗 外協(xié) 10 天 開始日期 加工提前期 完成日期 1+ X 10 + 5 1 + X 10 Q Q Q Q Q M M M M M M 準(zhǔn)備 ＋ 加工時間 Q M 排隊時間 傳送時間 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計劃 MRP 基礎(chǔ)課程 物料需求計劃（ MRP） 與 能力需求計劃（ CRP） 的關(guān)系 物料需求計劃： 對象： 物料 物料 1 物料 2 物料 3 能力需求計劃 ： 對象： 工作中心 工藝路線 1 工作中心 1 工序 10 工作中心 2 工序 20 工作中心 4 工序 30 工藝路線 2 工序 10 工序 20 工藝路線 3 工序 10 工序 40 工作中心 3 工序 30 工序 20 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計劃 1．提前期與累計提前期 ? 每一個料品“從開始到完成”的期間稱作提前期 (Lead Time)。何謂“開始時間”？對采購件而言，是指發(fā)放采購訂單給供應(yīng)商的時間；對委外件而言，是發(fā)放委外單委外廠商的時間；對自制件則是生產(chǎn)訂單的開工時間。而所謂“完成時間”，對采購件和委外件均是指完成驗收入庫的時間；對自制件則是指它完工入庫的時間。 ? 在 BOM中，將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于該料品的“累計提前期 (Accumulative Lead Time)”。但是如果該料品的子件不只一個，而這些子件的提前期各不相同，則選其子件中最大的一個累計提前期加上該料品本身的提前期，作為它的累計提前期。 ? 各級料品有各自的累計提前期 ,采購件的累計提前期就是采購件提前期 . ? 料品的累計提前期，表示為了提供該料品，必須花費的總的工作時間。例如，假設(shè) A產(chǎn)品的累計提前期為 8天，如果營業(yè)部們需要出貨 A產(chǎn)品，那么就必須在 8天前通知生產(chǎn)及采購單位，否則將來不及作業(yè)而無法準(zhǔn)時出貨。當(dāng)然，在“交貨提前期”比產(chǎn)品的“累計提前期”短時，業(yè)務(wù)部門應(yīng)該先以銷售預(yù)測值通知生產(chǎn)和供應(yīng)單位，使其能夠提早而及時進(jìn)行相關(guān)的制造和采購工作。 2．時序劃分 ? “將工作就時間來展開”，稱作“時序劃分 (TimePhasing)”。例如：經(jīng)過 MRP凈算得知，要購買某一原料100單位，但何時應(yīng)該發(fā)放采購訂單？要求供應(yīng)商何時交貨？這些時間的處理就是時序劃分的工作了。任何計劃，只處理“數(shù)量”是不夠的，還應(yīng)該同時處理“時間”上的連動關(guān)系。 ? MRP對時間的安排，是依照完工日和制作過程的順序，反向地逐一計算各料品的最晚開始日和完成日，這種方法稱作“反向排程”。 ? MRP規(guī)劃，是（ 1）先凈算出需求日期和凈需求量；（ 2）再按照各料品的提前期進(jìn)行反向排程而計算出其開始日。而開始日即為該料品子項的完成日 , 以此類推得出各料品時序 001 物料需求計算 (逐級展開 ) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期 =2 提前期 =1 提前期 =1 批量 =40 批量 =1 批量 =1 X 提前期 =1 批量 =1 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現(xiàn)有量 =0 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現(xiàn)有量 =0 現(xiàn)有量 =0 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計劃接收量 現(xiàn)有量 =10 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計劃接收量 毛 需 求 凈 需 求 預(yù)計庫存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 計 劃 采 購 計 劃 40 MRP II 計劃編制 MRP II 計劃編制 多個產(chǎn)品 MRP運算 A (1) C (2) C (1) Y 毛需求 計劃接收量 庫存量 (前 ) 庫存量 (后 ) 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量 毛需求 計劃接收量 庫存量 (前 ) 庫存量 (后 ) 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量 MPS 計劃產(chǎn)出量 MPS 計劃投入量 MPS 計劃產(chǎn)出量 MPS 計劃投入量 批 量 提 前 期 現(xiàn) 有 量 分 配 量 安 全 庫 存 低 層 碼 物 料 號 1 1 1 1 1 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 X X Y C A 50 40 5 10 15 當(dāng) 期 1 10 5 0 5 5 20 10 35 35 0 0 10 10 10 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 20 20 20 2 3 4 5 6 7 8 5 5 15 15 5 0 20 25 0 20 20 10 25 0 10 5 5 5 35 35 30 50 55 55 50 55 55 60 5 45 15 50 50 5 45 40 45 55 5 50 45 55 45 55 45 55 時 段 2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24 第三節(jié) 物料需求規(guī)劃 (MRP) ? 一． MRP的基本邏輯 ? 二．低階碼與 BOM展開 ? 三．時間的連動關(guān)系 ? 四． MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu) ? 五． MR