【文章內容簡介】 安全設備進行經常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。同時，根據(jù) 《 危險化學品安全管理條例 》 第 16條的規(guī)定，生產、儲存、使用危險化學品的，應當根據(jù)危險化學品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施設備，并按照國家標準和國家有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求。） 企業(yè)管理不善，安全生產無保障 案 例 某石化分公司 2023年 2月 23日 聚乙烯裝置爆炸事故 【 事故經過 】 2023年 2月 23日 ,農歷正月十二， 從凌晨 3點左右開始，聚乙烯新線工藝參數(shù)不正常，降負荷生產，到早上 7點負荷降到了 40%。 7時 20分，當班班長發(fā)現(xiàn)懸浮液接受罐壓力急速上升，反應速度下降，于是安排 3名操作工到現(xiàn)場關閥門，進行停車處理。操作工到達現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有物料泄漏，立即打電話向裝置主控室報告，在班長跑向現(xiàn)場不到 1分鐘，新線就發(fā)生了劇烈爆炸。結果造成 8人死亡，1人重傷， 18人輕傷，事后統(tǒng)計，公司直接經濟損失高達 。 【 事故原因 】 （一）直接原因： 由于聚乙烯系統(tǒng)運行不正常，造成壓力升高，致使 劣質玻璃視鏡破裂 ，導致大量的乙烯氣體瞬間噴出，溢出的乙烯又被引風機吸入沸騰床干燥器內，與聚乙烯粉末、熱空氣形成的爆炸混合物達到爆炸極限，被聚乙烯粉末沸騰過程中產生的靜電火花引爆，發(fā)生了爆炸 （二）間接原因：通過多方分析這起事故，發(fā)現(xiàn)在物資采購、工程建設、生 產操作和工藝管理、裝置設計、用工管理等各個方面都存在問題。 采購環(huán)節(jié)存在嚴重問題。（這塊視鏡的公稱壓力為 。根據(jù)事后解讀 DCS記錄，在 MPa時視鏡就破裂了 ，視鏡是從沒有資質的企業(yè)采購的，物資采購人員、驗貨人員嚴重失職，使不合格的視鏡安在了裝置上，埋下了事故隱患 ） 。 工程施工管理混亂。安裝打壓試驗是確保工程質量的一個重要環(huán)節(jié)，對易燃易爆的化工生產裝置尤為重要。但打壓單位沒有進行打壓。 【 事故原因 】 （二）間接原因： 工藝、生產管理不嚴肅。事故的起因是聚合反應不正常，而且歷史上聚乙烯也多次發(fā)生過聚合反應不好，但沒有查出具體原因，不了了之。結果遇到這種情況，束手無策。另外值得注意的是，新線的操作規(guī)程也與實際工藝不符，操作規(guī)程上規(guī)定干燥系統(tǒng)采用氮氣法，而實際上采用的是空氣法，增加了氧含量，為事故埋下了禍根。 工程設計和設計管理方面不規(guī)范。新線工藝是按老線工藝照搬過來的，設計單位公司不求甚解，馬馬虎虎 ； 勞動紀律松散，員工責任心不強，用工管理不嚴，技術培訓有差距。主要表現(xiàn)：值班長不請假 ，職工上班洗澡，臨時工現(xiàn)場過多，培訓不合格就上崗作業(yè)等。 【 吸取教訓 】 全面識別生產過程中的風險因素，制定出有效的管理措施。 加強職工培訓，培訓合格后方能上崗； 對物資采購環(huán)節(jié)存在的風險加強認識； 對設計單位所作的設計要進行論證。 加強工程監(jiān)理工作，保存好建設過程中的基本資料； 制定詳實的生產操作規(guī)程，各種參數(shù)的變動要履行相應的手續(xù)。 安全管理存在問題引發(fā)的事故 案 例 大慶石油化工總廠 2023年 10月 27日 硫磺裝置酸性水罐爆炸事故 【 事故經過 】 2023年 10月 27日上午 8時，大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間四分公司施工員帶領 16名施工人員到達現(xiàn)場。 8時 20分，施工員帶領兩名管工開始在 V402罐頂安裝第 17塊盲板。8時 25分，吊車起吊 V406罐和 V402罐連接管線，管工將盲板放入法蘭內，并準備吹掃。 8時 45分，吹掃完畢后，管工將法蘭螺栓緊固。 9時 20分左右，施工員到硫磺回收車間安全員處取回火票，并將火票送給 V402罐頂氣焊工，同時硫磺回收車間設備主任、設備員、監(jiān)火員和操作工也到V402罐頂。 9時 40分左右，在生產單位的指導配合下，氣焊工開始在 V402罐頂排氣線 。 9時 44分，管線切割約一半時， V402罐發(fā)生爆炸著火。 10時 45分，火被徹底撲滅。爆炸導致 2人當場死亡、 5人失蹤。 10月 29日13時許， 5名失蹤人員遺體全部找到。死亡的 7人中， 3人為大慶石化總廠臨時用工， 4人為大慶石化分公司員工。 【 事故原因 】 直接原因：， V402原料水罐內的爆炸性混合氣體，從與 V402罐相連接的 DN200管線根部焊縫，或 V402罐壁與罐頂板連接焊縫開裂處泄漏，遇到在 V402罐上氣割 DN200管線作業(yè)的明火或飛濺的熔渣，引起爆炸。 【 事故原因 】 本次事故是一起典型的由于 “ 三違 ” 造成的重大安全生產責任事故 （在思想認識上、安全管理上、監(jiān)督檢查上、安全教育培訓上，都存在著不容忽視的嚴重問題 ）： ? 違反火票辦理程序，執(zhí)行用火制度不嚴格。動火人未在火票相應欄目中簽字確認，而由施工員代簽。在動火點未作有毒有害及易燃易爆氣體采樣分析、動火作業(yè)措施還沒有落實的情況下，就進行動火作業(yè)，沒有履行相互監(jiān)督的責任，違反了 《 動火作業(yè)管理制度 》 。 ? 違反起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝作業(yè)違章操作。吊車在施工現(xiàn)場起吊 DN200管線時，該管線一端與 V406罐相連，另一端通過法蘭與 V402罐相連，在這種情況下起吊，違反了 《 起重吊裝作業(yè)安全規(guī)定 》 。 【 事故原因 】 ? 違反特種作業(yè)人員管理規(guī)定，氣焊工無證上崗。在 V402罐頂動火切割 DN200管線的氣焊工，沒有 “ 金屬焊接切割作業(yè)操作證 ” ，安全意識低下，自我保護意識差。 ? 不重視風險評估，對現(xiàn)場危害因素識別不夠。施工人員對 V402酸性水罐存在的風險不清楚，對現(xiàn)場危害認識不足，沒有采取有效的防控措施。 【 吸取教訓 】 企業(yè)管理要以 “ 以人為本 ” 的搞好安全工作。 領導班子到各級干部真正樹立 “ 安全第一，以人為本 ” 的安全管理理念，在安全生產管理上嚴、細、實，層層遞減責任，安全措施落實到位，抓安全生產不只停留在一般性的工作布置上，真正落實到基層、班組和崗位。 【 吸取教訓 】 嚴格執(zhí)行安全管理制度。一是企業(yè)要 制定了比較完善的制度，二是要嚴格執(zhí)行，務要使制度形同虛設。 嚴格直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理。對各種作業(yè)票嚴格審查，杜絕代簽現(xiàn)象。對于動火作業(yè)要嚴格執(zhí)行 “ 三不用火 ” 原則；違章杜絕在檢維修施工中，低標準、老毛病、壞習慣性；認真分析在動火、吊裝作業(yè)中，存在風險。 【 吸取教訓 】 加強安全教育培訓 安全教育培訓真正落實到基層，落實到人頭。重對職工的知識更新， 科學管理，勿輕信的經驗操作；對臨時用工安全教育又針對的培訓，滿足化工生產檢維修施工作業(yè)的安全要求，對職工風險識別能力、自我保護意識。 【 吸取教訓 】 理順安全監(jiān)管體制，明確安全監(jiān)管職責，安全檢查不能只停留在表面，發(fā)現(xiàn)深層次的問題 。 壓力容器設備嚴重損壞事故案例 ? 發(fā)生時間： 2023年 1月 18日 ? 發(fā)生地點：河北省臨漳縣興達制漿有限公司 ? 傷亡人數(shù)： 3人死亡 ? 經濟損失： （萬元） ? 事故行業(yè)：石油化工 ? 事故性質：重大傷亡事故 ? 事故類別：灼燙 ? 起 因 物：壓力容器 ? 事故原因：玩忽職守、違反安全生產責任制和操作規(guī)程 ? 2023年 1月 18日河北省臨漳縣興達制漿有限公司一臺 25m3蒸球出漿管伸縮節(jié)連接處意外脫落造成蒸汽紙漿噴出，導致 3人死亡。直接經濟損失 。 ? ?一 事故的主要經過 2023年 1月 17日 8時，蒸球車間 2名操作工上班后與二樓切草人員配合開始給 3號蒸球內加料，下午 1時 30分加料完畢，開始送汽。約 1個半小時后，球內壓力達到 常運行，同時，由于 2號蒸球內出料口堵塞，生產安全技術員，維修工，操作工等 3人正在現(xiàn)場維修 。 ?【 案情 】 ? 17時 40分， 3號蒸球出料管伸縮節(jié)突然錯位脫落，球內大量蒸汽紙漿向西方向迅速噴出，這時正在 2號蒸球工作臺上搶修的三名工作人員由于躲避不及（車間門向內開），當場燙傷、昏迷，事故發(fā)生后，傷員當即用車送到就近的磁縣醫(yī)院搶救，由于傷勢過重，經搶救無效，相繼死亡。 ?二 事故分析 ： 該公司 4臺 25M3蒸球及伸縮節(jié)均由原邯鄲市造紙廠搬遷安裝，使用前未按規(guī)定由勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構進行檢驗，并按規(guī)定輸移裝手續(xù)。 ? 事故發(fā)生后現(xiàn)場可見放汽頭鎖母脫落，放汽頭管子發(fā)生錯位在 200mm左右。 ?【 評析 】 ? ： 通過調查分析認為，此次事故的主要原因為： 1） 3號蒸球與出漿管道接合部的伸縮節(jié)內緊固銷釘損壞，連接處錯位脫落，是這起事故的直接原因，車間的門朝里開，致使事故發(fā)生時，人員無法逃避，也是造成人員死亡的直接原因之一。 2） 該蒸球移裝前，未進行檢驗，也未辦理移裝手續(xù)，設備隱患未能及時發(fā)現(xiàn)并排除，是這次事故的間接原因。 ? 3） 由于單位領導參國家有關鍋爐壓力容器及壓力管道的安全不重視，沒有制定相關的管理制度，人員也未經安全知識培訓和考核就上崗，安全技術人員未能及時檢驗發(fā)現(xiàn)損壞的緊固銷釘，使設備帶病運行，也是這次事故的重要原因。 結論：該事故是一起嚴重的設備損壞事故，屬責任事故。 ?三 預防事故發(fā)生措施的建議： 1. 要用這次血的教訓，教育全體職工，增強安全意識，牢固樹立安全第一的觀念，切實加強對安全生產的領導和管理，健全組織，完善制度，采取有力措施，把安全生產落到實處； 2. 切實加強對設備的安全管理，做好維修保養(yǎng)，特別要加強對壓力容器和鍋爐的監(jiān)督和檢驗，徹底消除事故隱患，杜絕類似事故的發(fā)生； ? 3. 加大安全生產宣傳力度，增強全員安全意識，對特種作業(yè)人員要進行專門培訓和考核，做到持證上崗，切實提高他們的安全知識和安全技能，自覺制止和消除各種“ 三違 ” 現(xiàn)象； 4. 立即停止設備運行，由市鍋檢所進行檢驗，符合安全使要求且辦理移裝有關手續(xù)后，方可恢復運行。 ? 火藥爆炸事故 遼陽市慶陽化工廠爆炸 發(fā)生時間： 1991年 2月 9日 發(fā)生地點： 遼寧省遼陽市慶陽化工廠 傷亡人數(shù)： 造成 17人死亡，重傷