零件切削加工的工藝過程(編輯修改稿)
2025-02-02 10:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 aseline ＆ Sequence ?（ 2）精基準(zhǔn)的選擇原則 ? 保證工件的加工精度； ?（ 1） “基準(zhǔn)重合”原則 ：盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)?？梢员苊庥捎诨鶞?zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 ?（ 2） “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 ：應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以保證各加工表面間的相互 位置精度 。 ?（ 3） “互為基準(zhǔn)”原則 ：當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度要求很高，可以采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。 ?（ 4） “自為基準(zhǔn)”原則 ：精加工或光整加工時(shí)，選加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 第三節(jié) 定位基準(zhǔn)和加工順序 第七章 切削加工的工藝過程 Baseline ＆ Sequence ? 加工順序的安排 ?機(jī)加工順序： 先基面后其它、先粗后精、先主后 次、先面后孔。 ?熱處理順序： 預(yù)先熱處理： 調(diào)整硬度以利切削加工；時(shí)效處理： 消除殘余應(yīng)力； 最終熱處理： 使零件的性能達(dá)到要求。 ?輔助工序安排：包括檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹漆等。 退火、正火，在機(jī)加工前 先精基準(zhǔn)后其它，先重要表面后次要 分人工和自然，粗加工前后 調(diào)質(zhì)：半精之前（硬度要求不高）；淬火：磨削前 第三節(jié) 定位基準(zhǔn)和加工順序 第七章 切削加工的工藝過程 Baseline ＆ Sequence ? 機(jī)床和工藝裝備的選擇 ?機(jī)床的選擇 ?機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； ?機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與該零件生產(chǎn)類型相適應(yīng)； ?機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外形尺寸相適應(yīng)； ?應(yīng)符合本廠現(xiàn)有的實(shí)際情況。 ?工藝裝備的選擇 ?夾具、刀具、量具 第四節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 第七章 切削加工的工藝過程 Structural Technology ? 零件結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則 ?減少換刀次數(shù)和內(nèi)孔溝槽的加工 ?便于裝夾和定位 ?便于加工和測(cè)量 ?留有足夠的退刀槽和越程槽 ?利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率 第四節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 第七章 切削加工的工藝過程 Structural Technology 避免在斜面上鉆孔或使鉆頭單刃切削 防止損壞刀具和加工誤差 第四節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 第七章 切削加工的工藝過程 Structural Technology 孔的位置要保證鉆頭正常進(jìn)給，避免加長(zhǎng)鉆頭 第四節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 第七章 切削加工的工藝過程 Structural Technology 鉆不出的孔 第四節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 第七章 切削加工的工藝過程 Structural Technology 統(tǒng)一尺寸，減少走刀次數(shù)和換刀時(shí)間，提高生產(chǎn)效率 第四節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性
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