【文章內(nèi)容簡介】 并、增值服務流程、退貨、質(zhì)量保證和動態(tài)客戶服務。北京維深電子倉儲管理系統(tǒng) (Warehouse Management System，略作 WMS)是一個實時的計算機軟件系統(tǒng)，它能夠按照運作的業(yè)務規(guī)則和運算法則，對信息、資源、行為、存貨和分銷運作進行更完美地管理，使其最大化滿足有效產(chǎn)出和精確性的要求。這里所稱的 倉儲 包括生產(chǎn)和供應領域中各種類型的儲存?zhèn)}庫和配送中心。 傳統(tǒng)的倉儲管理運作包括：收貨、上架、補貨、揀貨、包裝、發(fā)貨。在目前的競爭環(huán)境下，企業(yè)必須不斷改進以適應供應鏈競爭的需要?，F(xiàn)代倉儲管理已經(jīng)轉(zhuǎn)變成履行中心，它的功能包括：傳統(tǒng)的倉儲管理、交叉轉(zhuǎn)運 /在途合并、增值服務流程、退貨、質(zhì)量保證和動態(tài)客戶服務。 WMS按照常規(guī)和用戶自行確定的優(yōu)先原則，來優(yōu)化倉庫的空間利用和全部倉儲作業(yè)。對上，它通過電子數(shù)據(jù)交換 (EDI)等電子媒介，與企業(yè)的計算機主機聯(lián)網(wǎng)，由主機下達收貨和定單的原始數(shù)據(jù)。對下它通過無線網(wǎng)絡、手提終端、條碼系統(tǒng)和射頻數(shù)據(jù)通信 (RFID)等信息技術(shù)與倉庫的員工聯(lián)系。上下相互作用，傳達指令、反饋信息并更新數(shù)據(jù)庫，同時，生成所需的條碼標簽和單據(jù)文件。 倉儲管理的案例 （一） 系統(tǒng)概述 RFID物流倉庫系統(tǒng)的目標是在倉庫體系中建立一條基于 RFID技術(shù)的快速通道，實現(xiàn)庫房高效管理，收發(fā)貨高速自動記錄。系統(tǒng)以 RFID中間件系統(tǒng)為支撐平臺，由收貨、入庫、揀貨、配裝、盤點、出庫、叉車定位 /調(diào)度等多個流程包組成。各功能包即可獨立運行也可以平滑連接，形成一個完整的基于 RFID自動識別技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)。 系統(tǒng)的設計便于根據(jù)實際的生產(chǎn)運營狀況分階段，分部分，逐步實施。系統(tǒng)的設計基于 RFID技術(shù) ISO標準，支持 EPC使用標準，建成后將成為 RFID技術(shù)在倉庫管理領域應用的范本。 （二） 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 硬件系統(tǒng) 硬件系統(tǒng)由 RFID標簽、固定式 /移動讀寫器、固定式天線、車載電腦終端以及應用服務器等組成。 （ 1） RFID標簽： 根據(jù)不同的應用需求，采用高頻和超高頻的產(chǎn)品。分為托盤標簽、倉庫定位標簽、單品標簽等。 （ 2） 讀寫器： 分為固定式讀寫器和手持移動式讀寫器兩類。固定式讀寫器支持四天線并聯(lián)同時工作，其強大的防沖撞算法允許每秒掃描多達 40個標簽；手持式讀寫器集成條碼和 RFID讀取功能，適用于室外和惡劣工業(yè)環(huán)境。兩類讀寫器均支持 RS23以太網(wǎng)和無線局域網(wǎng)等多種通信方式。 倉儲管理的案例 （ 3） 固定式天線： 包括超高頻全向平板、垂直平板和水平平板天線，能夠適應多路徑高散射的復雜環(huán)境，能夠增強接收信號；尺寸較小，構(gòu)造出無盲區(qū)的局域網(wǎng)絡。 （ 4） 車載電腦終端： 觸摸式液晶屏幕，支持多種操作系統(tǒng)，可以連接條碼和 RFID等多種讀寫設備，集成無線網(wǎng)絡通信功能，能夠適應多種惡劣復雜的工作環(huán)境。 （ 5） RFID硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖 倉儲管理的案例 軟件系統(tǒng) 以收貨、入庫、揀貨、配裝、盤點、出庫、叉車定位 /調(diào)度等多個流程包為基礎組成。各流程包之間可以靈活組合，定制成為新的功能包。 RFID中間件系統(tǒng) 是整個系統(tǒng)的運營支撐平臺，具有數(shù)據(jù)采集、過濾、排序、封裝和轉(zhuǎn)發(fā)等功能。與各功能包無縫連接，使各不同功能包或流程包的數(shù)據(jù)在整個平臺上平滑流動。 既可以作為單獨實施的功能包的數(shù)據(jù)采集支持平臺，也可以作為多個功能包同時運轉(zhuǎn)的支撐平臺，也是與仿真系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)和 ERP系統(tǒng)等外界系統(tǒng)的連接和數(shù)據(jù)交換平臺。 （三） 業(yè)務流程 收貨 現(xiàn)階段絕大多數(shù)供貨商的商品和包裝上都還沒有 RFID標簽，但是隨著 RFID技術(shù)的廣泛應用以及 EPC標準的推出，越來越多的供貨商都會在其產(chǎn)品或包裝上粘貼 RFID標簽。為了滿足現(xiàn)階段的應用要求同時能夠適應未來的應用發(fā)展，收貨流程包中包括兩種應用流程，可以根據(jù)實施的具體情況選擇其中的一種操作方式。 倉儲管理的案例 （ 1）到貨有 RFID標簽 ●后端系統(tǒng)接收到發(fā)貨方的送貨單后，預排貨位使用計劃，根據(jù)業(yè)務要求生成收貨指令。 ●貨物到達后，后端系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡檢索空閑叉車，并向其下達收貨作業(yè)單。 ●前端系統(tǒng)接收收貨作業(yè)單。司機駕駛叉車搬運貨物到待檢區(qū)，當其通過天線場域時，固定讀寫器批量讀取容器的標簽，取得容器中的全部貨物信息。如：送貨單號、發(fā)送地、到貨地、訂單明細等，并將數(shù)據(jù)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)得到實際到貨信息。 ●進入待檢區(qū)后，司機通過移動設備讀取容器和待檢區(qū)貨位標簽并將其傳輸給前端系統(tǒng)。 ●前端系統(tǒng)核對采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符，則指示司機將貨物搬運到指定的待檢區(qū)貨位。 ●前端系統(tǒng)將確認后的數(shù)據(jù)傳輸給后端系統(tǒng)。 ●后端系統(tǒng)取得數(shù)據(jù)后更新相關(guān)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，標明容器當前所在位置。 ●司機完成操作后，按“確認”鍵，表示收貨完畢。后端系統(tǒng)將此叉車歸入“空閑叉車”隊列，等待下一個指令。 倉儲管理的案例 （ 2）到貨沒有 RFID標簽 ●后端系統(tǒng)接收到發(fā)貨方的發(fā)貨單后，預排貨位使用計劃。 ●貨物到達后，在后端系統(tǒng)錄入實際到貨信息。后端系統(tǒng)生成 RFID標簽數(shù)據(jù)并下達收貨指令。 ● RFID系統(tǒng)根據(jù)后端系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，生成 RFID標簽。由收貨員將標簽懸掛到貨物上。 ●后端系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡檢索空閑叉車，并向其下達收貨作業(yè)單。前端系統(tǒng)接收收貨作業(yè)單。 ●司機駕駛叉車搬運貨物到待檢區(qū)，當其通過天線場域時，固定讀寫器批量讀取容器的標簽，取得容器中的全部貨物信息。如：送貨單號、發(fā)送地、到貨地、訂單明細等，并將數(shù)據(jù)傳輸給后端系統(tǒng)。后端系統(tǒng)得到實際到貨信息。 ●進入待檢區(qū)后，司機通過移動設備讀取容器和待檢區(qū)貨位標簽并將其傳輸給前端系統(tǒng)。 ●前端系統(tǒng)核對采集到的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)指令是否相符。如果相符，則指示司機將貨物搬運到指定的待檢區(qū)貨位。 ●前端系統(tǒng)將確認后的數(shù)據(jù)傳輸給后端系統(tǒng)。 ●后端系統(tǒng)取得數(shù)據(jù)后更新相關(guān)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，標明容器當前所在位置。 ●司機完成操作后，按“確認”鍵，表示收貨完畢。后端系統(tǒng)將此叉車歸入“空閑叉車”隊列，等待下一個指令。 倉儲管理的案例 收貨操作流程示意圖： 倉儲管理的案例 入庫 （ 1）后端系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務要求生成入庫指令。 （ 2）后端系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡檢索空閑叉車，并向其下達入庫作業(yè)單。 （ 3）前端系