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正文內(nèi)容

mrp原理(編輯修改稿)

2025-02-05 16:58 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 毛需求量為 200,還能再扣除庫(kù)存量 50嗎?當(dāng)然不行!因?yàn)檫@ 50個(gè)庫(kù)存量已經(jīng)預(yù)備給甲生產(chǎn)用了,如果再扣一次,將來(lái)生產(chǎn)乙時(shí)必然會(huì)缺料。這種現(xiàn)象,正是共同料件無(wú)法靠 BOM展開(kāi)來(lái)計(jì)算需求量的原因。 ? 那么,該如何做才對(duì)呢?我們必須借助于一個(gè)稱作“低階碼( LLC: Low Level Code)”的技巧。 2.什么是低階碼? ? 依照各料品在物料清單中的階位,而按階層高低,由上而下從零階起,將全部料品排序,即為各料品的低階碼。 ? 在 MRP展開(kāi)時(shí),從低階碼最小的開(kāi)始,將全部料品的需求,逐階向下展開(kāi)計(jì)算。 ? 以上述甲、乙產(chǎn)品為例: B在甲的 BOM中,其階碼 (Level Code)為 1,但在乙的 BOM中,階碼為 2,所以我們定義 B的低階碼 (Low Level Code, LLC)為 2,也就是 B在各 BOM中最低的那個(gè)“階碼”。按照這個(gè) LLC的定義,可以逐個(gè)計(jì)算各料品的 LLC如下: ? 低階碼是由電腦自動(dòng)計(jì)算的,不能只用手工來(lái)計(jì)算,因?yàn)榱掀芬欢啵瑒?shì)必發(fā)生錯(cuò)誤。每當(dāng)有新增或修改物料清單后,應(yīng)重新推算全部料品的低階碼。 LLC 料品 0 甲、乙 1 A A C、 D、 E 2 B 3. BOM展開(kāi) ? 下面,我們按照料品低階碼的順序,同時(shí)計(jì)算產(chǎn)品甲和乙所需各料品的凈需求量,如下頁(yè)表所示 A1(2) B(2) C(1) 甲 (1) A2(2) D(1) E(1) 乙 (1) B(2) LLC 料品 0 甲、乙 1 A A C、 D、 E 2 B 步驟 料品 毛需求量X 庫(kù)存可用量 Y 凈需求量 Z=XY BOM中其下階子件的毛需求量 1 甲 100 0 100 A1 B C 200( 3) 200( 8) 100( 5) 2 乙 100 50 50 A2 D E 100( 4) 50 ( 6) 50 ( 7) 3 A1 200 30 170 4 A2 100 40 60 5 C 100 50 50 6 D 50 20 30 B 60 ( 8) 7 B 50 0 50 8 E 200+60=260 50 210 (說(shuō)明: 號(hào)內(nèi)數(shù)字為各步驟計(jì)算時(shí),毛需求的依據(jù)) 第三節(jié) 物料需求規(guī)劃 (MRP) ? 一. MRP的基本邏輯 ? 二.低階碼與 BOM展開(kāi) ? 三.時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系 ? 四. MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu) ? 五. MRPⅡ 系統(tǒng)的產(chǎn)生及其主要功能 ? 六.需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 三.時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系 ? 生產(chǎn)管理 , 從本質(zhì)上講是一個(gè)逐層式的物料管理過(guò)程。什么時(shí)侯要生產(chǎn),就什么時(shí)侯進(jìn)料。所以將生產(chǎn)的內(nèi)容詳細(xì)排定時(shí)序,是掌握用料的首要因素。 1.提前期與累計(jì)提前期 2.時(shí)序劃分 提 前 期 產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 生產(chǎn)準(zhǔn)備 采購(gòu) 加工 加工 裝配 發(fā)運(yùn) 交貨期 接收訂單 ? 定 義: 自交貨 /完工日起倒推生產(chǎn)周期 測(cè)試 總 提 前 期 累 計(jì) 提 前 期 加 工 提 前 期 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 計(jì)劃編制 加工 完工日期 開(kāi)始日期 加工提前期 的 五種時(shí)間類(lèi)型 排隊(duì)時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 等待時(shí)間 傳送時(shí)間 加工時(shí)間 加 工 提 前 期 增值作業(yè) MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 計(jì)劃編制 非增值作業(yè) CRP 能力計(jì)算 工藝路線報(bào)表基本內(nèi)容 工序 工序 名稱 編號(hào) 下料 車(chē)削 熱處理 磨削 電鍍 檢驗(yàn) 01001 02030 06010 02052 90001 08015 鋸床 車(chē)床 電爐 磨床 (外協(xié) ) 質(zhì)檢 名稱 工作中心 準(zhǔn)備 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (小時(shí) ) 加工 機(jī)器 10 20 30 40 50 60 傳送 時(shí)間 (天 ) 工人數(shù) 準(zhǔn)備 加工 1 1 2 1 1 1 1 1 1 排隊(duì) 時(shí)間 (天 ) 外協(xié)費(fèi) (元 ) 物 料 號(hào): 11100 物料名稱: C 其他說(shuō)明: ? 有效期 ? 替代工藝路線 ? 工具編號(hào)及名稱 (參考用 ) ? 有關(guān)注釋 (工時(shí) ) (臺(tái)時(shí) ) 生效日期: 921014 失效日期: 960430 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計(jì)劃 CRP 能力計(jì)算 工藝路線 與 提前期 物 料 號(hào): 11000 物料名稱: C 數(shù)量: 10 10 下料 20 車(chē)削 30 熱處理 40 磨削 50 電鍍 60 檢驗(yàn) 外協(xié) 10 天 開(kāi)始日期 加工提前期 完成日期 1+ X 10 + 5 1 + X 10 Q Q Q Q Q M M M M M M 準(zhǔn)備 + 加工時(shí)間 Q M 排隊(duì)時(shí)間 傳送時(shí)間 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計(jì)劃 MRP 基礎(chǔ)課程 物料需求計(jì)劃( MRP) 與 能力需求計(jì)劃( CRP) 的關(guān)系 物料需求計(jì)劃: 對(duì)象: 物料 物料 1 物料 2 物料 3 能力需求計(jì)劃 : 對(duì)象: 工作中心 工藝路線 1 工作中心 1 工序 10 工作中心 2 工序 20 工作中心 4 工序 30 工藝路線 2 工序 10 工序 20 工藝路線 3 工序 10 工序 40 工作中心 3 工序 30 工序 20 MRP II 基礎(chǔ)課程 —— 能力計(jì)劃 1.提前期與累計(jì)提前期 ? 每一個(gè)料品“從開(kāi)始到完成”的期間稱作提前期 (Lead Time)。何謂“開(kāi)始時(shí)間”?對(duì)采購(gòu)件而言,是指發(fā)放采購(gòu)訂單給供應(yīng)商的時(shí)間;對(duì)委外件而言,是發(fā)放委外單委外廠商的時(shí)間;對(duì)自制件則是生產(chǎn)訂單的開(kāi)工時(shí)間。而所謂“完成時(shí)間”,對(duì)采購(gòu)件和委外件均是指完成驗(yàn)收入庫(kù)的時(shí)間;對(duì)自制件則是指它完工入庫(kù)的時(shí)間。 ? 在 BOM中,將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期,就等于該料品的“累計(jì)提前期 (Accumulative Lead Time)”。但是如果該料品的子件不只一個(gè),而這些子件的提前期各不相同,則選其子件中最大的一個(gè)累計(jì)提前期加上該料品本身的提前期,作為它的累計(jì)提前期。 ? 各級(jí)料品有各自的累計(jì)提前期 ,采購(gòu)件的累計(jì)提前期就是采購(gòu)件提前期 . ? 料品的累計(jì)提前期,表示為了提供該料品,必須花費(fèi)的總的工作時(shí)間。例如,假設(shè) A產(chǎn)品的累計(jì)提前期為 8天,如果營(yíng)業(yè)部們需要出貨 A產(chǎn)品,那么就必須在 8天前通知生產(chǎn)及采購(gòu)單位,否則將來(lái)不及作業(yè)而無(wú)法準(zhǔn)時(shí)出貨。當(dāng)然,在“交貨提前期”比產(chǎn)品的“累計(jì)提前期”短時(shí),業(yè)務(wù)部門(mén)應(yīng)該先以銷(xiāo)售預(yù)測(cè)值通知生產(chǎn)和供應(yīng)單位,使其能夠提早而及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的制造和采購(gòu)工作。 2.時(shí)序劃分 ? “將工作就時(shí)間來(lái)展開(kāi)”,稱作“時(shí)序劃分 (TimePhasing)”。例如:經(jīng)過(guò) MRP凈算得知,要購(gòu)買(mǎi)某一原料100單位,但何時(shí)應(yīng)該發(fā)放采購(gòu)訂單?要求供應(yīng)商何時(shí)交貨?這些時(shí)間的處理就是時(shí)序劃分的工作了。任何計(jì)劃,只處理“數(shù)量”是不夠的,還應(yīng)該同時(shí)處理“時(shí)間”上的連動(dòng)關(guān)系。 ? MRP對(duì)時(shí)間的安排,是依照完工日和制作過(guò)程的順序,反向地逐一計(jì)算各料品的最晚開(kāi)始日和完成日,這種方法稱作“反向排程”。 ? MRP規(guī)劃,是( 1)先凈算出需求日期和凈需求量;( 2)再按照各料品的提前期進(jìn)行反向排程而計(jì)算出其開(kāi)始日。而開(kāi)始日即為該料品子項(xiàng)的完成日 , 以此類(lèi)推得出各料品時(shí)序 001 物料需求計(jì)算 (逐級(jí)展開(kāi) ) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期 =2 提前期 =1 提前期 =1 批量 =40 批量 =1 批量 =1 X 提前期 =1 批量 =1 時(shí) 段 計(jì)劃投入量 計(jì)劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現(xiàn)有量 =0 時(shí) 段 計(jì)劃投入量 計(jì)劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現(xiàn)有量 =0 現(xiàn)有量 =0 時(shí) 段 計(jì)劃投入量 計(jì)劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計(jì)劃接收量 現(xiàn)有量 =10 時(shí) 段 計(jì)劃投入量 計(jì)劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計(jì)劃接收量 毛 需 求 凈 需 求 預(yù)計(jì)庫(kù)存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 計(jì) 劃 采 購(gòu) 計(jì) 劃 40 MRP II 計(jì)劃編制 MRP II 計(jì)劃編制 多個(gè)產(chǎn)品 MRP運(yùn)算 A (1) C (2) C (1) Y 毛需求 計(jì)劃接收量 庫(kù)存量 (前 ) 庫(kù)存量 (后 ) 凈需求 計(jì)劃產(chǎn)出量 計(jì)劃投入量 毛需求 計(jì)劃接收量 庫(kù)存量 (前 ) 庫(kù)存量 (后 ) 凈需求 計(jì)劃產(chǎn)出量 計(jì)劃投入量 MPS 計(jì)劃產(chǎn)出量 MPS 計(jì)劃投入量 MPS 計(jì)劃產(chǎn)出量 MPS 計(jì)劃投入量 批 量 提 前 期 現(xiàn) 有 量 分 配 量 安 全 庫(kù) 存 低 層 碼 物 料 號(hào) 1 1 1 1 1 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 X X Y C A 50 40 5 10 15 當(dāng) 期 1 10 5 0 5 5 20 10 35 35 0 0 10 10 10 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 20 20 20 2 3 4 5 6 7 8 5 5 15 15 5 0 20 25 0 20 20 10 25 0 10 5 5 5 35 35 30 50 55 55 50 55 55 60 5 45 15 50 50 5 45 40 45 55 5 50 45 55 45 55 45 55 時(shí) 段 2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24 第三節(jié) 物料需求規(guī)劃 (MRP) ? 一. MRP的基本邏輯 ? 二.低階碼與 BOM展開(kāi) ? 三.時(shí)間的連動(dòng)關(guān)系 ? 四. MRP系統(tǒng)的觀念架構(gòu) ? 五. MR
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