精益班組管理培訓課件(編輯修改稿)
2025-02-05 15:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 行跡管理 ? 形跡管理，取之明白，歸之了然。 ? 按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。 ? 將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使 “ 出 ” 與 “ 入 ”位置 一目了然 ? 清掃用具吊、掛、架，用完容易復位。 庫存物資按 庫、架、層 、 位 或 區(qū)、場、堆、點 四位編號； 物資擺放盡可能做到 五五成方、五五成堆 ； 帶孔的 五五成串 ，帶腿的 五五成捆 。取用時可按 編號找尋，過目知數(shù)。 要點六：四號定位 五五碼放 主 通 道： 暗 紅 色 廢 品 區(qū)： 大 紅 色 運輸設(shè)施： 桔黃色 起重設(shè)施： 黃黑 相間 自來水管： 黑色色環(huán) 煤氣管道： 中黃色環(huán) 蒸氣管道：大紅色環(huán) 暖氣管道： 銀灰色環(huán) 要點七：色彩管理 直觀透明 ? 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。 ? 手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。 ? 用手數(shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。 要點八：工具物料拿取方便 讓所有人一看就知道怎樣做 要點九：看板管理 公示類： 崗位職責、人員配置、安全規(guī)程 作業(yè)類： 工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程 設(shè)備類： 平面布置、點檢要求、維修計劃 品質(zhì)類： 質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級 事務類： 去向顯示、通知通告、文體娛樂 部門 人員 狀態(tài) 區(qū)位 限位 要點十：標示管理與目視管理 指向 警示 流向 音響 容量 油位 水位指示 透明化 標識 提示 透明化 素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理 要求 人人養(yǎng)成好習慣，形成 良好行為方式和向上的進取精神。 目的 全體員工 對象 提高個人修養(yǎng) 營造團隊精神 生產(chǎn)現(xiàn)場的 5S活動表 區(qū)分 活動內(nèi)容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他 3 用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機器的主要部位以及其他重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污 5 重新放置那些放錯位置的物品 6 將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應該放置的地方 8 處理所有非必需品 十分鐘5S活動 1 實施五分鐘 5S活動的所有內(nèi)容 2 用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機器上的其他位置 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內(nèi)的廢料 6 檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯 現(xiàn)場巡察判定一百條 項目 判定重點 整理 、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走 、零件以及掉有零部件 標 明并區(qū)分開 區(qū)內(nèi)物品放置應有整體感 、用途的物品應分開管理 ，不應雜亂無章或拋落地上 （綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良） 、塑膠箱應按平行、垂直放置 、工具、刃物應放置在工具架上 、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應區(qū)分開 以 外的 雜物 、工作臺、清潔柜、垃圾桶應在指定標志場所按水平直角放置 項目 判定重點 整頓 、捆包材料上應標明品名 48工具架上應有編碼管理及有品目表示 ，使用頻率越高的放置越近 、工具應按成品類別成套放置 機種 型號區(qū)分開 （番號）、數(shù)量的表示 （精密度檢查顏色用標貼表示） 、防銹的放置方法 項目 判定重點 清掃 、無碎屑、紙屑等雜物 、底板、設(shè)備下應為重點清掃區(qū)域 清潔 、文件柜、工具、柜架、貨架、門窗等應保持無灰塵、無油污 、配膳箱應保持無灰塵、無油污 ，保持無灰塵、無油污 、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫 ，蓋子應無脫落 、清潔用具應保持干凈 ，按時打
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