珠寶企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作組織方式講義(編輯修改稿)
2025-02-05 16:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 近百年 ， 對(duì)于人類的進(jìn)步做出了巨大貢獻(xiàn) 。 大批量生產(chǎn)方式雖然目前已日漸退出歷史舞臺(tái) ， 但流水生產(chǎn)線作為大批量生產(chǎn)方式的早期運(yùn)作模式卻在不斷發(fā)展 、 衍化和革新 。 一 、 流水生產(chǎn)的基本原理 勞動(dòng)分工原理 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化原理 + 人類對(duì)產(chǎn)品的需求數(shù)量大，且復(fù)雜性增加 使用大型設(shè)備且多臺(tái)機(jī)器聯(lián)用 管理技術(shù) 加工技術(shù) 自動(dòng)控制技術(shù) 生產(chǎn)力 技術(shù)的進(jìn)步 市場(chǎng)的變化 支 撐 二 、 流水生產(chǎn)的特征 按照設(shè)計(jì)好的工藝流程順序地通過(guò)每個(gè)工作地 ，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度完成每道工序的加工作業(yè)任務(wù) ，是一個(gè)連續(xù)的不斷重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程 。 其主要特征是： 1)工作地專業(yè)化程度高 。 2)生產(chǎn)按節(jié)拍進(jìn)行 。 3)流水生產(chǎn)線內(nèi)各道工序的生產(chǎn)能力相等 。 4)工藝過(guò)程是封閉的 。 5)勞動(dòng)對(duì)象流水般地從一道工序流向下一道工序 。 流水線生產(chǎn)方式的發(fā)展變化 大量生產(chǎn)方式 單一品種產(chǎn)品 新型流水線 —— JIT、 FAS、 FML、CIMS、 CIPS 多品種小批量生產(chǎn)方式 一條流水生產(chǎn)線能夠同時(shí)生產(chǎn)多種結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品 早期流水線 三 、 流水生產(chǎn)的發(fā)展 多品種小批量生產(chǎn)方式 主要特點(diǎn) —— 產(chǎn)品種類多 、 變換快 ， 生產(chǎn)中同時(shí)加工的零件種類繁多 、 可以縮短生產(chǎn)周期 ， 實(shí)現(xiàn)均勻化生產(chǎn) ， 降低庫(kù)存 ， 增強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)變化的適應(yīng)力 。 但生產(chǎn)組織和計(jì)劃管理工作復(fù)雜 ， 難度較大 。 歐美、日本制造業(yè) —— 中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品在數(shù)量上約占 85％，在產(chǎn)值上約占 60%至 70%。中小批量生產(chǎn)一批的數(shù)量通常為 5件到 50件。 實(shí)質(zhì) —— 用大量生產(chǎn)的成本來(lái)生產(chǎn)滿足具有不同要 求的大批用戶的個(gè)體化多樣性的產(chǎn)品。 成組生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT) 精益生產(chǎn) (LP) 敏捷制造 (AM) CIMS 虛擬企業(yè) 一 、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 “ 準(zhǔn)時(shí)化 ” （ JUST IN TIME） —— “ 在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必 要數(shù)量的必要產(chǎn)品或零部件 。 ” “ 三及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng) ” —— 需要的時(shí)候 ， 按需要的時(shí)間 ， 按需要的數(shù)量及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn) 。 1953年豐田汽車公司首創(chuàng) 消除浪費(fèi) 、 減少庫(kù)存 、 制止過(guò)量 、 適應(yīng)市場(chǎng) —— 消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi) 日本人定義 7種浪費(fèi) （ 1） 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) （ 2） 等待時(shí)間造成的浪費(fèi) （ 3） 搬運(yùn)造成的浪費(fèi) （ 4） 工藝流程造成的浪費(fèi) （ 5） 庫(kù)存造成的浪費(fèi) （ 6） 尋找操作工具造成的浪費(fèi) （ 7） 產(chǎn)品缺陷造成的浪費(fèi) JIT的具體目標(biāo) （ 1） 零廢品 （ 2） 零庫(kù)存 （ 3） 零裝備時(shí)間 （ 4） 生產(chǎn)提前期最短 （ 5） 搬運(yùn)量最低 （ 6） 機(jī)器損壞低 （ 7） 批量小 （ 1） 看板管理 （ 2） 均衡化生產(chǎn) （ 3） 設(shè)備的快速裝換調(diào)整 （ 4） 生產(chǎn)工序的合理設(shè)計(jì)和設(shè)備的合理布置 （ 5） 彈性作業(yè)人數(shù) —— 多技能作業(yè)員 （ 6） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) （ 7） 全面質(zhì)量管理 （ 8） 自動(dòng)化 （ 9） 動(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制 二 、 成組生產(chǎn)方式 成組技術(shù)為改變多品種小批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式開(kāi)辟了一條重要的途徑 ， 并在工業(yè)生產(chǎn)中推廣應(yīng)用 ，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益 。 成組技術(shù)將具有相似性的零件匯集成組 ， 實(shí)現(xiàn)成組加工 、 成組工藝編制 ， 以 擴(kuò)大批量 、 減少調(diào)整時(shí)間 ， 使工序間的搬運(yùn)和等待時(shí)間接近大量生產(chǎn)的效果 ,從而大幅度的提高生產(chǎn)效率的一種合理化組織生產(chǎn)的科學(xué)方法 。 如圖 42所示 。 圖42 成組技術(shù)的原理 零件分
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