【文章內(nèi)容簡介】 橋） （ 2）縱向切機（見圖）： 大理石、花崗石薄板、小規(guī)格定型板的縱向切斷，工作時通常鋸片不移動，而是被切割的石材平行鋸片移動完成縱向切斷 （ 3）橫向切機（見圖） ： 大理石、花崗石薄板、小規(guī)格定型板的橫向切斷， 切割長度短，傳送輥道輸送板材做縱向運動，傳送到位后停止運動，橫向進(jìn)給裝置帶動圓鋸片做橫向進(jìn)刀。 通常安裝 350mm的鋸片，最大切割厚度 60mm 雙刀縱向切機 縱向切機 橫向切機 手拉切機： 碑石、條石等異形石材加工，可鋸、可切、可進(jìn)行大倒角的切割，通?？砂惭b 500mm的鋸片，最大切割深度 180mm 四 .異形加工設(shè)備 外形結(jié)構(gòu)、運動方式與金剛石串珠繩整形機基本相似，不同的是每側(cè)的飛輪可單獨升降，使金剛石串珠繩與水平面成一角度，配合料車工作臺的旋轉(zhuǎn)，可鋸切加工螺旋圓柱、圓錐及各種復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)立體石材制品。 CNC異形繩鋸 電腦控制異形加工繩鋸 繩鋸加工的異形石材 :利用不同形狀的刀具（銑刀）對復(fù)雜曲面銑磨加工 ：水刀 ：由電腦控制的機械手操縱各種石材加工工具按照輸入的圖形、數(shù)據(jù)自動地進(jìn)行加工，是功能齊全的異形石材加工設(shè)備。 金剛石異形線切割機 金剛石異形線切割機 CNC電腦加工中心 電腦加工中心在加工異形臺板 電腦加工中心異形邊銑磨加工 高壓水射流切割機（水刀） 水 刀 切 割 A. 先磨后切工藝：選料裝車 — 鋸切毛條板 — 定厚 — 研磨拋光 — 切斷 （ 縱切 、 橫切 ） — 磨邊倒角 — 清洗 —烘干 — 檢驗 — 修補 — 分色 — 包裝 。 ? 適用于規(guī)格為 m3的荒料 ,低成本 ,高效率 ,工程板或花色復(fù)雜的石材，有利于花色選配 ,但存在無用鋸切與研磨拋光加工量，我國大多數(shù)企業(yè)采用此方式 薄板的加工設(shè)備與工藝過程 一 .薄板的加工工藝及其適用條件 大理石和花崗石薄板指厚度小于 20mm,一般為 10mm.規(guī)格尺寸通常小于 600mm ：選料裝車 — 鋸切毛條板 — 切斷（縱切、橫切） — 定厚、研磨、拋光 — 磨邊倒角 — 清洗 — 烘干 —檢驗 — 修補 — 分色 — 包裝。 適用于可加工小規(guī)格荒料，低成本，無用鋸切的比例更大切斷，遺棄的是沒有研磨、拋光的邊角料 意大利薄板生產(chǎn)線 意大利薄板生產(chǎn)線 薄板 7頭切機 ? 二 .選料裝車 原則 荒料根據(jù)客戶訂單要求的尺寸、顏色以及荒料的出材率來挑選 ,注意以下幾點 : ， 使得同一工程的荒料在花色上協(xié)調(diào)一致 ， 以保證良好的裝飾效果 。 ， 提高荒料的利用率和成材率 。 (如何選 ?) ， 在保證工程用量的前提下盡量減少多余的加工 ， 以免造成浪費 。 (如何算 ?) ? ，最小尺寸必須滿足鋸切穩(wěn)定性的要求。 ，以保證板材的花紋一致，并具有較好的力學(xué)性能，同時提高鋸切效率。 ，底部的墊木必須垂直于鋸切方向。墊木的截面應(yīng)不小于 20 15cm，以保證墊木能夠承受荒料的壓力；墊木的長度應(yīng)與臺車的寬度基本相等。 ，以提高鋸切效率，并減少無用的鋸切 。 三 .鋸切 1. 鋸片選擇要點： （ 1） 根據(jù)板材的規(guī)格選擇鋸片直徑 . 鋸切板材的寬度約為鋸片直徑的三分之一 ， 如 鋸片直徑 mm 板材的寬度 mm 900 300,305 1200 300,305,400 1600 300,305,400,457,600,610 小直徑鋸片偏擺小 ， 所鋸切板材的厚度偏差也小 ， 基體價格低 。 （ 2） 根據(jù)荒料的巖石類型和礦物成分選用刀頭 。 （ 1） 砝蘭盤的作用與直徑選擇 起定位 、 夾緊和傳遞力矩作用 ， 大直徑鋸片鋸切毛板時 ， 其外徑約等于鋸片直徑的 1/51/6， 切邊時為1/22/3 （ 2） 鋸片的旋轉(zhuǎn)方向要始終一致 (與基體箭頭方向一致 ） （ 3） 鋸片的安裝精度要求與檢測方法 主軸的徑向擺動度 、 砝蘭盤和砝蘭盤組的端面擺動 、 鋸片的徑向擺動 、 鋸片的端面擺動 、 鋸片的平行度 、 檢查工作臺面與鋸片平面互相垂直 。 （ 2）參數(shù)設(shè)定 :根據(jù)加工石材的類型和性質(zhì)選擇 圓周線速度 （ m/s)：硬大理石 4045 軟大理石 4550 軟砂石 5055 進(jìn)給速度 ：受普通鋸切設(shè)備技術(shù)性能限制較少調(diào)整此值 下刀深度 :大理石通常為 50100mm （ 1）操作要點 鋸切之前應(yīng)對鋸片開刃 。開始前應(yīng)讓鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后才下鋸進(jìn)刀 ,不可接觸石材啟動鋸片。退出鋸縫后才能停止 。不能鋸?fù)富牧希?2040mm). 四 .定厚 目的： 控制厚度 、 修正平度 經(jīng)過定厚的毛條板厚度控制標(biāo)準(zhǔn) =薄板的標(biāo)準(zhǔn)厚度 +允許的正公差 +磨拋的加工余量 。 薄板的厚度偏差應(yīng)在 ， 需定厚工序?qū)宀暮穸瓤刂圃谠试S范圍內(nèi) 五 .研磨拋光 ：粒度 、 結(jié)合劑 、 組織 、 硬度； 要點：磨石性能應(yīng)與毛板的粗糙度 、 成品板的光澤度以 及磨拋設(shè)備 、 磨拋工藝相適合 。 用最少的工序?qū)⑹迥テ侥ス?， 達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求 研磨花崗石磨石： 12430目 ， 280120目 ， 3240400目 ， 4600800目 510001200目 ， 614001600目 研磨大理石： 13036目 ， 280120目 ， 3240320目 ， 4400600目 58001000目 ， 612001600目 從粗磨到拋光 ， 磨盤直徑相應(yīng)遞減 ： （ 1） 磨盤轉(zhuǎn)速 （ 6～ 12m/s） ：高硬度 、 高石英含量的石材取低轉(zhuǎn)速 。 （ 2）壓力 （ 4～ 6kg/cm2） ：粗磨與拋光壓力大；石英含量高、硬度高 ，壓力大 粗磨增大壓力有利于提高研磨效率，精磨時適當(dāng)減小壓力有利于改善研磨效果，拋光時增大壓力可以提高拋光質(zhì)量和效率。在加大壓力情形下，磨具會相對變軟，從而提高研磨效率。 （ 3）磨盤移動速度：石英含量高、硬度高移動速度慢。 磨盤運動軌跡應(yīng)當(dāng)盡量少重疊，但不能不復(fù)覆蓋。 （ 4）用水量： 水量大，使磨石相對變硬；水量小，使磨石相對變軟 冷卻、排屑、調(diào)節(jié)磨石硬度 六 .切斷 ：根據(jù) GB／ T18601— 2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ：高精度、高穩(wěn)定性、振動偏擺小、 切縫細(xì)、直、平、不崩邊。 ： 常用直徑 200～ 400mm，窄槽型（刀頭間隔約 8mm)、鋒利型鋸片，配置大直徑砝蘭盤（約為鋸片直徑的 1/22/3） 。 ：精度要求與檢測方法 (工具部分） ： 石材厚度為 10mm時，大理石的走刀速度為 25m/min?；◢徥淖叩端俣葹?。 ： 七 .磨邊倒角： 八 .粘結(jié)修補： 九 .檢驗： ： ： ： 十 .分色包裝： ： ：保護(hù)石材不受損、保證分色效果、 便于搬運、貯存、保管、銷售、使用 …. 包裝的要求：牢固、科學(xué)、經(jīng)濟、適銷、方便、環(huán)保。 ：以