注塑成型工藝第十二章注射模新技術(shù)的應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-02-03 14:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用高，小批量生產(chǎn)時(shí)效果不大。 ③ 對(duì)制件形狀和使用的塑料有原則 。 ④ 對(duì)于多型腔模具 ， 采用無(wú)流道成型技術(shù)難度較高 。 3．無(wú)流道成型模具的設(shè)計(jì)原則 ①原料： a． 適宜加工的范圍寬 ， 黏度隨溫度改變而變化很小 ， 在較低的溫度下具有較好的流動(dòng) ， 在高溫下具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性 。 b． 對(duì)壓力敏感 ， 不加注射壓力時(shí)熔料不流動(dòng) ， 但施以很低的注射壓力即可流動(dòng) 。這一點(diǎn)可以在內(nèi)澆口加彈簧針形閥 (即單向閥 )控制熔料在停止注射時(shí)不流延 。 c． 熱變形溫度高 ， 制件在比較高的溫度下即可快速固化頂出 ， 以縮短成型周期 。 ②流道和模體必須實(shí)行熱隔離，在保證可靠的前提下應(yīng)盡量減少模具零件與流道的接觸面積，隔離的方式可視情況選用空氣絕熱和絕熱材料 (或熔體本身 )絕熱，也可兩者兼用 ③ 熱流道板材料最好選用穩(wěn)定性好 、 膨脹系數(shù)小的材料 。 ④ 合理選用加熱元件 ， 加熱元件要通過(guò)計(jì)算確定 ， 熱流道板加熱功率要足夠 。 ⑤ 在需要的部位配備溫度控制系統(tǒng) ， 以便根據(jù)工藝要求 ， 監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)工作狀況 ，保證熱流道工作在理想狀態(tài) 。 ⑥ 熱流道模具增加了加熱元件和溫度控制裝置 ， 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ， 因此發(fā)生故障的概率也相應(yīng)增大 ， 所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮裝折檢修方便 。 二、無(wú)流道模具的分類 按保持流道溫度的方式分為： 絕熱流道模具和熱流道模具 。 絕熱流道模具在生產(chǎn)停機(jī)后流道有凝料把 ， 下次開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前需要折開(kāi)模具清理凝料把 ， 所以一般不采用 ， 通常采用的無(wú)流道模具是熱流道模具 。 1． 熱流道模具分類 (1)延伸式和井坑式噴嘴 熱流道的單型腔模具，屬于延長(zhǎng)了的注射機(jī)噴嘴。圖 122延伸式噴嘴，型腔形成噴嘴的變型實(shí)例。 圖 123井坑式噴嘴 ， 保持注射機(jī)原噴嘴長(zhǎng)度不變 ， 而使主流道盡量縮短 ， 在其井底部形成噴嘴 ， 使在注射機(jī)噴嘴尖端與澆口之間的空間里積滿熔融塑料 ， 熔料外層由于接觸到冷的模具 ， 雖然冷凝 ， 但中心部位仍保持熔融狀態(tài) ， 若從注射機(jī)噴嘴增加注射壓力 ， 則可以沖破冷凝層進(jìn)行注射 。 井坑式噴嘴的設(shè)計(jì)： 圖 124在注射機(jī)噴嘴和模具入口間裝置主流道杯，由于杯內(nèi)的物料層較厚，且被噴嘴和每次通過(guò)的塑料不斷地加熱，其中心部分保持其流動(dòng)狀態(tài)，允許物料通過(guò)。由于澆口離熱源噴嘴甚遠(yuǎn)，這種形式僅適用于成型周期較短 (每分鐘注射 3次或 3次以上 )的模具，主流道杯的詳細(xì)尺寸如圖 125和表 12— l。 杯內(nèi)塑料質(zhì)量應(yīng)為制件質(zhì)量的 1／ 2以下。 (2)熱流道熱分流道模具 (外加熱 ) 多腔熱分流道模具的共同特點(diǎn)： ① 在模具內(nèi)設(shè)有加熱流道板 ， 主流道和分流道截面多為圓形 ， 其尺寸約 Ф5～ Ф1 2 mm， 均設(shè)在熱流道板內(nèi) 。 ② 熱流道板用加熱器加熱 ， 保持流道內(nèi)塑料完全處于熔融狀態(tài) 。 ③ 流道板利用絕熱材料 (石棉水泥板等 )或空氣間隙層與模具其余部分隔熱 ， ④ 澆口型式有主流道澆口和針點(diǎn)澆口兩種 。 主流道型澆口如圖 126， 在澆口部分設(shè)計(jì)有外加熱線圈加熱 。 這一點(diǎn)對(duì)流動(dòng)性差的塑料很有好處 。 注意： 即使是熱流道模具 ， 當(dāng)成型周期過(guò)長(zhǎng)時(shí) ， 澆口處亦有發(fā)生凍結(jié)的危險(xiǎn) 。 解決辦法： ①塑料
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