精益思想概述-資料下載頁
2025-01-18 15:21本頁面
【正文】 ogy）的相似性原則，將產品和零件分成為若干 “族 ”。在這個過程中，采用成組技術分類編碼是必要的。但是很多企業(yè)徑直采用目測和經驗的方法分類，也取得可行的效果。252。 利用工藝流程分析和聚類分析等方法形成與零件族工藝設備相對應的設備組。這個過程可以憑經驗完成，最好用專業(yè)的應用軟件實現。252。 繪制產品族的價值流圖（ value stream mapping）。價值流圖是借鑒日本的經驗在美國廣泛應用的一種識別浪費的方法。利用價值流圖分析現行過程存在的過程停滯和浪費，計算不增值過程所占用的過程時間。按照分析結果重新設計業(yè)務流程。252。 在車間現場按經過優(yōu)化的族的工藝流程布置設備組，形成 U形或直線的生產單元。252。 不斷的進行工藝路線的改進和優(yōu)化，不斷的進行制造單元設備類型和位置的調整。252。 將工程技術人員的辦公桌安放在各個制造單元的中央，加快對現場問題的反應速度2023年 3月精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng)252。 計劃管理模式上，精益 ERP將是面向用戶、由用戶訂單直接驅動的拉式系統(tǒng)，扭轉了以擴大批量為目標的計算方法，減少了推式計劃的層次，增加了對每一個內 /外訂單的各種狀態(tài)的跟蹤能力252。 具備功能強大的產品構型器，為提供 ATO/ETO/BTO等體現客戶價值觀的需求創(chuàng)造條件252。 提供構建精益 BOM和綜合 BOM的方便工具，簡化管理和縮短信息過程252。 為了實現不間斷地價值流，精益 ERP是按照有限能力原則設計的，與多種現場排序原則相結合，準確給出增值流動的可能性252。 以約束理論為指導，物料按用戶需求的節(jié)拍平穩(wěn)流動，如果系統(tǒng)出現能力瓶頸，系統(tǒng)將按照瓶頸的流速控制投料的速率，保證在最小庫存前提下充分發(fā)揮瓶頸資源的潛能2023年 3月精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng)252。 在精益 ERP中，設備管理和工具管理將不再是 “外圍功能 ”，而是幫助企業(yè)實現全員維護管理 TPM和提供能力可行性的重要入口252。 精益 ERP的質量管理能夠擔負精益生產中質量數據采集和進行 6SIGMA質量分析工具的作用252。 精益 ERP支持精益企業(yè)與客戶和供應商的緊密關系，支持多種協議和交付方式的客戶訂單和采購訂單，提供客戶和供應商直接訪問相關信息的能力252。 有足夠的建立客戶化的成組技術編碼系統(tǒng)和給零件編碼的能力，進行聚類分析和價值流分析，輔助企業(yè)建立精益制造單元。同時，通過相似性族的類比，快捷和準確的向客戶提供交付期 /報價信息252。 具有豐富的、與精益制造可視化管理相對應的各種電子化的看板和圖表2023年 3月結束語 日本的汽車工業(yè)通過豐田生產方式打敗了美國強大的大批量生產的汽車工業(yè)而崛起，美國的企業(yè)通過實施精益制造復蘇了 70~80年代制造業(yè)的衰退，多少公司靠了精益生產方式走出了困境，目前精益思想又成為渡過經濟 “緩增 ”時期的手段。 2023年美國 IndustryWeek對制造企業(yè)的普查顯示，世界級的企業(yè)普遍采用了 JIT/連續(xù)流生產、快速換模技術、看板系統(tǒng)、減少批量和預防性維修等所有豐田在 60年代發(fā)展的的生產方法。并且 IndustryWeek39。s分析從1991到 2023年期間的優(yōu)勝企業(yè)中，大多數都是采用精益制造方式獲得成功的。精益思想 /精益制造已經成為新一代的生產方式。2023年 3月我們該怎么辦呢？2023年 3月演講完畢，謝謝觀看！
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