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正文內(nèi)容

qc培訓(xùn)教材第一版--qc七大手法(編輯修改稿)

2025-01-30 23:30 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 平均值相差大的分布混在一起時,常出現(xiàn)這種形狀。 ( 7)孤島型。 在標(biāo)準(zhǔn)型的直方圖的一側(cè)有一個 “小島 ”。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù),比如工序異常,測量錯誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法品質(zhì)工藝部(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法q直方圖使用的注意事項(xiàng):( 1)不要將直方圖與柱狀圖、控制圖、排列圖等混淆。( 2)異常值應(yīng)去除后再分組。( 3)應(yīng)取得詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料(例如:時間、原料、測量者、設(shè)備、環(huán)境條件等)。q思考練習(xí):現(xiàn)有某產(chǎn)品規(guī)格為 100177。8mm,今測量 100個物品其數(shù)值分別如下,請繪制直方圖。 品質(zhì)工藝部(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法216。 控制圖 —— 區(qū)分偶因和異因引起的質(zhì)量波動,監(jiān)控過程的穩(wěn)定;又名管制圖、管理圖、休哈特圖 q概念與用途: 控制圖是用來區(qū)分由異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動的一種工具。偶然波動一般在預(yù)計(jì)的界限內(nèi)隨機(jī)重復(fù),是一種正常波動;而異常波動則表明需要對其影響因素加以判別、調(diào)查,并使之處于受控狀態(tài)。 控制圖的作用:(1)在質(zhì)量診斷方面,可以用來度量過程的穩(wěn)定性,即過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài);(2)在質(zhì)量控制方面,可能性用來確定什么時候需要對過程加以調(diào)整,而什么時候則需要使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài);(3)在質(zhì)量改進(jìn)方面,可以用來確認(rèn)某過程是否得到了改進(jìn)。品質(zhì)工藝部q應(yīng)用控制圖的步驟:( 1)選取控制圖擬控制的質(zhì)量特性,如重量、不合格數(shù)等。( 2)選用合適的控制圖種類。( 3)確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔。在樣本組內(nèi),假定波動只由偶然原因所引起。( 4)收集并記錄至少25個樣本組的數(shù)據(jù),或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)。( 5)計(jì)算各組樣本的統(tǒng)計(jì)量,如樣本平均值、樣本極差和樣本標(biāo)準(zhǔn)差等。(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法q控制圖的原理:圖產(chǎn)品質(zhì)量是具有變異的;產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)規(guī)律性 ;質(zhì)量變異的偶因和異因。 品質(zhì)工藝部(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法( 6)計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限。( 7)畫控制圖并標(biāo)出各組的統(tǒng)計(jì)量。( 8)研究在控制界限以外的點(diǎn)子和在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常(特殊)原因的狀態(tài)。這一步要使用控制圖的判斷準(zhǔn)則進(jìn)行分析,當(dāng)過程穩(wěn)定了,可以執(zhí)行下一步;否則剔除異常數(shù)據(jù)后從第 5步重新開始。( 9)研究過程能力并檢驗(yàn)是否滿足技術(shù)要求。若過程能力滿足要求,可以轉(zhuǎn)入下一步;否則需要調(diào)整過程直至滿足要求。( 10)延長控制圖地控制限作為控制用控制圖,進(jìn)行過程日常管理。品質(zhì)工藝部(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法q應(yīng)用實(shí)例: [某公司為控制某型號產(chǎn)品的尺寸(規(guī)格為 177。 ),每天取樣五個作測量,數(shù)據(jù)如下所示 ]: 品質(zhì)工藝部(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法測繪其控制圖,如下圖所示 ]: 品質(zhì)工藝部(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法控制圖上的點(diǎn)子是否超出控制線及其排列狀況,反映出生產(chǎn)過程的穩(wěn)定程度,據(jù)此,便可決定是否采取措施。點(diǎn)子沒有超出控制線(在控制線上的點(diǎn)子按超出處理),控制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列無缺陷,反映工序處于控制狀態(tài),生產(chǎn)過程穩(wěn)定,不必采取措施??刂茍D上的點(diǎn)子出現(xiàn)下列情形之一時,即判斷生產(chǎn)過程異常:點(diǎn)子超出或落在控制線上(判異準(zhǔn)則一);控制界線內(nèi)點(diǎn)子的排列有缺陷(判異準(zhǔn)則二)。 q控制圖的觀察和分析:品質(zhì)工藝部(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法( 1)在 5M1E因素未加控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時就使用控制圖管理工序。( 2)在分析用控制圖不滿足要求(如工序能力不足、控制圖不穩(wěn)等)情況下就使用控制圖管理工序。( 3)用公差線代替控制線,或用壓縮的公差線代替控制線。( 4)僅打 “ 點(diǎn) ” 而不做分析判斷,失去控制圖的報(bào)警作用。( 5)不及時打 “ 點(diǎn) ” ,因而不能及時發(fā)現(xiàn)工序異常。( 6)當(dāng) “5M1E” 發(fā)生變化時,未及時調(diào)整控制線。( 7)畫法不規(guī)范或不完整。( 8)在研究分析用控制圖時,對已弄清有異常原因的異常點(diǎn);( 9) 在原因消除后,未剔除異常點(diǎn)數(shù)據(jù)。 q應(yīng)用 控制圖的注意事項(xiàng):品質(zhì)工藝部(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法q控制圖的研究:過程能力過程能力指數(shù) 雙側(cè)公差情況的過程能力指數(shù)。單側(cè)公差情況的過程能力指數(shù)。有偏移情況的過程能力指數(shù):過程綜合能力指數(shù) CPK品質(zhì)工藝部(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法v由此,可得出提高過程能力指數(shù)的途徑為:調(diào)整過程加工的分布中心,減少中心偏移量 ε 提高過程能力,減少分散程度 修訂公差范圍 品質(zhì)工藝部v QC新七種工具特點(diǎn):整理語言資料;引發(fā)思考,有效解決零亂問題;充實(shí)計(jì)劃;防止遺漏、疏忽;使有關(guān)人員了解;促使有關(guān)人員的協(xié)助;確實(shí)表達(dá)過程。 (二)、如何運(yùn)用 QC七大手法 —— QC新七種工具v QC新七種和老七種工具對比:QC老七種 QC新七種理性面 感性面大量的數(shù)據(jù)資料 大量的語言資料問題發(fā)生后的改善 問題發(fā)生前計(jì)劃、構(gòu)想品質(zhì)工藝部(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法216。 關(guān)聯(lián)圖 —— 理清復(fù)雜因素間的關(guān)系; 又名關(guān)系圖 q概念: 關(guān)聯(lián)圖是解決關(guān)系復(fù)雜、因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段的單一或多個問題的圖示技術(shù),是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜問題、整理語言文字資料的一種方法。品質(zhì)工藝部(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法q用途:制訂全面質(zhì)量管理計(jì)劃制訂質(zhì)量方針;制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量改進(jìn)措施;推進(jìn)外購、外協(xié)件的質(zhì)量管理工作;制訂質(zhì)量管理小組活動規(guī)劃與目標(biāo)展開;解決工期、工序管理上的問題;改進(jìn)職能部門的工作;其他。品質(zhì)工藝部(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法q應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖的步驟:( 1)定要分析的 “問題 ”。 “問題 ”識別規(guī)則是:箭頭只進(jìn)不出。( 2)召開諸葛亮?xí)?。與會者應(yīng)用 “頭腦風(fēng)暴法 ”就分析的 “問題 ”充分發(fā)表意見,找 “因素 ”( 3)邊記錄、邊繪制、反復(fù)修改關(guān)聯(lián)圖;( 4)用箭頭表示原因與結(jié)果(目的與手段)的關(guān)系;箭頭指向是:原因 → 結(jié)果。( 5)找出重要因素(簡稱 “要因 ”)。 “要因 ”應(yīng)出自末端因素。末端因素的識別標(biāo)志是:箭頭只出不進(jìn)。 “要因 ”應(yīng)當(dāng)用符號加以標(biāo)別。( 6)將 “要因 ”同 “問題 ”之間的路線用粗箭頭連接起來,以示關(guān)鍵路線。( 7)復(fù)審關(guān)聯(lián)圖。隨著環(huán)境條件的變化,應(yīng)當(dāng)不斷地、及時地復(fù)審關(guān)系圖并加以修正甚至重新繪制。品質(zhì)工藝部電控裝機(jī)合格率低的關(guān)聯(lián)圖:q應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖的實(shí)例:(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法品質(zhì)工藝部 單目標(biāo)(即關(guān)鍵質(zhì)量問題只有一個)因果分析時最好不用關(guān)聯(lián)圖; 用因果分析關(guān)聯(lián)圖時, “ 要因 ” 必出自末端因素并做出 “ 標(biāo)識 ” ; 圖中一定有若干相互關(guān)聯(lián)的因素。 q應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖的注意事項(xiàng):XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時間太長,往往延誤處理問題的時效,造成作業(yè)上的困擾,請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以 “報(bào)表作業(yè)時間長 ”為題目。q思考練習(xí):(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法品質(zhì)工藝部216。 親和圖 —— 從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息 ; 又名 KJ法、 A型圖解法。q概念與用途: 親和圖 針對某一問題,充分收集各種經(jīng)驗(yàn)知識,想法和意見等語言 .文字資料,通過親和圖進(jìn)行匯總,并按其相互親和性歸納整理這些資料,使問題明確起來,求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。親和圖適合解決那些需要時間 .慢慢解決 .不容易解決而非解決不可的問題,不適用于簡單的 .需要迅速解決的問題。主要用途如下:( 1)認(rèn)識事物。 ( 2)打破現(xiàn)狀,提出新的方針, ( 3)促進(jìn)協(xié)調(diào),同一思想, ( 4)貫徹方針。 (二)、如何運(yùn)用 QC七大手法品質(zhì)工藝部( 1)確定課題( 2)收集語言資料( 3)將語言資料制成卡片( 4)整理綜合卡片( 5)制圖( 6)應(yīng)用q應(yīng)用親和圖的步驟:q應(yīng)用親和圖的實(shí)例:(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法品質(zhì)工藝部 某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件,屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處? 提示目前收集到以下語言資料:、 、 、 、 色澤太深、 、 、 、 存變質(zhì)、 、 、 、 、 、 時增加、 、 。 。q思考練習(xí):(二)、如何運(yùn)用 QC七大手法品質(zhì)工藝部216。 樹圖 —— 系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段,或?qū)χ黝}構(gòu)成因素進(jìn)行系統(tǒng)分析展開 ;又名樹型圖、系統(tǒng)圖。q分類:一類是把組成事項(xiàng)展開,
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