【文章內(nèi)容簡介】 /6 1000 5 8 35 66 4 3 硫 6 －廠用變 S B H 15 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 4 硫 9 －循環(huán)水變 S B H 15 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 5 硫 21 －碼頭變 S B H 11 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 6 硫 20 －重油變 S B H 11 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 7 氨 1 － UCI 變 S B H 15 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 8 氨 2 －電爐變 S B H 15 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 9 氨 5 － 1 裂解變 S B H 11 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 10 氨 6 － 2 裂解變 S B H 11 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 11 油 5 － 3 油罐變 S B H 15 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 12 油 6 － 4 油罐變 S B H 15 M 1 00 0 /6 1000 5 8 35 66 4 13 油 17 －磁力變 S B H 11 1 00 0/ 1000 5 8 35 66 4 14 循 15 － 1 水冷變 S B H 11 M 1 60 0 /6.3 1600 49 36 0 15 循 16 － 2 水冷變 S B H 11 M 1 60 0 /6.3 1600 49 36 0 16 醋 213 －鍋爐 1 變 S B H 11 M 1 60 0 /6 1600 49 36 0 17 醋 214 －鍋爐 2 變 S B H 11 M 1 60 0 /6 1600 49 36 0 年運(yùn)行損耗（度） 6 6 1 0 7 2 變壓器更換新型節(jié)能變壓器 6 更新變壓器后的年運(yùn)行損耗節(jié)電量 年節(jié)電量 =更新前變壓器的年運(yùn)行損耗－更新后變壓器的年運(yùn)行損耗 =1711392－ 661072=1050320（ kWh） ≈ kWh 按每 ，每年可節(jié)省 63萬元電費(fèi)。 冷卻塔改造項(xiàng)目 1 冷卻塔簡介 逆流式冷卻塔：水流在塔內(nèi)垂直落下 ,氣流方向與水流方向相反的冷卻塔 。 橫流式冷卻塔：水流從塔上部垂直落下，空氣水平流動(dòng)通過淋水填料，氣流與水流正交的冷卻塔。 冷卻塔是利用水和空氣的接觸，通過蒸發(fā)作用來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的廢熱的一種設(shè)備。 冷卻塔的分類 ： 1. 按通風(fēng)方式分有自然通風(fēng)冷卻塔、機(jī)械通風(fēng)冷卻塔、混合通風(fēng)冷卻塔。 2. 按熱水和空氣的接觸方式分有濕式冷卻塔、干式冷卻塔、干濕式冷卻塔。 3. 按熱水和空氣的流動(dòng)方向分有逆流式冷卻塔、橫流（交流）式冷卻塔、混流式冷卻塔。 4. 按用途分一般空調(diào)用冷卻塔、工業(yè)用冷卻塔、高溫型冷卻塔。 5. 按噪聲級(jí)別分為普通型冷卻塔、低噪型冷卻塔、超低噪型冷卻塔、超靜音型冷卻塔。 6. 其他如噴流式冷卻塔、無風(fēng)機(jī)冷卻塔、雙曲線冷卻塔等。 冷卻塔系統(tǒng)改造項(xiàng)目 2 項(xiàng)目簡介 改造前 四臺(tái)冷卻塔處理 2023水量 T/h， 風(fēng)機(jī)功率為 160KＷ /臺(tái)， 五臺(tái) 1908T/h水量的水泵，運(yùn)行功率為 380KW/臺(tái)， 一臺(tái) 1080T/h水量的水泵，運(yùn)行功率為 260KW/臺(tái)。 上海吳涇化工有限公司 20萬噸 /年醋酸循環(huán)水裝置原有橫流式冷卻塔 4座，建造于 80年代末 90年代初，經(jīng)過多年長期運(yùn)行，塔體及塔內(nèi)淋水構(gòu)件老化破損嚴(yán)重，同時(shí)因該 4座塔采用的是老式橫流塔設(shè)計(jì)、效率低、能耗高。 冷卻塔系統(tǒng)改造項(xiàng)目 3 項(xiàng)目簡介 改造后設(shè)備： 四臺(tái) GEA 冷卻塔處理水量為 8000T/h， 風(fēng)機(jī)功率 90KW/臺(tái)， 六臺(tái) 1900T/h水量循環(huán)泵，運(yùn)行功率為 355KW/臺(tái)。 2023年 ， 該公司對(duì)該循環(huán)水裝置冷卻系統(tǒng)進(jìn)行綜合改造 ， 更換全新配水系統(tǒng) ， 改變冷卻塔原有橫流式結(jié)構(gòu)改用逆流式結(jié)構(gòu) ，更換風(fēng)機(jī)和電機(jī)至 90kW， 杜絕了大馬拉小車的現(xiàn)象 ， 更換 六臺(tái)循環(huán)水泵及電機(jī)。 冷卻塔系統(tǒng)改造項(xiàng)目 4 節(jié)能效果 20萬噸 /年醋酸循環(huán)水系統(tǒng) 改造前 系統(tǒng)總功率為： ； 改造后 系統(tǒng)總功率為： 。 年節(jié)電量 =（ ） *8000h= kWh。 年節(jié)約電費(fèi)： 158萬。 新的節(jié)能空間 目前 6臺(tái)泵的流量都為 1900m3/h，也即意味著只能提供 1900 m3/h，3800 m3/h ， 5700 m3/h ， 7600 m3/h四個(gè)不等的流量。不能隨著 20萬噸 /年醋酸裝置的負(fù)荷自由改變循環(huán)水的流量。 如果 6臺(tái)泵的流量為分別為 500 m3/h ， 1000 m3/h ， 2023 m3/h ，3000 m3/h ， 4000 m3/h ， 4000 m3/h ，則可以根據(jù)裝置的負(fù)荷開啟 2臺(tái)甚至 1臺(tái)循環(huán)水泵供給合適的循環(huán)水量，達(dá)到更好的節(jié)能效果。 中國石油化工股份有限公司 上海高橋分公司 ?中石化上海高橋分公司隸屬于中國石油化工股份有限公司，公司位于浦東新區(qū)，主要產(chǎn)品有汽油、航空煤油、柴油、潤滑油基礎(chǔ)油、石蠟、合成橡膠、有機(jī)化工原料等。 ?2023年分公司上海市能源消費(fèi)總量 348萬噸標(biāo)煤，萬元產(chǎn)值能耗 /萬元。 ?公司主要的耗能設(shè)備為催化主風(fēng)機(jī)，重整加氫裝置的氫氣壓縮機(jī)以及主要裝置的加熱爐。 節(jié)能技改項(xiàng)目 加氫裂化 K3101C機(jī)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造項(xiàng)目 加熱爐余熱回收系統(tǒng)熱管空氣預(yù)熱器節(jié)能改造項(xiàng)目 煉油作業(yè)五區(qū) 加氫裂化 K3101C機(jī)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造項(xiàng)目 項(xiàng)目簡介： 企業(yè)加氫裂化工序中需加入一定壓力的氫氣，以保證該道工序可以做到對(duì)所加工物料進(jìn)行脫硫、脫氮及壓制反應(yīng)罐內(nèi)溫度等工藝要求。該處一定壓力的氫氣是由三臺(tái)新氫增壓機(jī)處理后得到。 項(xiàng)目改造前： 正常生產(chǎn)時(shí)增壓機(jī)為 2開 1備，產(chǎn)氣壓力 20bar，產(chǎn)氣量大于需氣量，多余氫氣通過減壓閥返還至氫氣罐中。 特點(diǎn)： √新氫返回量大，無用功耗大； √人工調(diào)節(jié)復(fù)雜，系統(tǒng)可操作性低； √增壓機(jī)產(chǎn)氣量不可調(diào)節(jié)。 加氫裂化 K3101C機(jī)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造項(xiàng)目 儲(chǔ)氣罐反 應(yīng) 罐減 壓 閥三 臺(tái) 增 壓 機(jī)無 壓 力 的 氫 氣處 理 好 的 物 料加氫裂化 K3101C機(jī)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造項(xiàng)目 項(xiàng)目改造后： 儲(chǔ)氣罐反 應(yīng) 罐減 壓 閥三 臺(tái) 增 壓 機(jī)無 壓 力 的 氫 氣處 理 好 的 物 料無 級(jí) 調(diào) 速 裝 置 √增加增壓機(jī) (已加裝無極調(diào)速系統(tǒng) )常年運(yùn)行； √新氫返回量基本為 0m3； √增壓機(jī)產(chǎn)氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)，不需人工控制； √增壓機(jī)運(yùn)行功率平均下降 55%（每年約降低電耗 1265萬 kWh）。 加氫裂化 K3101C機(jī)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造項(xiàng)目 節(jié)能指標(biāo)及原理： √改造前：該增壓機(jī)在項(xiàng)目改造前實(shí)際處理量不能調(diào)節(jié)，其多余氣量是通過減壓閥 返回，反應(yīng)罐內(nèi)實(shí)際處理量與該增壓機(jī)工作電流無直接關(guān)系。 √改造后：可調(diào)控壓縮機(jī)的實(shí)際處理量，將其控制在剛好滿足系統(tǒng)的實(shí)際生產(chǎn)需要。 √改造前后比較：與改造之前相比較，壓縮機(jī)不再需要產(chǎn)生多余的壓縮空氣，通過調(diào)節(jié)壓縮空氣處理量來降低壓縮機(jī)的電耗 ，從而降低系統(tǒng)整體能耗。 √原理：該項(xiàng)目主要是在 K3101/C上增加無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)， 對(duì)壓縮機(jī)各級(jí)進(jìn)排氣壓力進(jìn)行精確控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)的排氣量的無級(jí)調(diào)節(jié) 。該無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)的主要工作原理是通過計(jì)算機(jī)即時(shí)處理壓縮機(jī)運(yùn)行過程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，將信號(hào)反饋至執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)電子模塊，通過液壓執(zhí)行器來實(shí)時(shí)控制進(jìn)氣閥的開啟和關(guān)閉時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)排氣量 0~100%全行程范圍內(nèi)的無級(jí)調(diào)節(jié)。 加熱爐余熱回收系統(tǒng) 熱管空氣預(yù)熱器節(jié)能改造項(xiàng)目 項(xiàng)目簡介： 就公司煉油事業(yè)部 30萬噸 /年潤滑油加氫裝置加熱爐而言，其在改造前就安裝有余熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)可將排煙溫度降至 220℃ 。其已余熱回收系統(tǒng)即熱管空氣預(yù)熱器，主要用于吸收加熱爐出對(duì)流室的排煙所含的廢熱，并利用吸收來的廢熱用于預(yù)熱加熱爐進(jìn)風(fēng)，從而達(dá)到提高加熱爐效率、節(jié)省燃料用量及降低裝置能耗的目的。 項(xiàng)目改造： 將老舊的空氣預(yù)熱器更換為組合式熱管空氣預(yù)熱器，該預(yù)熱器在高溫段采用列管式，低溫段采用熱管式。該結(jié)構(gòu)模式可使其在滿足加熱爐熱負(fù)荷的劇烈變化的同時(shí)，又可保證空氣預(yù)熱器的傳熱效率，使其將更多的本要排放煙氣的熱量回用至預(yù)熱加熱爐進(jìn)風(fēng)，通過進(jìn)一步提高加熱爐進(jìn)風(fēng)來達(dá)到節(jié)能減排的效果。 加熱爐余熱回收系統(tǒng) 熱管空氣預(yù)熱器節(jié)能改造項(xiàng)目 節(jié)能指標(biāo)： 該項(xiàng)目實(shí)施前，經(jīng)空氣預(yù)熱器處理后的煙氣排放溫度為 220℃ ，預(yù)熱后的進(jìn)風(fēng)溫度為 194℃ ；該項(xiàng)目實(shí)施后，排煙溫度降至 120℃ 左右，預(yù)熱進(jìn)風(fēng)溫度提升至 350℃ 。項(xiàng)目實(shí)施后，排煙溫度平均下降 100℃ ，進(jìn)風(fēng)溫度的提升節(jié)約了一部分原本需用于加熱新風(fēng)的燃料。經(jīng)測試，改造前后指標(biāo)如下表。 項(xiàng)目改造前 項(xiàng)目改造后 平均排煙溫度 平均鍋爐效率 平均排煙溫度 平均鍋爐效率 195℃ 88% 120℃ % 加熱爐余熱回收系統(tǒng) 熱管空氣預(yù)熱器節(jié)能改造項(xiàng)目 技術(shù)原理： 組合式熱管空氣預(yù)熱器包括管式空氣預(yù)熱器和熱管空氣預(yù)熱器 : √ 管式空氣預(yù)熱器設(shè)在所述加熱爐的空氣通道和煙氣通道的高溫段 。 √ 熱管空氣預(yù)熱器設(shè)在所述加熱爐的空氣通道和煙氣通道的低溫段 。 與普通預(yù)熱器相比較，其優(yōu)點(diǎn)： √ 解決了加熱爐單純采用管式空氣預(yù)熱器，使低溫段容易腐蝕、堵灰和泄露問題， √ 解決了單純采用熱管空氣預(yù)熱器，使高溫段容易失效、使用壽命短和容易 “ 爆管 ” 等問題。 煉油作業(yè)五區(qū) 項(xiàng)目簡介： 公司煉油事業(yè)部有 300萬噸 /年柴油加氫裝置（簡稱 4加氫）、 80萬噸 /年柴油加氫裝置（簡稱 3加氫）和 100萬噸 /年蠟油加氫裝置（簡稱蠟油加氫）三套加氫裝置，都集中在煉油作業(yè)五區(qū)。 4加氫、 3加氫和蠟油加氫裝置的系統(tǒng)壓力均為 。 項(xiàng)目改造前： 改造前 煉油五部內(nèi)的 3套加氫裝置（蠟油加氫、 3汽柴油加氫、 4汽柴油加氫）正常運(yùn)行時(shí)都使用新氫壓縮機(jī)對(duì)裝置進(jìn)行補(bǔ)氫，而 新氫壓縮機(jī)的排量往往設(shè)計(jì)比較大 ，造成每套裝置的新氫壓縮機(jī)都有大量的新氫通過減壓閥后返回至壓縮機(jī)進(jìn)口，造成大量的浪費(fèi)。 項(xiàng)目改造前： 項(xiàng)目改造后： 煉油作業(yè)五區(qū) 節(jié)能效果： 氫氣管網(wǎng)的投入使用，可達(dá)到利用兩臺(tái)新氫機(jī)供三套設(shè)備使用，比改造前少運(yùn)行一臺(tái)新氫機(jī)，達(dá)到了良好的節(jié)能效果。 實(shí)際原理： 利用了原需通過減壓閥降壓的新氫，用其去保證某套系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。 上海賽科石油化工有限責(zé)任公司 苯乙烯裝置加熱爐增加吹灰器節(jié)能改造項(xiàng)目 企業(yè)簡介 上海賽科石油化工有限責(zé)任公司（簡稱上海賽科）由中國石油化工股份有限公司（簡稱中石化）、中國石化上海石化有限公司（簡稱上石化）和英國 BP華東投資有限公司（簡稱 BP）分別按照 30%、 20%、 50%的比例出資成立，總投資額約合 27億美元，是目前國內(nèi)投資最大的合資項(xiàng)目之一，主要從事有機(jī)化學(xué)原料制造，合資企業(yè)合資年限為 50 年。 上海賽科 90萬噸 /年乙烯聯(lián)合裂解工程建于上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)（ SCIP），由主體生產(chǎn)裝置及相應(yīng)輔助配套設(shè)施組成，具有世界級(jí)上下游一體化的特點(diǎn)，體現(xiàn)了規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。上海賽科于 2023年底實(shí)現(xiàn)機(jī)械竣工， 2023年 3月成功開車， 7月實(shí)現(xiàn)商業(yè)運(yùn)營。 2023年已達(dá)到了年產(chǎn) 100萬噸乙烯的生產(chǎn)能力。公司總資產(chǎn)達(dá) 230多億元，占地面積約 204公頃，現(xiàn)有員工近 1200名。2023年完成工業(yè)總產(chǎn)值 2416483萬元，工業(yè)增加值 492138萬元，利稅 392973萬元。 項(xiàng)目基本情況介紹 賽科石化的苯乙烯裝置加熱爐 H3001用于加熱低壓蒸汽，使其成為過熱蒸汽供裝置使用，并利用產(chǎn)生的煙氣余熱加熱一定量的蒸汽凝液，再通過 D3003閃蒸生成 。 項(xiàng)目實(shí)施前， 加熱爐煙道溫度大約為 160℃ ，運(yùn)行一段時(shí)間后，到 2023年