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正文內(nèi)容

軋機(jī)設(shè)備培訓(xùn)講義(編輯修改稿)

2025-03-16 22:43 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 21rrrRrrp??? )-σ (p0:卷筒外表面徑向壓力; σ:卷筒張應(yīng)力; r2:卷筒外半徑; r1:卷筒當(dāng)量?jī)?nèi)半徑; R:代卷外徑。 三、 線材卷取機(jī) 1) 軸向送料的線材卷取機(jī) 由軋機(jī)來(lái)的線材 , 經(jīng)過(guò)管1和卷取機(jī)的 空心旋轉(zhuǎn)軸 2, 從軸的錐形端的螺旋管 3出來(lái)后 ,在自由地掛于軸上的卷筒 5和外殼 4之間的環(huán)形空間成圈地疊起 。 當(dāng)打開門 6 后 , 卷好的線材掉在運(yùn)輸機(jī)上 。 20世紀(jì) 60年代以前線材卷取機(jī)的作用是 單純打卷 以便于線材的收集和運(yùn)輸 。 它有兩種基本結(jié)構(gòu)型式: 特點(diǎn): 卷取過(guò)程中線卷不轉(zhuǎn)動(dòng) , 因而可允許采用較高的卷取速度 , 這樣 , 為選擇較高的軋制速度創(chuàng)造了有利的條件 。然而由于金屬在卷取時(shí)被扭轉(zhuǎn) (卷取機(jī)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)金屬扭轉(zhuǎn) 3600), 故這種卷線機(jī)常用于卷取直徑較小的圓形斷面金屬 。 2) 徑向送料的線材卷取機(jī) 。 卷筒 l與托鉤 2一起旋轉(zhuǎn) ,金屬經(jīng)管 3沿切向進(jìn)入卷筒與外殼 4之間的環(huán)形空間 。卷取時(shí) , 外殼支在托鉤上一同旋轉(zhuǎn) 。 卷取終了卷取機(jī)停止 , 在曲柄機(jī)構(gòu) 5的作用 F使輥?zhàn)又Ъ?6升起 , 托鉤被掀向卷筒內(nèi)側(cè) , 外殼 4落到圓錐座 7上 , 從而使成品卷落在運(yùn)輸機(jī)上 。 在下一次卷取開始前 , 卷取機(jī)加速到穩(wěn)定速度 。 特點(diǎn): 由于線卷在卷取過(guò)程中作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),因此線卷旋轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定性及巨大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量限制了這種卷線機(jī)的卷取速度。然而由于被卷金屬無(wú)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,故可用來(lái)卷取斷面尺寸較大的、甚至非圓斷面的軋材。 從使用角度看 , 大多數(shù)的熱軋線材用于拉絲 。 60年代由于拉絲生產(chǎn)對(duì)線材的要求提高而導(dǎo)致線材軋饑的卷線機(jī)在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了重大的改進(jìn) 。 拉絲 生產(chǎn)對(duì)其原料 —— 熱軋線材的要求是: 1)最少的氧化鐵皮 , 且易于去除 , 從而縮短拉絲前的酸洗時(shí)間和耗酸量 。 2)高強(qiáng)度 。 3)線材在全長(zhǎng)上具有均勻的機(jī)械性能 , 從而保證線材制品在全長(zhǎng)上的機(jī)械性能的均勻性 ,拉拔性能良好 , 不致在拉拔時(shí)產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象 。 4)高的斷面收縮率及延伸率 。 隨著線材軋機(jī)軋速的不斷提高及盤重增大 , 線材的卷取溫度高達(dá) 1000 0C左右 ,此時(shí)若仍按傳統(tǒng)的卷取工藝和傳統(tǒng)的卷取機(jī)卷取 , 將產(chǎn)生下列嚴(yán)重的不良后果: ① 盤重大 , 成卷的線材因緩冷而產(chǎn)生大量的氧化鐵皮 , 且屬難于溶解的 Fe3O4。 , 給酸洗帶來(lái)巨大的困難 。 ② 由于盤條是堆成團(tuán)的 , 從高溫下冷卻后 , 內(nèi)外圈的冷卻速率相差甚大 , 沿長(zhǎng)度方向的機(jī)械性能和顯微組織不均 , 高碳鋼則尤為嚴(yán)重 。 ③ 冷卻后鐵素體晶粒粗大 , 機(jī)械性能差 。 由于高碳鋼線材一般都經(jīng)冷拔 、 冷軋而制成制繩鋼絲 、 彈簧鋼絲和焊條鋼絲 , 故冷加工性能特別差 。 為避免上述弊病 , 60年代在線材生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了 控制冷卻 的新工藝:它是將精軋機(jī)軋出的線材從終軋溫度迅速?gòu)?qiáng)制冷卻到一定程度 , 而獲得全長(zhǎng)上性能基本均勻的 索氏體線材 。 這一新工藝省去了舊式工藝的中間熱處理工序 , 此外 , 由于急冷 , 產(chǎn)生少量易溶于酸的 FeO。 因此 , 現(xiàn)代線材卷取機(jī)所完成的工序已超出舊式線材卷取機(jī)單純打卷的功能 , 它與其它一些輔助機(jī)械共同完成一整套熱軋線材軋后直接 索氏體化 的工藝 。 目前熱軋線材軋后直接索氏體化的工藝主要有以下幾種 (圖 ):
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