精益生產(chǎn)與留人用人技巧培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-02-05 15:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 d training 29 (JIT)與看板應(yīng)用 ◇ 快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng) JIT目標： 在 正確 的 以 正確 的 按 正確 的 把 正確 的 送到 正確 的 ，每次都剛 好及時 每次都剛好及時！ 30 (JIT)與看板應(yīng)用 ◇ 看板運用 貨號 機號 時段 項目 7:30 8:30 9:30 10:30 10:30 11:30 11:30 12:30 13:30 14:30 14:30 15:30 15:30 16:30 16:30 17:30 *** A03 計劃 200 200 200 400 200 600 200 800 200 1000 200 1200 200 1400 200 1600 實際 180 180 190 370 200 570 210 780 210 990 220 1210 設(shè)備編號： 操作者： 日期： 客戶 品名 貨號 周一 周二 周三 周四 周五 周六 備注 －－ B119 計劃 2023 2023 2023 4000 2023 6000 實際 －－ N03 計劃 3000 3000 3000 6000 3000 9000 實際 部門： 日期： 項 目 日期 31 改善前 改善后 ? 生產(chǎn)線平衡 ： 即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標準化中最重要的方法。 ◇ 生產(chǎn)線平衡的定義 32 ◇ 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； ◇ 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于 提高人均產(chǎn)量）； ◇ 減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”； ◇ 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。 ◇ 生產(chǎn)線平衡的意義 33 ◇ 平衡分析圖 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 初裝配 鉚機臺 上磁米 上銅軸 調(diào) ON角 / 全檢 打擋塊 / 排盤 工時 （秒） 11 5 4 15 調(diào) ON角 :4 . 5 排盤 :5 34 ◇ 平衡分析圖 6 5 4 3 2 1 0 工時 （秒） 工序名稱 人員配置 分配時間 精益生產(chǎn)和車間成本控制、價值分析 35 ◇ 生產(chǎn)線平衡的改善原則方法 ?首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善； ?將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序； ?增加作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等 于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； ?合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講， 在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡； ?分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他 工序中去。 36 IE ◇ 工業(yè)工程 IE 工業(yè)工程（ Industrial Engineering,簡稱 IE）是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計和改善的一門科學(xué)。 37 IE ◇ IE改善原則（ ECRS法） Eliminat 取消 ●此項作業(yè)可否剔除 。 ●此項作業(yè)可否消除掉 ●可否減少工作環(huán)節(jié) 。 ●是否可以不必搬運 ●是否可以減少作業(yè)人數(shù) 。 Combine 合并 ●幾個作業(yè)可否同時進行 。 ●幾項作業(yè)可否合并進行 ●工程分割是否恰當 。 ●工程之間負荷平衡度如何 ● 檢驗工作能否合并 Rearrange重排 ●作業(yè)順序可否重排 。 ●工作流程可否重排 ●工廠布置可否調(diào)整 。 ●物流線路可否改變 Simplify 簡化 ●有無更簡單的替代方法 。 ●工具可否改善 ●可否機械化、自動化 。 ●全檢可否改成抽檢 ●檢驗的量可否減少 。 ●可否縮短搬運距離或次數(shù) ●可否減少庫存 38 IE ◇ IE改善原則（ ECRS法） 例： 縮短出門準備作業(yè)時間 起床 2→ 更衣 5 → 上廁所 5 → 盥洗 10 → 煮早餐 20 →吃早餐 10 → 看早報 10 → 聽新聞 10 → 穿西服 2 → 拿公事包 5 → 出門 1（合計 70分鐘） 39 6. 兩種（ PushPull）生產(chǎn)系統(tǒng) ◇ 兩種（ PushPull）生產(chǎn)系統(tǒng) 拉 動 系 統(tǒng) 圖 示 總裝 客戶 物流方向 補充信號 看板工作指令 零部件加工 物料超市 40 6. 兩種（ PushPull）生產(chǎn)系統(tǒng) ◇ 拉動系統(tǒng)：看板如何工作 Pull System How Kanban Works 當操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為 工作與拉動零件的信號 操作 1 操作 2 操作 3 K 流動方向
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