精益制造的基本方法與使用技巧(編輯修改稿)
2025-02-02 19:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 每天安排固定的生產(chǎn)次序 – 定出每日總需求 ? 月總需求 /月工作天 – 定出每個產(chǎn)品每日總需求 ? 每個產(chǎn)品月總需求 /月工作天 – 依據(jù)每個產(chǎn)品比率排序 41 排序方法 產(chǎn) 品 月總需求 日總需求 產(chǎn) 品 比率A 5000 250 A 1/ 8B 2023 100 A 2/ 8C 1000 50 A 3/ 8總數(shù) 8000 400 A 4/ 8A 5/ 8產(chǎn) 品 日總需求 比率 B 1/ 8A 250 5/ 8 B 2/ 8B 100 2/ 8 C 1/ 8C 50 1/ 8總數(shù) 400A A A A B A B C x 5 0 次C B A B A A A A x 5 0 次42 小批量 ? 最理想的批量是一 ? 要達到這個目的 ﹐ 必須減低設(shè)置時間和設(shè)置成本 ? 混線生產(chǎn)的必要條件 43 員工技能 ? 利用員工的整體潛能 ? 員工負(fù)責(zé)生產(chǎn)合乎質(zhì)量的產(chǎn)品 ? 如不能達到品質(zhì)需求 ﹐ 員工須立即停止生產(chǎn) ﹐并要求支援 ? 員工需負(fù)責(zé)改善生產(chǎn)流程 ? 員工需有多技能及充滿彈性 44 供應(yīng)商關(guān)系 ? 供應(yīng)商成為外部工作中心 ﹐ 以看板形式交貨 ? 交貨次數(shù)變?yōu)轭l密 ﹐ 并直接在車間內(nèi)交收 ? 省略進料檢驗 ? 信任供應(yīng)商之品質(zhì)及可靠性 ? 遠(yuǎn)程供應(yīng)商利用近端倉庫來分批交貨 ? 趨向使用單一供應(yīng)商 ? 幫助供應(yīng)商發(fā)展準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng) 45 看板 (Kanban) – 何謂看板 ? ? Kan – 咭 ? Ban – 信號 ? 在準(zhǔn)時化生產(chǎn)中 ﹐ 用以管理批量生產(chǎn)的一種溝通工具 ? 依附在產(chǎn)品上 ﹐ 說明運輸數(shù)量 ﹐ 當(dāng)產(chǎn)品用完后 ﹐ 即退回原處 ﹐ 作為再生產(chǎn)指令 46 看板 (Kanban) – 看板的種類 ? 取貨看板 – 記載后工序從前工序所領(lǐng)取的物料名稱與數(shù)量 – 工序間取貨看板 ? 指出領(lǐng)取物料的編號 ﹐ 名稱 ﹐ 類型 ﹐ 物料存放位置 ﹐ 前工序序號和后工序序號等 – 供應(yīng)商取貨看板 ? 指出有關(guān)供應(yīng)商商品的特征 ﹐ 供應(yīng)商名稱 ﹐ 交貨日期和數(shù)量等資料 存貨點編號 編號物料編號名稱 前工序產(chǎn) 品類型容器 容器數(shù)量 張數(shù) 后工序47 看板 (Kanban) – 看板的種類 ? 生產(chǎn)看板 – 用來指定某工序必須生產(chǎn)的制品之名稱及數(shù)量 – 加工看板 ? 指出需加工制品的編號 ﹐ 名稱 ﹐ 類型 ﹐ 制品存放位置 ﹐加工設(shè)備等資料 – 信號看板 ? 固定在生產(chǎn)線上作為生產(chǎn)指令 ﹐ 如信號燈 加工設(shè)備物料編號 名稱產(chǎn) 品型號 容器數(shù)量存放地點 編號48 看板 (Kanban) – 形式 ? 紙板 ? 箱 ? 地上或桌上劃上置物方塊 49 單看板制度 物料流 看板流 容器流 物料 +看板 +容器流 看板 物料 容器 50 雙看板制度 供應(yīng)商 客戶 待加工件儲存處 在制品儲存處 取貨看板 生產(chǎn)看板 物料流 51 供應(yīng)商看板運行方法 供應(yīng)商送貨 第一次 供應(yīng)商簽訂合 同及時送看板 供應(yīng)商繼續(xù)生 產(chǎn)及送貨 供應(yīng)商送貨 并取回看板 看板入庫 本廠倉庫 生產(chǎn)線取貨 生產(chǎn) 加工 看板 入箱 供應(yīng)商范圍 本廠范圍 物料流 看板流 物料 +看板 52 看板數(shù)量 ? N = D x T x ( 1 + E ) / C N = 看板數(shù)量 D = 每日計劃平均生產(chǎn)數(shù)量 (個 ) T = 每天設(shè)置機器及傳送容器平均時間 E = 工作站的效率損失 (%) C = 容器的容量 ? 例 每天工作 = 8小時 每個產(chǎn)品生產(chǎn)周期時間 = 30秒 每天設(shè)置機器及傳送容器的平均時間 = 15分鐘 工作站的效率損失 = 6% 容器的容量 = 4個 D = 8小時 x60分鐘 / = 960個 T = 15分鐘 /8小時 x60分鐘 = N = 960個 x (1+) /4個 = = = 8 53 看板數(shù)量 ? 看板過多 = 存貨過多 ? 看板過少 = 有空閑時間 54 看板 (Kanban) – 看板的規(guī)則 ? 不良品不交給后工序 ? 后工序向前工序取貨 ? 前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品 ? 進行均衡化生產(chǎn) ? 必須根據(jù)看板進行微調(diào) ? 使生產(chǎn)工序合理化和穩(wěn)定化 55 看板 (Kanban) – 看板的功能 ? 指示作業(yè) – 基本功能 ﹕ 取什么貨 ﹐ 取多少 ﹐ 什么時間到什么地點取貨 ﹐ 怎樣搬運等 – 控制生產(chǎn)線上的主要活動 ? 目視管理 – 由于看板是與實物一起 ﹐ 看板可以成為目視管理的一個工具 ? 改善質(zhì)量管理 – 若某工序出現(xiàn)問題 ﹐ 由于不能滿足下工序需求 ﹐ 生產(chǎn)線立即停止工作 ﹐ 直到問題得到解決 56 全面產(chǎn)能維護 (Total Productive Maintenance) 自 主 維 護 計 劃 維 護 產(chǎn) 品 開 發(fā) 管 理 小 組 改 善 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 維 護 支 援 部 門 效 率 化 安 全 衛(wèi) 生 5S. 全員參與 零故障 ﹐ 零損失 ﹐ 零缺陷 效率提升 57 全員參與的改善活動 ? 主要目的 – 啟動改善氣氛 ﹐ 人人注意改善 – 培養(yǎng)員工良好的問題意識和自主改善意識 – 提高員工的工作能力 ﹐ 改善員工精神面貌 – 創(chuàng)造 一種利于革新 ﹑ 創(chuàng)造的企業(yè)文化 ? 評價的兩個指標(biāo) – 人均提案件數(shù) (每月提案總件數(shù) /員工總?cè)藬?shù) ) – 員工參與
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