【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 料都減少，使這個(gè)區(qū)域的粉磨效率降低，同時(shí)也加劇了隔倉(cāng)板的磨損。 球磨機(jī)主鈾承 主鈾承的潤(rùn)滑 ? 主鈾承潤(rùn)滑的目的主要是減少摩擦和更好地散熱。 ? 軸承的潤(rùn)滑采用動(dòng)壓潤(rùn)滑與靜壓潤(rùn)滑兩種方式。 ? 動(dòng)壓潤(rùn)滑靠專設(shè)的油泵供油，潤(rùn)滑油從進(jìn)油管進(jìn)入軸承內(nèi)，經(jīng)刮油板 2將油分布在軸頸和軸瓦襯的表面上。軸承座內(nèi)的溜滑油從回油管流回，構(gòu)成閉路循環(huán)潤(rùn)滑。油體孔 8供檢查油箱中的油量。 ? 由于磨機(jī)轉(zhuǎn)速低，動(dòng)壓潤(rùn)滑形成的油膜很薄，達(dá)不到液體摩擦潤(rùn)滑，而只是半液體摩擦潤(rùn)滑。這樣不但易于擦傷軸襯，而且起動(dòng)亦較困難，增加磨機(jī)傳動(dòng)功率消耗。 ? 近年設(shè)計(jì)的磨機(jī)．除了采用上述動(dòng)壓潤(rùn)滑系統(tǒng)外，還采用靜壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。 ? 在軸瓦的內(nèi)表面上對(duì)稱布置開(kāi)設(shè)數(shù)對(duì)油囊 (圖 7—38)，由專設(shè)的高壓油泵往油囊供高壓油，靠油的壓力形成 — 層較厚的油膜，將軸浮起。 ? 這樣軸承在工作時(shí)處于純液體摩擦潤(rùn)滑狀態(tài)，克服了動(dòng)壓潤(rùn)滑的缺點(diǎn)。 ? 但是，靜壓潤(rùn)滑要求油的壓強(qiáng)達(dá)數(shù)十兆帕，油泵及管易出現(xiàn)故障。 ? 動(dòng)壓潤(rùn)滑系統(tǒng)用作備用潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)靜壓潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)投入工作。 球磨機(jī)的卸料系統(tǒng) 粉磨介質(zhì)的選擇 ? 物料粉磨過(guò)程中，開(kāi)始粒度較大，需用較大直徑的介質(zhì)的沖擊。 ? 隨著物料粒度變小，就需小直徑的介質(zhì)進(jìn)行研磨，使物料和介質(zhì)很好地接觸。 ? 在介質(zhì)裝填量不變的情況下，減小介質(zhì)的尺寸，便能增加物料與介質(zhì)的接觸，提高粉磨效率。 ? 選配介質(zhì)的原則應(yīng)是：在能將物料粉碎的前提下，盡量選用尺寸小的介質(zhì)，而且大小介質(zhì)作適當(dāng)配合。使填充密度增大。 ? 這樣，既能保證具有一定的沖擊能力，又有一定的磨剝能力。 介質(zhì)級(jí)配 ? 介質(zhì)級(jí)配時(shí)應(yīng)考慮物料性質(zhì)，磨機(jī)規(guī)格及工藝要求等。 ? 粗粒和硬質(zhì)物料，應(yīng)選用較大的球 ? 細(xì)粒和軟脆性物料，可用較小的球 ? 最好選用質(zhì)量較大而直徑較小的球?yàn)榻橘|(zhì)。 ? 要求粉磨產(chǎn)品越細(xì)，磨機(jī)筒體直徑越大，小直徑球所占比重越多。 間歇式濕法球磨機(jī) ? 磨機(jī)主要應(yīng)以磨剝方式工作 ? 磨機(jī)的水量應(yīng)加以控制。適當(dāng)?shù)乃靠墒沽狭３蔀橐槐诱掣皆诮橘|(zhì)上，當(dāng)介質(zhì)滾動(dòng)時(shí)，就能將這層物料磨碎。水量過(guò)多過(guò)少都不適宜。過(guò)少時(shí)，介質(zhì)就被物料粘連起來(lái)，結(jié)成一整塊，不能滾動(dòng)。過(guò)多時(shí)，又會(huì)使物料從介質(zhì)表面上洗下，結(jié)果介質(zhì)滾動(dòng)時(shí)就作用不到物料。這兩種情況都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)能力的下降。 ? 轉(zhuǎn)速過(guò)高，介質(zhì)作拋落方式運(yùn)動(dòng)是不大合理的。因?yàn)楫?dāng)磨機(jī)中有多量的水存在時(shí)，介質(zhì)跌落在水面上，不能對(duì)物料產(chǎn)生沖擊作用。即使水量不多，物料也是成泥漿狀的，使介質(zhì)的沖擊效應(yīng)大為削弱。 輥磨機(jī) 工作原理及類型 ? 輥磨機(jī)又稱立式磨，也是硅酸鹽工業(yè)較為廣泛使用的磨機(jī)。它適用于粉磨軟質(zhì)或中等硬度的物料，當(dāng)磨機(jī)內(nèi)通入熱空氣時(shí)，物料同時(shí)得到烘干和粉磨。 ? 輥磨機(jī)的主要工作部件為磨盤 (圓盤或圓環(huán) )及在其上作相對(duì)滾動(dòng)的磨輥 (輥?zhàn)踊驁A球 )。磨輥依靠慣性離心力或機(jī)械壓力的作用壓在磨盤上，以擠壓和磨剝方式擊將物料粉碎。磨機(jī)旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)速在 50一 300 r／ min，屬于中速磨機(jī) 與球磨機(jī)的比較 球磨機(jī)是借助于介質(zhì)對(duì)物料的沖擊及磨剝作用而實(shí)現(xiàn)粉磨的。磨內(nèi)介質(zhì)與物料相遇的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)少于介質(zhì)本身相遇的機(jī)會(huì)，故它們的絕大部分能量均消耗于彼此沖撞之中。因此，在粉磨過(guò)程中，介質(zhì)的提升沖擊發(fā)熱、糊球、結(jié)塊等現(xiàn)象，使球磨機(jī)消耗大量無(wú)用功，有害的能量過(guò)多是很難消除的。決定了其粉磨效率極低：只有1~3%。 輥磨機(jī)的粉磨作用，則是基于沉重的磨輥對(duì)料層的滾壓作用實(shí)現(xiàn)的。對(duì)經(jīng)過(guò)滾壓的物料再次加以滾壓時(shí)，可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)相當(dāng)有效的粉磨。輥磨機(jī)帶有空氣分級(jí)裝置（分離器），粉磨后物料從磨盤邊緣溢出，由于磨盤的慣性離心力和高速氣流的作用，可得到所需的細(xì)度而不發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。同時(shí)，喂入物料在研磨室停留時(shí)間短，因而料床中實(shí)際上不存在已磨細(xì)的物料，磨機(jī)沒(méi)有多余的負(fù)荷以及結(jié)塊的威脅。 性能及應(yīng)用 1．電耗低 輥磨機(jī)采用滾壓料床的方式粉磨物料，同時(shí)本身帶有選粉裝置，能及時(shí)排出細(xì)粉，避免了過(guò)粉碎現(xiàn)象，因而粉磨效率高，節(jié)能效果非常顯著。較球磨機(jī)可節(jié)能 20一 35％。隨著物料水分的增加，資能效果更加顯著。 2．烘干能力大 輥磨機(jī)采用氣體作為烘干和輸送物料的介質(zhì)，因此持別適于烘干兼粉磨作業(yè)?？沙浞掷妙A(yù)熱器和煅燒窯排出的 300~350℃ 低溫廢氣，烘干與粉磨水分為 8一 l0％的物料。如采用同樣低溫廢氣作熱源的各種烘干球磨機(jī)，只能烘干與粉磨水分為 — 5%的物料。如果另設(shè)輔助熱風(fēng)爐，入磨氣溫升高到 450℃ 左右，則可烘干與粉磨水分為 15— 20％的物料。因而可省去烘干系統(tǒng)。 3．入磨粒度較大 輥磨機(jī)的入磨粒度可達(dá)磨輥直徑的 5％左右，一般在 50一 150 mm之間。而球磨機(jī)的入磨粒度一般要求小于 30 mm。因此可省去二級(jí)破碎設(shè)備。 4．產(chǎn)品粒度較均齊，調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度和成分容易，便于自動(dòng)控制。由于輥磨機(jī)粉磨與選粉均在同一機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行，產(chǎn)品粒度均齊。而且，調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或?qū)эL(fēng)葉開(kāi)度，能夠很快得到需要的產(chǎn)品細(xì)度，對(duì)生產(chǎn)不同細(xì)度的產(chǎn)品很有利。物料在磨內(nèi)停留時(shí)間很短 (2— 3min)，易于自動(dòng)控制配料和調(diào)整產(chǎn)品的化學(xué)成分，從粉磨一種物料改變?yōu)榉勰チ硪环N物料，僅需幾分鐘即可實(shí)現(xiàn)。而物料在球磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間則需 15— 20 min。輥磨機(jī)尤其適用于立窯水泥廠粉磨全黑生料或半黑生料。 5．工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小 在輯磨機(jī)內(nèi)可完成粉磨、烘干、分級(jí)和輸送等多項(xiàng)作業(yè)，不需要外加提升機(jī)、選粉機(jī)和烘干機(jī)等設(shè)備。所以工藝流程簡(jiǎn)單、布局緊湊，需要的建筑面積和空間約為球磨機(jī)的 50％，基建投資約為球磨機(jī)的 70％。 6．嗓音低，揚(yáng)塵少，操作維修方便 輥磨機(jī)在結(jié)構(gòu)上能防止磨盤和磨輥接觸，沒(méi)有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，故運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，震動(dòng)小，嗓音比球磨機(jī)低 20dB上。輥磨機(jī)采用整體密封，漏風(fēng)小 (約為 10％ )。由于系統(tǒng)簡(jiǎn)單，揚(yáng)塵點(diǎn)少，而且一般采用負(fù)壓操作，環(huán)境清潔。而尾卸式烘干球磨機(jī)漏風(fēng)量約為 50％，中卸式烘干球磨機(jī)則為 60％以上，揚(yáng)塵嚴(yán)重。 輥磨機(jī)的磨損件少，主要是輥?zhàn)右r套和磨盤襯板，僅需數(shù)小時(shí)即可更換完畢。而球磨機(jī)磨損件很多，更換襯板、隔倉(cāng)扳、倒球、清倉(cāng)、配球等需數(shù)天，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 輥磨機(jī)的缺點(diǎn)在于不適于粉磨硬質(zhì)和磨蝕性的物料，使用壽命較短，維修較頻繁，而且它的磨損件比球磨機(jī)的貴。但與其所取代的球磨機(jī)、提升機(jī)、選粉機(jī)等設(shè)備的總維修量相比，仍顯得維修簡(jiǎn)單、容易和工作量小。 自 磨 機(jī) ? 自磨機(jī)是利用物料本身之間的互相沖擊和磨剝作用來(lái)達(dá)到粉碎目的的粉碎機(jī)械。 ? 自磨機(jī)中，在單位時(shí)間內(nèi)物料互相沖擊和磨剝的次數(shù)非常之多，而作用力并不大，具有振動(dòng)粉磨的特征，故效率較高，可以對(duì)物料進(jìn)行超細(xì)磨。 ? 同時(shí)，磨內(nèi)沒(méi)有或很少粉磨介質(zhì)，不但可以減少磨機(jī)工作時(shí)的金屬損耗，而且也免除了介質(zhì)對(duì)物料作用時(shí)的變形、磨損所消耗的能量，因而降低了粉碎電耗，節(jié)省了操作費(fèi)用。 ? 自磨粉碎適用于粉磨各種硬度的物料。近年來(lái)，自磨技術(shù)有很大發(fā)展，在建材、冶金、化工、電子等工業(yè)被越來(lái)越廣泛應(yīng)用。 無(wú)介質(zhì)磨機(jī) 無(wú)介質(zhì)磨機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)上與球磨機(jī)相似，但它不用鋼球或鋼棒等粉磨介質(zhì)，而是利用物料本身之間的相互粉磨作用，即大塊物料對(duì)小塊物料進(jìn)行沖擊和磨剝，同時(shí)大塊物料本身也逐漸磨蝕或粉碎的一種磨機(jī)。 性能特點(diǎn) ? 物料自磨，選擇性粉碎作用強(qiáng)，因此無(wú)論粉碎堅(jiān)硬或松軟物料，都能得到細(xì)小粒度的產(chǎn)品 ? 能粉磨磨蝕性極強(qiáng)的物料 (如砂巖等 )，磨機(jī)的金屬損耗很低 ? 在干磨時(shí)，能處理含水分達(dá) 4％的物解，送入熱氣流時(shí)，可以粉磨含水分達(dá) l 2％的物料，因?yàn)槲锪匣ハ鄾_擊和磨剝，不虞產(chǎn)生襯墊作用 ? 特別是能夠在一臺(tái)磨機(jī)中同時(shí)完成粗碎和粉磨作業(yè)，從礦運(yùn)來(lái)的原料可以直接送入磨內(nèi)粉碎，因此工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、投資省 ? 在同樣生產(chǎn)能力情況下，投資費(fèi)用約為球磨機(jī)的 40％ ? 無(wú)介