【文章內(nèi)容簡介】 運行前， ROI取 ERP的采購提前期壓縮三分之一作為 FP運行時的采購約束提前期，并且給每一需求分配優(yōu)先級代碼。 ? FP服務(wù)器從 ODS讀取輸入數(shù)據(jù)，不考慮產(chǎn)能約束、把物料約束視為硬約束。經(jīng)過如下三個步進行供需匹配： ? 橫向優(yōu)先供需匹配階段 首先按在物料清單 BOM中位置確定所有涉及的器件匹配次序、 按照需求優(yōu)先級、需求日期次序、工藝路線確定 LPST， 按子項物料的可獲得性計算 EPST，標(biāo)注late order和 short order。 ? 縱向優(yōu)先供需匹配階段 按訂單優(yōu)先級，啟用替代器件或更合適的供應(yīng)商等，以減少 late order、解決short order。 ? 供需匹配后處理階段 缺省條件下，所有的供應(yīng)按到達時間排序 活動 2~5：審視并解決 Short Order ? 活動 2：審視是否存在短缺訂單 審視服務(wù)器的告警文件；審視是否有短缺訂單，根據(jù)短缺情況判斷是否需要重新計劃 ? 活動 3：檢查 BOM、工藝路線、供應(yīng)商問題 分析 Short order的具體原因，記錄和反饋 BOM、 Routing、Supplier問題，提交接口部門改正問題。 ? 活動 4：審視 WIP數(shù)據(jù)問題 審視 FP中 WIP數(shù)據(jù)與 ERP數(shù)據(jù)可能存在的問題，記錄和反饋問題，提交接口部門改正問題 ? 活動 5：重排物料計劃 依據(jù)前期審視結(jié)果，啟動服務(wù)器重排物料計劃 ：審視無限產(chǎn)能計劃 活動 2：審視推遲的訂單及物料分配 活動 1：審視推遲的訂單 ? FP模塊運行完 ICP后，對運行得到的計劃結(jié)果進行檢查； ? 找到推遲的銷售訂單； ? 針對每個推遲銷售訂單分析推遲的原因 活動 2：審視物料分配 ? 尋找造成銷售訂單推遲的物料； ? 根據(jù) FP的物料分配原則，逐步審視該物料分配的過程， 最終確定是哪一個采購訂單或工單無法滿足需求； ? 先尋找是否有短缺訂單的需求，如存在則考慮挪用短缺訂單的供應(yīng)，再次檢查是否仍存在推遲訂單； ? 將需要提前到貨的采購訂單信息發(fā)布給采購，確認是否可以提前； ? 工單的信息則傳遞給車間，確認是否可提前， 如反饋能滿足需求，則修改工單的供應(yīng)時間。 審視物料分配I S C / S 0 2 0 1 0 3 PO 執(zhí)行審視凍結(jié)期排產(chǎn)I S C / P 0 1 0 4 0 2 0 1 I S C / P 0 1 0 4 0 2 0 2 I S C / P 0 1 0 4 0 2 0 3審 視 推遲 訂 單活動 3：審視凍結(jié)期排產(chǎn) ? 由于凍結(jié)期的訂單不能自動調(diào)整，由于采購訂單或工單無法滿足而造成訂單推遲，則需要手工調(diào)整工單的時間； ? 如果需要在凍結(jié)期內(nèi)插入（或從凍結(jié)期內(nèi)推遲到凍結(jié)期外）銷售訂單，則手工調(diào)整其時間，審視是否供需平衡； ? 如果需要將凍結(jié)期內(nèi)的訂單進行更改，對于更改的物料，可以參照插入（推遲）銷售訂單處理； ? 對于無法滿足的重要訂單輸出相關(guān)的報表，知會市場部門。 ：運行有限產(chǎn)能計劃 ：運行有限產(chǎn)能計劃 活動 1：生成物料和產(chǎn)能計劃 針對無限產(chǎn)能計劃，查看能力負荷情況，落實外協(xié)最小量分配方案，設(shè)定 CAO參數(shù)，運行 CAO，進行總體能力平衡。 活動 2：審視有限產(chǎn)能計劃 審視能力短缺資源在不同時段的負荷情況，看能否 通過班次調(diào)整、提前制造和使用替代資源等方法解決產(chǎn)能短缺 。如確不能，在系統(tǒng)中進行標(biāo)識。 活動 3：調(diào)整產(chǎn)能 溝通落實活動 2中產(chǎn)能修訂方案，調(diào)整系統(tǒng)中的參數(shù)設(shè)置。 活動 4：重排有限產(chǎn)能計劃 經(jīng)過活動 2審視調(diào)整后，仍然有相當(dāng)訂單因為產(chǎn)能約束而推遲，或主要資源利用率沒有達到 80%，需要同工藝、制造環(huán)節(jié)進行溝通，確定產(chǎn)能調(diào)整方案，經(jīng) FP經(jīng)理確定后，重新設(shè)定 CAO參數(shù)，運行 CAO。 ：生成任務(wù)令排產(chǎn)計劃 活動 1：生成排產(chǎn)計劃 根據(jù)有限產(chǎn)能計劃的運行結(jié)果對各資源上的制造任務(wù)令進行排序，可以運行生成 細排產(chǎn)計劃 （ GDS）或生成排產(chǎn)計劃（ GS）自動完成，也可以在交互式排產(chǎn)界面進行手工排序。 在 FP系統(tǒng)通過設(shè)定相應(yīng) server flag值來體現(xiàn)排序的業(yè)務(wù)規(guī)則（如到達時間、優(yōu)先級、要求時間、數(shù)量等制造任務(wù)令信息在排序時的優(yōu)先層級），從而運行 GDS進行系統(tǒng)自動排序，并得到符合業(yè)務(wù)實際的排序結(jié)果。 系統(tǒng)提供的功能如下： 1. 運行 GDS，系統(tǒng)將按設(shè)定排序業(yè)務(wù)規(guī)則對所有資源進行排序 2. 在選定資源的交互式排產(chǎn)界面，對選定資源按照設(shè)定的排序業(yè)務(wù)規(guī)則自動排序 3. 在交互式排產(chǎn)界面進行手工排序 。 活動 2：審視排產(chǎn)計劃 主要針對系統(tǒng)自動排序結(jié)果在 FP系統(tǒng)交互式排產(chǎn)窗口中進行審視，檢查排序結(jié)果是否符合實際需求，檢查內(nèi)容主要包括： 1. 應(yīng)該排序但未出現(xiàn)在已排產(chǎn)任務(wù)令窗口中的制造任務(wù)令。 2. 不應(yīng)排序但出現(xiàn)在已排產(chǎn)任務(wù)令窗口中的制造任務(wù)令。 3. 已經(jīng)排序的制造任務(wù)令需要檢查順序是否合理，是否需要調(diào)整任務(wù)令的先后次序。 4. 凍結(jié)期內(nèi)的制造任務(wù)令是否需要調(diào)整到凍結(jié)期外。 5. 是否存在緊急訂單未排產(chǎn)情況。 活動 3：調(diào)整排產(chǎn)計劃 制造排產(chǎn)員基于生產(chǎn)實際和業(yè)務(wù)規(guī)則審視系統(tǒng)排序結(jié)果，對不符合要求的制造任務(wù)令進行調(diào)整。主要包括的活動如下： 1. 將不需要排序的制造任務(wù)令調(diào)整出已排產(chǎn)的任務(wù)令窗口；將需要排序的制造任務(wù)令從未排產(chǎn)的任務(wù)令窗口“拉入”。 2. 調(diào)整已排產(chǎn)任務(wù)令窗口中的制造任務(wù)令的順序。 3. 修改制造任務(wù)令的計劃開工時間和到達時間，修改完成后可以再次運行 GDS或 GS，以得到需要的結(jié)果。 4. 可以在甘特圖界面針對制造任務(wù)令使用鼠標(biāo)“拖 /拉”某個工序，調(diào)整其計劃開工數(shù)據(jù)以及縮小 /擴大兩道工序之間的等待。 ：制定物料采購計劃 活動 1：生成采購件需求計劃 車間細排產(chǎn)后，在 APS系統(tǒng)運行供應(yīng)商分配程序，產(chǎn)生按供應(yīng)商的采購計劃。供應(yīng)商分配的邏輯為： ? 。 ? PR。 產(chǎn)生按供應(yīng)商的采購計劃后，系統(tǒng)自動把建議的計劃訂單導(dǎo)入ERP系統(tǒng)。同時在 APS系統(tǒng)產(chǎn)生建議的采購報表（ procurement report）、例外信息報表（ PO EDC report).、多余采購物料報表 (overprocurement report)。 活