【文章內(nèi)容簡介】 /6 1000 5 8 35 66 4 3 硫 6 －廠用變 S B H 15 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 4 硫 9 －循環(huán)水變 S B H 15 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 5 硫 21 －碼頭變 S B H 11 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 6 硫 20 －重油變 S B H 11 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 7 氨 1 － UCI 變 S B H 15 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 8 氨 2 －電爐變 S B H 15 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 9 氨 5 － 1 裂解變 S B H 11 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 10 氨 6 － 2 裂解變 S B H 11 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 11 油 5 － 3 油罐變 S B H 15 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 12 油 6 － 4 油罐變 S B H 15 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 13 油 17 －磁力變 S B H 11 1 00 0/ 1000 5 8 35 66 4 14 循 15 － 1 水冷變 S B H 11 M 1 60 0 /6.3 1600 49 36 0 15 循 16 － 2 水冷變 S B H 11 M 1 60 0 /6.3 1600 49 36 0 16 醋 213 －鍋爐 1 變 S B H 11 M 1 60 0 /6 1600 49 36 0 17 醋 214 －鍋爐 2 變 S B H 11 M 1 60 0 /6 1600 49 36 0 年運行損耗（度） 6 6 1 0 7 2 變壓器更換新型節(jié)能變壓器 6 更新變壓器后的年運行損耗節(jié)電量 年節(jié)電量 =更新前變壓器的年運行損耗－更新后變壓器的年運行損耗 =1711392－ 661072=1050320（ kWh） ≈ kWh 按每 ，每年可節(jié)省 63萬元電費。 冷卻塔改造項目 1 冷卻塔簡介 逆流式冷卻塔：水流在塔內(nèi)垂直落下 ,氣流方向與水流方向相反的冷卻塔 。 橫流式冷卻塔：水流從塔上部垂直落下，空氣水平流動通過淋水填料，氣流與水流正交的冷卻塔。 冷卻塔是利用水和空氣的接觸，通過蒸發(fā)作用來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的廢熱的一種設(shè)備。 冷卻塔的分類 ： 1. 按通風方式分有自然通風冷卻塔、機械通風冷卻塔、混合通風冷卻塔。 2. 按熱水和空氣的接觸方式分有濕式冷卻塔、干式冷卻塔、干濕式冷卻塔。 3. 按熱水和空氣的流動方向分有逆流式冷卻塔、橫流（交流）式冷卻塔、混流式冷卻塔。 4. 按用途分一般空調(diào)用冷卻塔、工業(yè)用冷卻塔、高溫型冷卻塔。 5. 按噪聲級別分為普通型冷卻塔、低噪型冷卻塔、超低噪型冷卻塔、超靜音型冷卻塔。 6. 其他如噴流式冷卻塔、無風機冷卻塔、雙曲線冷卻塔等。 冷卻塔系統(tǒng)改造項目 2 項目簡介 改造前 四臺冷卻塔處理 2023水量 T/h， 風機功率為 160KＷ /臺， 五臺 1908T/h水量的水泵，運行功率為 380KW/臺， 一臺 1080T/h水量的水泵，運行功率為 260KW/臺。 上海吳涇化工有限公司 20萬噸 /年醋酸循環(huán)水裝置原有橫流式冷卻塔 4座，建造于 80年代末 90年代初，經(jīng)過多年長期運行，塔體及塔內(nèi)淋水構(gòu)件老化破損嚴重，同時因該 4座塔采用的是老式橫流塔設(shè)計、效率低、能耗高。 冷卻塔系統(tǒng)改造項目 3 項目簡介 改造后設(shè)備： 四臺 GEA 冷卻塔處理水量為 8000T/h， 風機功率 90KW/臺， 六臺 1900T/h水量循環(huán)泵，運行功率為 355KW/臺。 2023年 ， 該公司對該循環(huán)水裝置冷卻系統(tǒng)進行綜合改造 ， 更換全新配水系統(tǒng) ， 改變冷卻塔原有橫流式結(jié)構(gòu)改用逆流式結(jié)構(gòu) ，更換風機和電機至 90kW， 杜絕了大馬拉小車的現(xiàn)象 ， 更換 六臺循環(huán)水泵及電機。 冷卻塔系統(tǒng)改造項目 4 節(jié)能效果 20萬噸 /年醋酸循環(huán)水系統(tǒng) 改造前 系統(tǒng)總功率為： ； 改造后 系統(tǒng)總功率為： 。 年節(jié)電量 =（ ） *8000h= kWh。 年節(jié)約電費： 158萬。 新的節(jié)能空間 目前 6臺泵的流量都為 1900m3/h，也即意味著只能提供 1900 m3/h，3800 m3/h ， 5700 m3/h ， 7600 m3/h四個不等的流量。不能隨著 20萬噸 /年醋酸裝置的負荷自由改變循環(huán)水的流量。 如果 6臺泵的流量為分別為 500 m3/h ， 1000 m3/h ， 2023 m3/h ，3000 m3/h ， 4000 m3/h ， 4000 m3/h ，則可以根據(jù)裝置的負荷開啟 2臺甚至 1臺循環(huán)水泵供給合適的循環(huán)水量，達到更好的節(jié)能效果。 中國石油化工股份有限公司 上海高橋分公司 ?中石化上海高橋分公司隸屬于中國石油化工股份有限公司，公司位于浦東新區(qū)，主要產(chǎn)品有汽油、航空煤油、柴油、潤滑油基礎(chǔ)油、石蠟、合成橡膠、有機化工原料等。 ?2023年分公司上海市能源消費總量 348萬噸標煤，萬元產(chǎn)值能耗 /萬元。 ?公司主要的耗能設(shè)備為催化主風機，重整加氫裝置的氫氣壓縮機以及主要裝置的加熱爐。 節(jié)能技改項目 加氫裂化 K3101C機氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造項目 加熱爐余熱回收系統(tǒng)熱管空氣預熱器節(jié)能改造項目 煉油作業(yè)五區(qū) 加氫裂化 K3101C機氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造項目 項目簡介： 企業(yè)加氫裂化工序中需加入一定壓力的氫氣，以保證該道工序可以做到對所加工物料進行脫硫、脫氮及壓制反應(yīng)罐內(nèi)溫度等工藝要求。該處一定壓力的氫氣是由三臺新氫增壓機處理后得到。 項目改造前： 正常生產(chǎn)時增壓機為 2開 1備，產(chǎn)氣壓力 20bar，產(chǎn)氣量大于需氣量，多余氫氣通過減壓閥返還至氫氣罐中。 特點： √新氫返回量大，無用功耗大； √人工調(diào)節(jié)復雜，系統(tǒng)可操作性低； √增壓機產(chǎn)氣量不可調(diào)節(jié)。 加氫裂化 K3101C機氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造項目 儲氣罐反 應(yīng) 罐減 壓 閥三 臺 增 壓 機無 壓 力 的 氫 氣處 理 好 的 物 料加氫裂化 K3101C機氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造項目 項目改造后： 儲氣罐反 應(yīng) 罐減 壓 閥三 臺 增 壓 機無 壓 力 的 氫 氣處 理 好 的 物 料無 級 調(diào) 速 裝 置 √增加增壓機 (已加裝無極調(diào)速系統(tǒng) )常年運行； √新氫返回量基本為 0m3； √增壓機產(chǎn)氣量自動調(diào)節(jié)，不需人工控制； √增壓機運行功率平均下降 55%（每年約降低電耗 1265萬 kWh）。 加氫裂化 K3101C機氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造項目 節(jié)能指標及原理： √改造前：該增壓機在項目改造前實際處理量不能調(diào)節(jié)，其多余氣量是通過減壓閥 返回，反應(yīng)罐內(nèi)實際處理量與該增壓機工作電流無直接關(guān)系。 √改造后：可調(diào)控壓縮機的實際處理量，將其控制在剛好滿足系統(tǒng)的實際生產(chǎn)需要。 √改造前后比較：與改造之前相比較，壓縮機不再需要產(chǎn)生多余的壓縮空氣，通過調(diào)節(jié)壓縮空氣處理量來降低壓縮機的電耗 ，從而降低系統(tǒng)整體能耗。 √原理：該項目主要是在 K3101/C上增加無級調(diào)速系統(tǒng)， 對壓縮機各級進排氣壓力進行精確控制，從而實現(xiàn)對壓縮機的排氣量的無級調(diào)節(jié) 。該無級調(diào)速系統(tǒng)的主要工作原理是通過計算機即時處理壓縮機運行過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，將信號反饋至執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)電子模塊，通過液壓執(zhí)行器來實時控制進氣閥的開啟和關(guān)閉時間，實現(xiàn)對壓縮機排氣量 0~100%全行程范圍內(nèi)的無級調(diào)節(jié)。 加熱爐余熱回收系統(tǒng) 熱管空氣預熱器節(jié)能改造項目 項目簡介： 就公司煉油事業(yè)部 30萬噸 /年潤滑油加氫裝置加熱爐而言，其在改造前就安裝有余熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)可將排煙溫度降至 220℃ 。其已余熱回收系統(tǒng)即熱管空氣預熱器，主要用于吸收加熱爐出對流室的排煙所含的廢熱，并利用吸收來的廢熱用于預熱加熱爐進風，從而達到提高加熱爐效率、節(jié)省燃料用量及降低裝置能耗的目的。 項目改造： 將老舊的空氣預熱器更換為組合式熱管空氣預熱器，該預熱器在高溫段采用列管式，低溫段采用熱管式。該結(jié)構(gòu)模式可使其在滿足加熱爐熱負荷的劇烈變化的同時，又可保證空氣預熱器的傳熱效率，使其將更多的本要排放煙氣的熱量回用至預熱加熱爐進風，通過進一步提高加熱爐進風來達到節(jié)能減排的效果。 加熱爐余熱回收系統(tǒng) 熱管空氣預熱器節(jié)能改造項目 節(jié)能指標： 該項目實施前，經(jīng)空氣預熱器處理后的煙氣排放溫度為 220℃ ，預熱后的進風溫度為 194℃ ；該項目實施后，排煙溫度降至 120℃ 左右，預熱進風溫度提升至 350℃ 。項目實施后，排煙溫度平均下降 100℃ ，進風溫度的提升節(jié)約了一部分原本需用于加熱新風的燃料。經(jīng)測試，改造前后指標如下表。 項目改造前 項目改造后 平均排煙溫度 平均鍋爐效率 平均排煙溫度 平均鍋爐效率 195℃ 88% 120℃ % 加熱爐余熱回收系統(tǒng) 熱管空氣預熱器節(jié)能改造項目 技術(shù)原理： 組合式熱管空氣預熱器包括管式空氣預熱器和熱管空氣預熱器 : √ 管式空氣預熱器設(shè)在所述加熱爐的空氣通道和煙氣通道的高溫段 。 √ 熱管空氣預熱器設(shè)在所述加熱爐的空氣通道和煙氣通道的低溫段 。 與普通預熱器相比較，其優(yōu)點： √ 解決了加熱爐單純采用管式空氣預熱器，使低溫段容易腐蝕、堵灰和泄露問題， √ 解決了單純采用熱管空氣預熱器，使高溫段容易失效、使用壽命短和容易 “ 爆管 ” 等問題。 煉油作業(yè)五區(qū) 項目簡介： 公司煉油事業(yè)部有 300萬噸 /年柴油加氫裝置（簡稱 4加氫）、 80萬噸 /年柴油加氫裝置（簡稱 3加氫）和 100萬噸 /年蠟油加氫裝置（簡稱蠟油加氫）三套加氫裝置，都集中在煉油作業(yè)五區(qū)。 4加氫、 3加氫和蠟油加氫裝置的系統(tǒng)壓力均為 。 項目改造前： 改造前 煉油五部內(nèi)的 3套加氫裝置（蠟油加氫、 3汽柴油加氫、 4汽柴油加氫）正常運行時都使用新氫壓縮機對裝置進行補氫，而 新氫壓縮機的排量往往設(shè)計比較大 ，造成每套裝置的新氫壓縮機都有大量的新氫通過減壓閥后返回至壓縮機進口，造成大量的浪費。 項目改造前： 項目改造后： 煉油作業(yè)五區(qū) 節(jié)能效果： 氫氣管網(wǎng)的投入使用，可達到利用兩臺新氫機供三套設(shè)備使用，比改造前少運行一臺新氫機，達到了良好的節(jié)能效果。 實際原理： 利用了原需通過減壓閥降壓的新氫，用其去保證某套系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。 上海賽科石油化工有限責任公司 苯乙烯裝置加熱爐增加吹灰器節(jié)能改造項目 企業(yè)簡介 上海賽科石油化工有限責任公司（簡稱上海賽科）由中國石油化工股份有限公司（簡稱中石化）、中國石化上海石化有限公司（簡稱上石化）和英國 BP華東投資有限公司（簡稱 BP）分別按照 30%、 20%、 50%的比例出資成立，總投資額約合 27億美元，是目前國內(nèi)投資最大的合資項目之一，主要從事有機化學原料制造，合資企業(yè)合資年限為 50 年。 上海賽科 90萬噸 /年乙烯聯(lián)合裂解工程建于上?；瘜W工業(yè)區(qū)（ SCIP），由主體生產(chǎn)裝置及相應(yīng)輔助配套設(shè)施組成，具有世界級上下游一體化的特點，體現(xiàn)了規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)。上海賽科于 2023年底實現(xiàn)機械竣工， 2023年 3月成功開車， 7月實現(xiàn)商業(yè)運營。 2023年已達到了年產(chǎn) 100萬噸乙烯的生產(chǎn)能力。公司總資產(chǎn)達 230多億元，占地面積約 204公頃，現(xiàn)有員工近 1200名。2023年完成工業(yè)總產(chǎn)值 2416483萬元，工業(yè)增加值 492138萬元，利稅 392973萬元。 項目基本情況介紹 賽科石化的苯乙烯裝置加熱爐 H3001用于加熱低壓蒸汽，使其成為過熱蒸汽供裝置使用，并利用產(chǎn)生的煙氣余熱加熱一定量的蒸汽凝液，再通過 D3003閃蒸生成 。 項目實施前， 加熱爐煙道溫度大約為 160℃ ，運行一段時間后，到 2023年