設備取證培訓講義-wenkub.com
2025-02-14 13:44 本頁面
【正文】 認真填寫設備交接班記錄 。 16) 設備上一切安全防護裝置不得隨意拆除 ， 以免發(fā)生設備和安全事故 。 13) 采用自動走刀時 ， 首先要調整好限位器 ，緊定停車或變向的限位塊 ， 以免超越行程造成事故 。 9) 發(fā)現(xiàn)手柄失靈或不能移至所需位置時 ， 應先做檢查 ， 不得強力援動 。 操作規(guī)程的基本內容 (2)： 5) 變速時 ， 各變速手柄必須切實轉到指定位置 ，使其接合正確 ， 嚙合正常 ， 避免發(fā)生設備事故 。 2) 檢查油池 、 油箱中的油量是否充足 、 油路是否暢通 ， 并按潤滑圖表規(guī)定作好潤滑工作 。 5． 可起到工作中的緩沖和良好的 防震 作用 。 1． 減 少磨擦 阻 力 ， 降 低動能消 耗 。 3．油料（三過濾） ① 入庫過濾 。 按照潤滑圖表上的規(guī)定 ， 明確操作工 、 維修工和潤滑工對設備日常加油 、 添油和清洗換油的分工 ， 各負其責 ，互相監(jiān)督 ， 并確定取樣送檢人員 。 在保證良好潤滑的基礎上 ， 實行日常用油量定額和定量換油 ， 做好廢油回收退庫 ，治理設備漏油 ， 防止浪費 。 確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點 ，保持其清潔和完整無損 ， 實施定點供油 。 九．崗位責任制 (1) 1． 上班前 10分鐘攜帶操作證到達工場進行交接； 2． 按規(guī)定進行班前加油 ， 檢查油量是否充足； 3． 檢查設備各部分并進行空運轉試車 ， 觀察設備工作是否正常； 4． 遵守定人定機 ， 憑證操作 ， 按操作規(guī)程使用設備； 5． 對不合理使用設備的生產(chǎn)任務及發(fā)現(xiàn)事故苗子報告后末修復的設備 ， 有權提出意見 ， 必要時可越級請示； 九．崗位責任制 (2) 6． 工具 、 工件 、 附件放置合理 ， 保持安全防護裝置作用良好； 7． 工件裝卸 、 夾持符合要求 ， 注意保護滑動表面等不得碰傷； 8． 注意設備各部分運轉情況 ， 發(fā)現(xiàn)故障或潤滑系統(tǒng) 、 線路管道等損壞時 ， 應立即停車檢查 ，自己不能處理的應及時通知維修； 9． 發(fā)生設備事故后 ， 應急救傷員 ， 保護現(xiàn)場 ，然后上報 ， 并參加事故分析會 ， 吸取教訓 ，提出改進和防范措施； ， 應立即切斷電源 ， 關閉閥門； 九．崗位責任制 (3) 11． 下班前 10分鐘 ， 周末前半小時進行設備清掃擦洗 ， 擦除切屑油污 ， 保持設備內外清潔； 12． 下班前 10分鐘內 ， 辦妥交接班手續(xù) ， 交待清楚設備的使用情況； 13． 管好機 、 附件 、 工具 ， 不得遺失 ， 經(jīng)常擦洗 、涂油保養(yǎng)； 14． 對到期檢修的設備可提出檢修要求 ， 并參與研究方案 ， 拒絕使用末經(jīng)驗收的設備； 15． 如對設備有革新改進 ， 應通過機械員按規(guī)定辦理手續(xù) 。 凡因受自然災害 ， 致使設備損壞停產(chǎn)或效能降低者 3．設備事故原因分類 ① 違返操作規(guī)程； ② 擅離工作崗位；③ 超負荷運行； ④ 沒有按期檢修； ⑤ 忽視安全措施； ⑥ 修理質量不良； ⑦ 設備先天不足； ⑧ 潤滑管理不善； ⑨ 原因尚未查清 。 凡屬于人為原因 ， 如違反操作規(guī)程 、 擅離工作崗位 、 超負荷運轉 、 加工工藝不合理 、 以及維護修理不良等 ， 致使設備損壞停產(chǎn)或效能降低者 。 七．設備事故管理 設備因非正常性損壞 ， 致使停產(chǎn)或效能降低 ， 停產(chǎn)時間或修理費用達到規(guī)定標準或雖暫不修理 ， 但內傷嚴重的均為設備事故 。 2) 偶發(fā)故障期 。 。 清掃 、 檢查 、 調整電器線路及裝置 （ 由維修工負責進行 ） 。 2) 一級保養(yǎng)
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