物流分析研究(編輯修改稿)
2025-02-03 06:08 本頁面
【文章內容簡介】 10:00 12: 00 13:00 17:00循環(huán) 自由席, 生產何種品號皆可( 生管部門指示)16 個循環(huán)32 個循環(huán) 15: 0016 個循環(huán)2 個循環(huán)4 個循環(huán)8 個循環(huán)2 個循環(huán) 4 個循環(huán) 8 個循環(huán)①製品 ②③ 自 ①製品 ②③ 自自 重點 :循環(huán) : 同一製品 1 日中幾回出貨場引取 , 回數表示通常為 4 個循環(huán) (2 小時 )8 個循環(huán) (1 小時 ) 16 個循環(huán) ( 30 分 )各循環(huán)各工程以鏈連接 , 同期生產 ( 前工程不生產多餘物品 , 以必要最少在庫對應)自由席品不是每日生產之物品 , 以 4 個循環(huán)為 4 臺以下 / 日以包裝上納入單位來生產 . 多循環(huán)化 重點 : 每日相同的時段生產的物品相同循環(huán)短 , 回數多⊙多循環(huán)對象品中最少的製品以為 1 單位日必要生產數①1 1 2 4 1 1 100 每日 5 1 個循環(huán)②1 1 2 4 1 2 75 4 終日返復③1 5 2 4 1 1 20 1 改善重點 : 多循環(huán)化必要不可欠的 ①換線短縮 on e t ou c h 化 ②不良 / 故障的撲滅 ( L i n e 的合理化 . 安定化 ) ③從前工程引取多循環(huán)生產( 20 循環(huán)生產 )品 號 同期生產 1 為單位最終目的上方皆不行 著眼點 : 循環(huán)短回數容易增加 , 前工程的半成品在庫 ( 完成庫存 ) 可信賴的物品由 1/ 2,1 / 4,1 / 8,1 / 16 減半 由前工程倉庫依順序 , 只引取生產的量 1 循環(huán) ①①①①①②②②②③換線 換線 少人化 項 目 配置人員 內 容 狀 態(tài)省力化 定員制呈現生產過剩或持量過多現象只是改善使作業(yè)員變得輕松孤島、籠中島等等的設備布置省人化 定員制消除不容許存在的浪費過剩的作業(yè)員編制回正規(guī)的分配直線型生產線（改善的基礎）少人化 非定員制作業(yè)員數量與生產數成一定的比例，一面因應后工程的變化（數量變動）同進降低一個產品（零件）的成本（※）生產量增加時作業(yè)員絕不增加（U 字型生產線）人集中與工程內多工程．多能工 實施手順 : 基本 現在生產線最差 ! 由開始既認定1. 浪費的認識→危機感⑴停滯的物品、人、設備、情報全部是浪費 ⑵發(fā)現浪費與除去浪費一起思考 … 馬上去發(fā)現 ⑶浪費的水準與浪費明細表作成 ( 越多越好 )2. 浪費顯在化 ( 不要物撤除 . 人的動作決定→返復作業(yè) ) ⑴主作業(yè)與附帶作業(yè)分離3. 浪費層別排除順序決定 ( 未徹底及實施幾回了 )4. 浪費的個別對策作成⑴真正的原因了解了沒有 ⑵再發(fā)防止 ⑶對策使成本下降了嗎 … 效果顯出了嗎？5. 浪費排除 ( 浪費除去一件一件實施 )6. 適合後浪費沒的話反映至表 ( 標 ) 準作業(yè) ⑴以 t ac t t i m e 為 b as e 少人計畫作成 ⑵加班 30 分左右依然生產進度遲人員配置 over時對 策改善(從 這才是真真改善的開始) 浪 費 排 除 FMS=Flexible Manufacturing System(彈性生產系統(tǒng) ) 目的 在庫削減 生產期間短縮 人員削減 原價低減達成目的的手段︵方策︶彈 性 生 產 系 統(tǒng)管理系統(tǒng)1. 生產日程計畫系統(tǒng)2. 發(fā)注系統(tǒng)3. 進度管理系統(tǒng)4. 納期管理系統(tǒng)5. 在庫把握系統(tǒng)物的系統(tǒng)1 .L ay ou t2. 換線作業(yè)方法3. 保管方法4. 運搬方法5. 作業(yè) ( 加工 ) 方法5S 運動 小批量生產 多能工化生販一體化目視管理體制 FMS確立的重點 項 目 ○從 c h e c k l i s t 中 c h e c k基 2. 目視管理 ○從c h e c k l i s t 中c h e c k3. 小批量生產 ○實施批量分割生產與節(jié)拍生產本 4. 多能工 ○職場間多能工的推進5. 生販一體化 ○實施受注預測使販賣計畫的精度向上條 ○生產、販賣、在庫計畫的作成○確立
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