精益思想的原則與認識誤區(qū)-資料下載頁
2025-01-16 13:27本頁面
【正文】 多方面的才能 ， 以及提高員工參與改革的積極性及工作的士氣 。 44 ? 四 2（ 2） 外部條件 ① 體制： 精益思想不是單純的管理和技術(shù)問題，它是市場經(jīng)濟的產(chǎn)物。它的實現(xiàn)毫無疑問，需要與體制改革相適合，同時需要體制改革的支持，這恐怕是國有大中型企業(yè)推行精益思想的關(guān)鍵問題。 ② 供應鏈體系的完善 45 ? 供應鏈管理的發(fā)展 供應商 制造商 批發(fā)商 零售商 消費者 制造商 批發(fā)商 零售商 消費者 供應商 消費者 供應商 零售商 批發(fā)商 制造商 追求從生產(chǎn)到流通、消費全過程的效率與價值 追求與交易伙伴共同實現(xiàn)效率與價值 追求本企業(yè)或自身局部的效率與價值 46 ? 四 2（ 2） 外部條件 ③ 勞動力調(diào)節(jié)體系的完善 ? 這樣，企業(yè)才可能成為一個開放系統(tǒng)，確保企業(yè)中勞動方的最優(yōu)組合。企業(yè)可以不斷與外界交換勞動力，吸收適合于本企業(yè)需要的人員、排除不適用的人員，保證勞動力隊伍素質(zhì)的穩(wěn)步提高。 ④ 市場環(huán)境 47 ? 四 精益生產(chǎn)在我國的實踐 精益生產(chǎn)方式在 70年代末期由日本引入我國。長春第一汽車制造廠是最早引進精益生產(chǎn)方式的企業(yè)。 1979年下半年，“一汽”開始邊學習，邊創(chuàng)造條件，邊試點，逐步推廣應用精益生產(chǎn)模式。 1981年，精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人之一，豐田公司的大野耐一先生訪問了“一汽”，幫助推廣精益生產(chǎn)方式，內(nèi)容主要是應用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。 到 1984年，在短短的實行精益生產(chǎn)四年的時間里，在20個專業(yè)廠有 2831種汽車零部件實行看板取貨， 42種協(xié)作產(chǎn)品由協(xié)作廠直送工位，壓縮了流動資金 1830萬元，取消中間倉庫 17個，節(jié)約倉庫面積 1661平方米。在看板取貨的基礎(chǔ)上組織了看板生產(chǎn)，全廠 10條生產(chǎn)線 61種零件實行了看板生產(chǎn)。 48 ? 四 精益生產(chǎn)在我國的實踐 80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被作為推廣的現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)進行宣傳，并為許多企業(yè)所采用。 49 ? 四 精益生產(chǎn)在我國的實踐 近年來，我國企業(yè)對精益生產(chǎn)方式有了進一步的認識，在汽車、電子、儀表制造業(yè)等實行流水生產(chǎn)的企業(yè)中應用精益生產(chǎn)，獲得了明顯的效果。例如，第一汽車制造廠、東風公司、上海大眾汽車有限公司等一批企業(yè)，應用精益生產(chǎn)，并結(jié)合我國國情、廠情進行了創(chuàng)造性的工作，取得了豐富的經(jīng)驗。 50 ? 四 當前的差距 ① 生產(chǎn)組織適應不了市場多品種 、 靈活多變的要求 ② 生產(chǎn)計劃控制能力弱 ③ 備貨性生產(chǎn) ， 難以轉(zhuǎn)向用戶拉動性 ④ 生產(chǎn)管理工作的非制度化 、 程序化 、標準化 ⑤市場不成熟，企業(yè)間缺乏明確和真正密切的協(xié)作關(guān)系 51 ? 五、精益思想與 ERP（企業(yè)資源計劃）的融合 區(qū)別 融合 ERP:Enterprise Resourses Planning 52 ? 五 區(qū)別 （ 1） 思想體系 、 思維方式；管理工具或體制 （ 2） 觀念上 （ 3） 投入上 （ 4） 產(chǎn)生的文化背景 （ 5） 需求環(huán)境的適應性 （ 6） 計劃方式：需求拉動和推動 53 ? 五 融合 （ 1）目標：增強企業(yè)競爭力 （ 2）來源：舶來品 （ 3）手段：持續(xù)改進 （ 4）市場的針對性：多品種小批量 54 ? 演講完畢，謝謝觀看！
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