生產(chǎn)現(xiàn)場ie(編輯修改稿)
2025-02-05 14:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分析法？n 以原材料、零部件或產(chǎn)品為對象，分析工序時如何進行的，是將著眼點放在物流方面進行分析調(diào)查的一種方法。n 產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型：直列型直列型合流型合流型分支型分支型復(fù)合型復(fù)合型產(chǎn)品工序分析的目標n 產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計或改善作業(yè)順序，必須遵循 “改善四原則 ”。? 是否有不必要的停滯？? 搬運次數(shù)是否太多？? 搬運距離是否太長？? 搬運方法是否存在問題？? 加工與檢查是否可以同時進行？? 研究和分析以下三項是否適當？n 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配直列型合流型分支型復(fù)合型產(chǎn)品工序分析七步法1. 預(yù)備調(diào)查2. 繪制工序流程圖3. 測定并記錄工序中的必要項目4. 整理分析結(jié)果5. 制定改善方案6. 改善方案的實施與評價7. 使改善方案標準化產(chǎn)品工序分析案例 —— ① 預(yù)備檢查n 調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料：1. 產(chǎn)量：計劃量與實際產(chǎn)量2. 產(chǎn)品標準與內(nèi)容3. 檢查標準4. 設(shè)備布局5. 工序流程（工序流程圖）6. 原輔材料②繪制工序流程圖③測定記錄必要項目④ 整理分析結(jié)果⑤ 制定改善方案 51⑤ 制定改善方案 52⑤ 制定改善方案 53⑤ 制定改善方案 54⑤ 制定改善方案 55⑥改善方案實施與評價⑦ 改善方案標準化 作業(yè)人員工序分析法n 按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示 “作業(yè) ”、 “檢查 ”、 “移動 ”、 “待工 ”的工序圖記號，將這些動作圖表化，找出問題點并加以改善的分析方法稱為 “作業(yè)人員工序分析法 ”。n 作業(yè)人員工序分析的目標：1. 是否存在不必要的待工？2. 移動次數(shù)是否太多？3. 移動距離是否太長？4. 加工與檢查可否同時進行？5. 以下三項是否合理：? 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配作業(yè)人員工序分析的七大步驟n 進行預(yù)備調(diào)查n 繪制工序流程圖n 測定并記錄工序中的必要項目n 整理分析結(jié)果n 制定改善方案n 改善方案的實施與評價n 使改善方案標準化 聯(lián)合工序分析法n 人與機器的關(guān)系：? 1對 1對多、多人共同作業(yè)、多對 多對多n 以上的現(xiàn)象會產(chǎn)生很多的待工和干擾現(xiàn)象，使得以上的兩個要素之間更加高效地進行作業(yè)的改善手法稱之為 “聯(lián)合工序分析法 ”。n 也可以定義為：通過圖表形式分析人與機器、人與人之間的組合作業(yè)時間流程樣式，找出作業(yè)中的人或及其存在的 “玩 ”和 “待工 ”等現(xiàn)象，從而改善工作編制的改善手法聯(lián)合工序分析記號標準聯(lián)合工序分析法的目標n 消除機器 “玩 ”的現(xiàn)象，提高運轉(zhuǎn)率n 消除作業(yè)人員 “待工 ”現(xiàn)象n 使得機器和人作業(yè)負荷均衡n 擁有的設(shè)備數(shù)量合適n 共同作業(yè)的組合人數(shù)合適作業(yè)人員 — 機器分析法n 調(diào)查作業(yè)人員作業(yè)時間與機器運轉(zhuǎn)
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