【文章內(nèi)容簡介】 的指導思想；質(zhì)量與經(jīng)濟統(tǒng)一的指導思想；突出質(zhì)量經(jīng)營的指導思想。八、全面質(zhì)量管理的工作原則預防原則；經(jīng)濟原則；協(xié)調(diào)原則；按 PDCA循環(huán)組織質(zhì)量活動原則。十、全面質(zhì)量管理的工作程序 P、 D、 C、 A循環(huán)法； 共分四個階段八個步驟。 PDCA循環(huán)的特點 大環(huán)套小環(huán)，互相促進； 不斷循環(huán)上升； 推動 PDCA循環(huán)，關(guān)鍵在于 A階段。十一、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作 質(zhì)量教育； 標準化工作； 計量工作； 質(zhì)量信息工作； 工作質(zhì)量信息 工序質(zhì)量信息 產(chǎn)品質(zhì)量信息 質(zhì)量管理信息 質(zhì)量管理小組。十二、質(zhì)量管理小組活動質(zhì)量管理小組的概念 簡稱 QC小組，是指在生產(chǎn)或工作崗位具體從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的質(zhì)量方針目標和現(xiàn)場存在的問題，運用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益和提高人的素質(zhì)為目的而組織起來，并開展活動的小組。 QC小組與班組的關(guān)系。 聯(lián)系：與班組相聯(lián)系。 區(qū)別：行政組織和專業(yè)分工劃分的一種勞動組織；以改進質(zhì)量、提高管理水平和經(jīng)濟效益為目的的自愿組織起來開展活動的小組。 QC小組的特點 ① 明顯的自主性 ② 明確的目的性 ③ 嚴密的科學性 ④ 廣泛的群眾性 ⑤ 高度的民主性 QC小組的建立 QC小組的建立應當從實際出發(fā)，遵循自愿結(jié)合，方便活動，易出成果的原則。 通常情況下，可以按勞動組織、工作性質(zhì)、課題內(nèi)容三個方面建立。 QC小組的活動 課題選擇原則應圍繞企業(yè)的方針目標，立足現(xiàn)場；先易后難，由淺入深；量力而行，從小到大；具體明確，短期見效。 具體步驟： Ⅰ 選課題，定目標 Ⅱ 調(diào)查現(xiàn)狀 Ⅲ 分析原因 Ⅳ 找出主要問題 Ⅴ 制定措施計劃 Ⅵ 實施措施計劃 Ⅶ 檢查效果 Ⅷ 制定鞏固措施，遺留問題交下次處理，最后總結(jié)成果和發(fā)表成果，上級部門進行定期評議和獎勵十三、質(zhì)量成本（一）質(zhì)量成本概念和內(nèi)容 質(zhì)量成本概念 一般是指企業(yè)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用；另外對因為沒有達到質(zhì)量標準而產(chǎn)生的一切損失費用。 質(zhì)量成本項目 ⑴ 預防成本 指企業(yè)為了保證產(chǎn)品達到質(zhì)量標準所支付的費用，即是防止缺陷的發(fā)生而支付的費用。 ① 質(zhì)量計劃工作費； ② 建立質(zhì)量管理體系所支出的費用； ③ 質(zhì)量教育培訓費用； ④ 新產(chǎn)品投產(chǎn)前的評審費用； ⑤ 工序控制費用； ⑥ 質(zhì)量管理行政費用。 ⑵ 鑒定成本 是指在一次交驗合格的情況下，對原材料、零部件、成品進行質(zhì)量檢驗所發(fā)生的費用。 ① 進貨檢驗費用； ② 工序檢驗費用； ③ 最終檢驗費用； ④ 產(chǎn)品抽查及評定等級的費用； ⑤ 計量測驗費用。 ⑶ 內(nèi)部故障成本 指產(chǎn)品在出場之前，由于存在缺陷所造成的損失費。 ① 廢品損失費用； ② 返工損失費用； ③ 停工損失費用； ④ 事故損失費用； ⑤ 復檢費用； ⑥ 處理費用。 ⑷ 外部故障成本 是指產(chǎn)品出廠后，由于質(zhì)量缺陷所引起的一切損失的費用。 ① 申訴受理費用； ② 退貨損失； ③ 保修費用； ④ 折價損失。 （二）質(zhì)量成本核算分析 具體分成兩大類： 各種鑒定成本和預防成本； 內(nèi)外故障成本。 質(zhì)量總成本曲線如圖質(zhì)量總成本100%合格品符合性質(zhì)量合格品單位成本內(nèi)外故障成本鑒定和預防成本 將總成本曲線劃分為 3個區(qū)域來分析Q 中間區(qū)最適合區(qū)改進區(qū) 左側(cè)區(qū)100%次品 至善至美右側(cè)區(qū)100%合格品十四、企業(yè)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作167。 （一）質(zhì)量教育工作；167。 （二）標準化工作；167。 （三）計量工作；167。 （四）質(zhì)量信息工作；167。 （五）質(zhì)量責任制。167。92 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制一、技術(shù)準備過程的質(zhì)量控制（一）受控生產(chǎn)的策劃167。 目的：為了保證生產(chǎn)過程能按規(guī)定的方法和程序進行，從而達到受控的要求，能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出滿足規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品。167。 在質(zhì)量計劃、體系文件和程序文件中作出明確規(guī)定，對影響生產(chǎn)過程質(zhì)量的因素，即人、機、料、法、環(huán)等諸因素加以系統(tǒng)控制。 （二）過程能力控制167。 在技術(shù)準備過程中，應對過程能力是否符合產(chǎn)品規(guī)范要求進行驗證。 167。 須識別對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的、與產(chǎn)品或過程特性有關(guān)的作業(yè)，對這些作業(yè)實行必要的控制。167。 對過程的驗證還應包括材料、設(shè)備、計算機系統(tǒng)和軟件、程序和人員。 （三）輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件控制167。 對質(zhì)量特性起重要作用的輔助材料和設(shè)施，如生產(chǎn)用水、壓縮空氣、宅源、化學用品等也應加以控制并定期進行驗證，以確保對生產(chǎn)過程影響的均一性。 167。 對產(chǎn)品質(zhì)量十分重要的生產(chǎn)環(huán)境，如溫度、濕度和清潔度等，也應規(guī)定一定的限度并控制和驗證。 （四）搬運控制167。 產(chǎn)品搬運要求適當?shù)赜媱?、控制，對進廠的材料、在加工材料和最終產(chǎn)品的搬運要求有形成文件的制度。167。 產(chǎn)品搬運應正確地選擇和使用貨盤、容器、傳送裝置和運輸裝置，以防止在生產(chǎn)或交付過程中由于振動、撞擊、磨損、獲蝕、溫度或任何其他情況造成的損壞或變質(zhì)。二、制造過程的質(zhì)量控制167。 制造過程控制是指從投料開始到制成產(chǎn)品的整個過程的質(zhì)量控制。（一）過程控制的基本要求1. 技術(shù)文件控制。 2. 過程更改控制。 3. 物資控制。 4. 設(shè)備控制。 5. 人員控制。 6. 環(huán)境控制。 （二）特殊過程的控制167。 所謂特殊過程，是指該過程的某些加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗而充分得到驗證。167。 對于特殊過程的控制，一般以加強工藝過程控制、工藝方法的試驗驗證、過程操作人員技能培訓和資格認證為主要手段，并對進入過程的物資進行嚴格控制，必要時進行復驗。 （三）產(chǎn)品驗證167。 產(chǎn)品驗證的質(zhì)量職能是 “ 鑒別、把關(guān)和報告 ”。167。 制造過程的產(chǎn)品驗證包括：對外購材料和外購件的驗證、過程驗證、成品驗證。 —— 外購材料和外購件的驗證方法取決于這些物資對產(chǎn)品質(zhì)量的影響、分承包方的控制狀態(tài)以及對成本的影響。 —— 過程驗證通常是通過重點工序的檢驗或試驗，驗證產(chǎn)品質(zhì)量的符合性。 —— 成品驗證可以用接收檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量審核來及時提供快速的反饋。 三、輔助服務過程的質(zhì)量控制u輔助服務過程主要包括：物資供應、設(shè)備維修保養(yǎng)、工裝工具制造與供工、燃料動力供應、倉庫保管、運輸服務等環(huán)節(jié)。（一）物資供應的質(zhì)量控制? 加強對供應物資的質(zhì)量檢驗、驗收和搬運貯存工作的管理。? 必要時延伸至供應廠商的工作領(lǐng)域。? （二）設(shè)備的質(zhì)量控制? 設(shè)備從購買、驗收、安裝運轉(zhuǎn)到使用中維護保養(yǎng)、定期檢修以及改裝、改造等整個設(shè)備管理過程，都要進行嚴格的質(zhì)量控制。 ? 企業(yè)的 QMS應覆蓋設(shè)備質(zhì)