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正文內(nèi)容

設(shè)備取證培訓(xùn)講義(編輯修改稿)

2025-03-06 13:44 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 電器線路及裝置 ( 由維修工負(fù)責(zé)進行 ) 。 3) 二級保養(yǎng)(二保) 設(shè)備二保以維修工為主 , 操作工為輔 , 對設(shè)備的規(guī)定部分進行分解檢查和修理 。 其保養(yǎng)內(nèi)容除完成一級保養(yǎng)內(nèi)容外 , 尚需進行機電檢修 , 更換磨損的零件 , 部分刮研 , 機械部分換油 , 電機加油等 。 4)TPM標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 。 。 (圖表 )“五定”; . 六.設(shè)備故障管理 設(shè)備或系統(tǒng)在使用中因某種原因而喪失了規(guī)定的機能而中斷生產(chǎn)或降低效能時 , 稱為設(shè)備故障 。 1. 設(shè)備故障按發(fā)生狀態(tài)分類 1) 突發(fā)故障 2) 偶發(fā)故障 ( 漸發(fā)故障 ) 2. 故障的按發(fā)生原因分類 1) 磨耗性故障 2) 操作和維護不良故障任務(wù) 3) 固有的薄弱性故障 六.設(shè)備故障管理 3. 設(shè)備故障的基本狀態(tài) 1) 初期故障期 。 設(shè)計 、 制造 、 裝配等存在的缺陷 。 2) 偶發(fā)故障期 。 不合理的使用和維護 。 3) 磨耗故障期 。 設(shè)備磨損嚴(yán)重 。 七.設(shè)備事故管理 設(shè)備因非正常性損壞 , 致使停產(chǎn)或效能降低 , 停產(chǎn)時間或修理費用達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或雖暫不修理 , 但內(nèi)傷嚴(yán)重的均為設(shè)備事故 。 1. 按經(jīng)濟損失劃分 。 一般事故;重大事故;特大事故 。 2.按其發(fā)生的性質(zhì)來劃分 1) 責(zé)任事故 。 凡屬于人為原因 , 如違反操作規(guī)程 、 擅離工作崗位 、 超負(fù)荷運轉(zhuǎn) 、 加工工藝不合理 、 以及維護修理不良等 , 致使設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低者 。 2) 質(zhì)量事故 。 凡因設(shè)備原設(shè)計 、 制造 、 安裝等原因 , 致使設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低者 。 3) 自然事故 。 凡因受自然災(zāi)害 , 致使設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低者 3.設(shè)備事故原因分類 ① 違返操作規(guī)程; ② 擅離工作崗位;③ 超負(fù)荷運行; ④ 沒有按期檢修; ⑤ 忽視安全措施; ⑥ 修理質(zhì)量不良; ⑦ 設(shè)備先天不足; ⑧ 潤滑管理不善; ⑨ 原因尚未查清 。 “三不放過”原則 1) 事故原因分析不清不放過; 2) 事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過 。 3) 沒有防范改進措施不放過 。 八.“十大嚴(yán)禁”事項 (1) 1. 嚴(yán)禁在有故障和潤滑系統(tǒng)不正常的設(shè)備上工作; 2. 嚴(yán)禁使用臟油 、 廢油 、 變質(zhì)油液或摻用不符合要求的潤滑油脂和冷卻液; 3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中操作手柄變速 ( 本身允許例外 ) 及用反車作剎車等; 4. 嚴(yán)禁離開開動的設(shè)備或委托他人代管; 5. 嚴(yán)禁在拆掉防護裝置 , 敝開傳動機構(gòu)箱蓋的設(shè)備上工作; 八.“十大嚴(yán)禁”事項 (2) 6. 嚴(yán)禁在設(shè)備導(dǎo)軌上直接放置金屬物品; 7. 嚴(yán)禁用接長扳手的方法 , 過力扳動或用鑿子 、 沖頭代替扳手 , 裝卸另件; 8. 嚴(yán)禁私接保險絲 , 私開配電箱及操作時打開電器 、 液壓站; 9. 嚴(yán)禁在動力供應(yīng)中斷時 , 不關(guān)閉電源開關(guān)和閥門離開設(shè)備; 10. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用 , 或用不正確的操作方法使用設(shè)備 。 九.崗位責(zé)任制 (1) 1. 上班前 10分鐘攜帶操作證到達工場進行交接; 2. 按規(guī)定進行班前加油 , 檢查油量是否充足; 3. 檢查設(shè)備各部分并進行空運轉(zhuǎn)試車 , 觀察設(shè)備工作是否正常; 4. 遵守定人定機 , 憑證操作 , 按操作規(guī)程使用設(shè)備; 5. 對不合理使用設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)及發(fā)現(xiàn)事
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