精益思想的原則與認識誤區(qū)(編輯修改稿)
2025-02-03 13:27 本頁面
【文章內容簡介】 ? 二 認為是“趕潮流” 精益思想盡最大可能消除價值流中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。 精益是一種管理思想，而不是最新的管理時尚。學習、貫徹它不是 “趕潮流” ，而是提升企業(yè)市場競爭力的需要。 23 ? 三、精益思想的原則 從分析價值流入手，貫徹精益原則 根據(jù)用戶需求，重新定義價值 按照價值流重新組織全部生產活動 使價值不間斷地流動起來 讓用戶的需要拉動價值流 不斷完善，達到盡善盡美 24 ? 三 根據(jù)用戶需求，重新定義價值 價值：在適當?shù)臅r候以適當?shù)膬r格向用戶提供產品或服務的能力，它由用戶來定義（判斷）。 企業(yè)對價值的認識與用戶的認識并不總是一致的。 25 ? 三 按照價值流重新組織全部生產活動 價值流：為設計、訂貨和提供一種具體產品所要求的一系列特定的活動。 完成三項管理任務：解決問題、信息管理、物質轉化 26 ? 三 使價值不間斷地流動起來 消滅整個生產過程中的停頓 準時化、均衡生產 27 ? 28 ? 三 讓用戶的需要拉動價值流 三 不斷完善，達到盡善盡美 29 ? 四、實施精益思想的必要性、條件 必要和可能 條件 ? （ 1） 內部條件 ? （ 2）外部條件 30 ? 四 實施精益思想的必要和可能 11實證研究：我國汽車零部件生產績效 樣本說明 ?① 主要集中于座椅裝配、排氣系統(tǒng)制造和制動鉗制造 ?② 基于中國 7個零部件企業(yè)和西方 8國 71家同類企業(yè)數(shù)據(jù) ?③ 所用主要指標是勞動生產率、質量、庫存 ?④ 這些指標比較充分地說明了一個企業(yè)的管理績效 31 ? 勞動生產率指數(shù)對比 010203040506070日本 美國 歐洲 中國日本美國歐洲中國32 ? 說 明 日本企業(yè)在單位勞動時間內的平均產量是中國企業(yè)的近 4倍 美國和歐洲的生產率大約是中國企業(yè)的 3倍。 33 ? 產品外部缺陷率（ PPM） 193263137334470500100015002023250030003500日本 美國 歐洲 中國日本美國歐洲中國34 ? 說 明 中國企業(yè)的產品外部缺陷率是歐洲企業(yè)的 2． 5倍 中國企業(yè)給其顧客的有缺陷產品數(shù)是美國企業(yè)的 13倍，是日本企業(yè)的 18倍。 一般而言，日本各企業(yè)在生產率和質量兩方面均表現(xiàn)較好，這正是日本企業(yè)實施精益生產所帶來的直接結果。而中國各企業(yè)在這兩方面都較差。 35 ? 庫 存 水 平 0102030405060708090100中國 歐洲 美國 日本中國歐洲美國日本36 ? 庫 存 周 轉 率 0102030405060708090日本 美國 歐洲 中國日本美國歐洲中國37 ? 對 比 小 結 從圖 3可以看出，日本企業(yè)在它們的工序之間和供應商之間有相對很少的庫存，這說明它們對供應鏈有較好的集成式后勤管理。與此相比，美國和歐洲企
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