鋼板焦炭塔現(xiàn)場組焊施工技術(shù)要求(編輯修改稿)
2025-02-02 19:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 立即進行后熱處理（指消氫處理）并采取緩冷的措施，后熱處理溫度應(yīng)控制在 250～ 350℃ 范圍內(nèi)。 ? ⑧焊接 SA387Gr11CL1+06Gr13復(fù)合鋼板時，應(yīng)先焊接基層后焊接復(fù)合層。基層焊縫表面經(jīng)打磨并 100%磁粉檢測合格后，方可進行過渡層堆焊焊接。過渡層厚度應(yīng)控制在 0～ 1 mm之間，表面應(yīng)平滑經(jīng)100%磁粉檢測合格后方可 進行 復(fù)層焊接。 ? ⑨工卡具拆除時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨光滑；打磨后母材厚度不得小于其允許的最小設(shè)計值，否則應(yīng)按正式焊接工藝進行堆焊并打磨平滑；打磨后的母材表面應(yīng)經(jīng) 100%磁粉檢測合格。 焦炭塔縱向焊縫焊接工藝 ? ①坡口形式如圖一和圖二所示； ? ②坡口尺寸允許偏差符合工藝要求； ? ③焊接方法：現(xiàn)場組焊采用雙面焊接，每條縱焊縫采用 2人同時分段焊接，即 1名焊工從下面向中部焊接，另 1名焊工同時從中部向上部焊接，焊接速度要保持一致； ? ④焊接順序如圖三所示； ? ⑤焊接工藝參數(shù)符合焊接工藝規(guī)程。 圖三：焦炭塔縱向焊縫焊接順序示意圖 焦炭塔環(huán)向焊縫焊接工藝 ? ①坡口形式如圖一和圖二所示； ? ②坡口尺寸允許偏差符合工藝要求； ? ③焊接方法：現(xiàn)場組焊采用雙面焊接，由10名焊工采用焊條電弧焊沿環(huán)向位置逆時針均勻同向施焊，焊接速度要保持基本一致；焊工分布如圖四所示，其中 A、 B、 C、 D、 E、F、 G、 H、 I、 J 代表 10名焊工。 圖四：焦炭塔環(huán)縫焊接時焊工布置示意圖 ABCDEFGHIJ ? ④焊接順序如圖五所示； ? ⑤焊接工藝參數(shù)符合焊接工藝規(guī)程。 圖五：焦炭塔環(huán)向焊縫焊接順序示意圖 焦炭塔上封頭焊接工藝 ? 焦炭塔上封頭由 17塊球片和 3塊極蓋板組成，封頭采用極蓋板與球形瓣片組焊結(jié)構(gòu)。焊接時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇焊工數(shù)量，先焊接 17片球形瓣片縱向焊縫，再焊接其環(huán)向焊縫；組焊成整體后，再組焊極蓋板。焦炭塔上封頭焊接順序如圖六所示。 ? 焦炭塔上封頭的焊接工藝根據(jù)實際情況分別選用前述環(huán)向或縱向焊縫焊接工藝。 圖六 焦炭塔上封頭焊接順序示意圖 焦炭塔錐段焊接工藝 ? 焦炭塔錐段焊接工藝與焦炭塔上封頭焊接工藝基本相同。 5 .焊縫檢驗 ? 外觀檢查 ? 所有焊接接頭表面應(yīng)圓滑過渡，不允許存在咬肉、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷；焊接接頭上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須打磨和清理干凈。 ? 無損檢測 ? ①從事無損檢測的人員和機構(gòu)必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗部門頒發(fā)，并在有效期內(nèi)的資格證書。 ? ②無損檢測工作必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行。 ? ③為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場組焊單位應(yīng)根據(jù)需要，可對所有焊縫的坡口、清根處、焊接接頭內(nèi)外表面等安排進行一次或多次磁粉檢測。 ? ④所有鉻鉬鋼焦炭塔對接接頭的無損檢測工作應(yīng)在焊接結(jié)束至少 36小時后進行。射線檢測 Ⅱ 級合格，超聲波檢測和磁
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