利潤為王——制造業(yè)精益成本控制方法與實踐(編輯修改稿)
2025-08-31 14:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 識，削減質(zhì)量成本1. 對質(zhì)量成本的不同看法252。 思維破冰：計算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？252。 對質(zhì)量成本的傳統(tǒng)認(rèn)識252。 美日兩國對質(zhì)量成本的不同看法252。 質(zhì)量成本削減的實質(zhì)提升一次做對率2. 質(zhì)量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運動252。 什么是質(zhì)量?252。 經(jīng)典分享：張瑞敏對質(zhì)量的理解252。 案例練習(xí)：生產(chǎn)部門的客戶是誰？3. 質(zhì)量成本削減方法2——質(zhì)量改善目標(biāo)的確定方式252。 質(zhì)量管理的長期與短期目標(biāo)252。 對質(zhì)量目標(biāo)理解的常見誤區(qū)252。 案例分享：質(zhì)量改善信息的收集方式4. 質(zhì)量成本削減方法3——讓員工訓(xùn)練有素252。 現(xiàn)場教導(dǎo)開展的方法與工具：崗位技能一覽表人員技能檔案教導(dǎo)計劃培訓(xùn)教材——工作分解表252。 老師傅的經(jīng)驗在傳承過程中的難點突破252。 案例分析：如何將新機長的能力快速提升上來？252。 工作教導(dǎo)的步驟與目的5. 質(zhì)量成本削減方法5——預(yù)防工具的有效應(yīng)用 252。 橫向展開與防呆252。 SPC與中國式的導(dǎo)入方式252。 FMEA與產(chǎn)品異常檔案6. 質(zhì)量改善的持續(xù)動力252。 質(zhì)量改善的三種動力比較252。 經(jīng)典分享：中集質(zhì)量改善的追求海爾品質(zhì)意識的傳遞7. 思維拓展：讓ISO9000實施真正落地的關(guān)鍵四． 讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率1. 對工廠現(xiàn)金流的正確認(rèn)識252。 思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競爭靠什么？252。 從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來？252。 為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財務(wù)部門的事情？2. 工廠效率提升的準(zhǔn)備知識252。 工廠問題的定義與分類252。 效率問題的難點與出路252。 經(jīng)典分享：一汽集團(tuán)用紙量削減給我們的啟示3. 效率提升的方法1——設(shè)備異常時間的有效控制252。 工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析252。 經(jīng)典分享：設(shè)備異常時間有效控制的系統(tǒng)圖252。 設(shè)備改善項目的流程與內(nèi)容252。 案例練習(xí)：生產(chǎn)線的主電機為什么壞了？252。 思維拓展：從設(shè)備管理到TPM4. 效率提升的方法2——切換時間的徹底壓縮252。 工廠
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