【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7）孤島型。 在標(biāo)準(zhǔn)型的直方圖的一側(cè)有一個(gè) “小島 ”。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)，比如工序異常，測(cè)量錯(cuò)誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法41品質(zhì)工藝部（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法q直方圖使用的注意事項(xiàng)：（ 1）不要將直方圖與柱狀圖、控制圖、排列圖等混淆。（ 2）異常值應(yīng)去除后再分組。（ 3）應(yīng)取得詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料（例如：時(shí)間、原料、測(cè)量者、設(shè)備、環(huán)境條件等）。q思考練習(xí)：現(xiàn)有某產(chǎn)品規(guī)格為 100177。8mm，今測(cè)量 100個(gè)物品其數(shù)值分別如下，請(qǐng)繪制直方圖。 42品質(zhì)工藝部（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法216。 控制圖 —— 區(qū)分偶因和異因引起的質(zhì)量波動(dòng)，監(jiān)控過(guò)程的穩(wěn)定；又名管制圖、管理圖、休哈特圖 q概念與用途： 控制圖是用來(lái)區(qū)分由異常原因引起的波動(dòng)、或是由過(guò)程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具。偶然波動(dòng)一般在預(yù)計(jì)的界限內(nèi)隨機(jī)重復(fù)，是一種正常波動(dòng)；而異常波動(dòng)則表明需要對(duì)其影響因素加以判別、調(diào)查，并使之處于受控狀態(tài)。 控制圖的作用：（１）在質(zhì)量診斷方面，可以用來(lái)度量過(guò)程的穩(wěn)定性，即過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)；（２）在質(zhì)量控制方面，可能性用來(lái)確定什么時(shí)候需要對(duì)過(guò)程加以調(diào)整，而什么時(shí)候則需要使過(guò)程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)；（３）在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來(lái)確認(rèn)某過(guò)程是否得到了改進(jìn)。43品質(zhì)工藝部q應(yīng)用控制圖的步驟：（ 1）選取控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格數(shù)等。（ 2）選用合適的控制圖種類。（ 3）確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔。在樣本組內(nèi)，假定波動(dòng)只由偶然原因所引起。（ 4）收集并記錄至少２５個(gè)樣本組的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)。（ 5）計(jì)算各組樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差和樣本標(biāo)準(zhǔn)差等。（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法q控制圖的原理：圖產(chǎn)品質(zhì)量是具有變異的；產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)規(guī)律性 ；質(zhì)量變異的偶因和異因。 44品質(zhì)工藝部（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法（ 6）計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限。（ 7）畫(huà)控制圖并標(biāo)出各組的統(tǒng)計(jì)量。（ 8）研究在控制界限以外的點(diǎn)子和在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)。這一步要使用控制圖的判斷準(zhǔn)則進(jìn)行分析，當(dāng)過(guò)程穩(wěn)定了，可以執(zhí)行下一步；否則剔除異常數(shù)據(jù)后從第 5步重新開(kāi)始。（ 9）研究過(guò)程能力并檢驗(yàn)是否滿足技術(shù)要求。若過(guò)程能力滿足要求，可以轉(zhuǎn)入下一步；否則需要調(diào)整過(guò)程直至滿足要求。（ 10）延長(zhǎng)控制圖地控制限作為控制用控制圖，進(jìn)行過(guò)程日常管理。45品質(zhì)工藝部（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法q應(yīng)用實(shí)例： [某公司為控制某型號(hào)產(chǎn)品的尺寸（規(guī)格為 177。 ），每天取樣五個(gè)作測(cè)量，數(shù)據(jù)如下所示 ]: 46品質(zhì)工藝部（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法測(cè)繪其控制圖，如下圖所示 ]: 47品質(zhì)工藝部（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法控制圖上的點(diǎn)子是否超出控制線及其排列狀況，反映出生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定程度，據(jù)此，便可決定是否采取措施。點(diǎn)子沒(méi)有超出控制線（在控制線上的點(diǎn)子按超出處理），控制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列無(wú)缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，不必采取措施?？刂茍D上的點(diǎn)子出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，即判斷生產(chǎn)過(guò)程異常：點(diǎn)子超出或落在控制線上（判異準(zhǔn)則一）；控制界線內(nèi)點(diǎn)子的排列有缺陷（判異準(zhǔn)則二）。 q控制圖的觀察和分析：48品質(zhì)工藝部（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法（ 1）在 5M1E因素未加控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖管理工序。（ 2）在分析用控制圖不滿足要求（如工序能力不足、控制圖不穩(wěn)等）情況下就使用控制圖管理工序。（ 3）用公差線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線。（ 4）僅打 “ 點(diǎn) ” 而不做分析判斷，失去控制圖的報(bào)警作用。（ 5）不及時(shí)打 “ 點(diǎn) ” ，因而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常。（ 6）當(dāng) “5M1E” 發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整控制線。（ 7）畫(huà)法不規(guī)范或不完整。（ 8）在研究分析用控制圖時(shí)，對(duì)已弄清有異常原因的異常點(diǎn)；（ 9） 在原因消除后，未剔除異常點(diǎn)數(shù)據(jù)。 q應(yīng)用 控制圖的注意事項(xiàng)：49品質(zhì)工藝部（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法q控制圖的研究：過(guò)程能力過(guò)程能力指數(shù) 雙側(cè)公差情況的過(guò)程能力指數(shù)。單側(cè)公差情況的過(guò)程能力指數(shù)。有偏移情況的過(guò)程能力指數(shù)：過(guò)程綜合能力指數(shù) CPK50品質(zhì)工藝部（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法v由此，可得出提高過(guò)程能力指數(shù)的途徑為：調(diào)整過(guò)程加工的分布中心，減少中心偏移量 ε 提高過(guò)程能力，減少分散程度 修訂公差范圍 51品質(zhì)工藝部v QC新七種工具特點(diǎn)：整理語(yǔ)言資料；引發(fā)思考，有效解決零亂問(wèn)題；充實(shí)計(jì)劃；防止遺漏、疏忽；使有關(guān)人員了解；促使有關(guān)人員的協(xié)助；確實(shí)表達(dá)過(guò)程。 （二）、如何運(yùn)用 QC七大手法 —— QC新七種工具v QC新七種和老七種工具對(duì)比：QC老七種 QC新七種理性面 感性面大量的數(shù)據(jù)資料 大量的語(yǔ)言資料問(wèn)題發(fā)生后的改善 問(wèn)題發(fā)生前計(jì)劃、構(gòu)想52品質(zhì)工藝部（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法216。 關(guān)聯(lián)圖 —— 理清復(fù)雜因素間的關(guān)系； 又名關(guān)系圖 q概念： 關(guān)聯(lián)圖是解決關(guān)系復(fù)雜、因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段的單一或多個(gè)問(wèn)題的圖示技術(shù)，是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜問(wèn)題、整理語(yǔ)言文字資料的一種方法。53品質(zhì)工藝部（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法q用途：制訂全面質(zhì)量管理計(jì)劃制訂質(zhì)量方針；制訂生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量改進(jìn)措施；推進(jìn)外購(gòu)、外協(xié)件的質(zhì)量管理工作；制訂質(zhì)量管理小組活動(dòng)規(guī)劃與目標(biāo)展開(kāi)；解決工期、工序管理上的問(wèn)題；改進(jìn)職能部門(mén)的工作；其他。54品質(zhì)工藝部（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法q應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖的步驟：（ 1）定要分析的 “問(wèn)題 ”。 “問(wèn)題 ”識(shí)別規(guī)則是：箭頭只進(jìn)不出。（ 2）召開(kāi)諸葛亮?xí)?。與會(huì)者應(yīng)用 “頭腦風(fēng)暴法 ”就分析的 “問(wèn)題 ”充分發(fā)表意見(jiàn)，找 “因素 ”（ 3）邊記錄、邊繪制、反復(fù)修改關(guān)聯(lián)圖；（ 4）用箭頭表示原因與結(jié)果（目的與手段）的關(guān)系；箭頭指向是：原因 → 結(jié)果。（ 5）找出重要因素（簡(jiǎn)稱 “要因 ”）。 “要因 ”應(yīng)出自末端因素。末端因素的識(shí)別標(biāo)志是：箭頭只出不進(jìn)。 “要因 ”應(yīng)當(dāng)用符號(hào)加以標(biāo)別。（ 6）將 “要因 ”同 “問(wèn)題 ”之間的路線用粗箭頭連接起來(lái)，以示關(guān)鍵路線。（ 7）復(fù)審關(guān)聯(lián)圖。隨著環(huán)境條件的變化，應(yīng)當(dāng)不斷地、及時(shí)地復(fù)審關(guān)系圖并加以修正甚至重新繪制。55品質(zhì)工藝部電控裝機(jī)合格率低的關(guān)聯(lián)圖：q應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖的實(shí)例：（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法56品質(zhì)工藝部 單目標(biāo)（即關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題只有一個(gè)）因果分析時(shí)最好不用關(guān)聯(lián)圖； 用因果分析關(guān)聯(lián)圖時(shí)， “ 要因 ” 必出自末端因素并做出 “ 標(biāo)識(shí) ” ； 圖中一定有若干相互關(guān)聯(lián)的因素。 q應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖的注意事項(xiàng)：XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長(zhǎng)，往往延誤處理問(wèn)題的時(shí)效，造成作業(yè)上的困擾，請(qǐng)用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以 “報(bào)表作業(yè)時(shí)間長(zhǎng) ”為題目。q思考練習(xí)：（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法57品質(zhì)工藝部216。 親和圖 —— 從雜亂的語(yǔ)言數(shù)據(jù)中汲取信息 ； 又名 KJ法、 A型圖解法。q概念與用途： 親和圖 針對(duì)某一問(wèn)題，充分收集各種經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，想法和意見(jiàn)等語(yǔ)言 .文字資料，通過(guò)親和圖進(jìn)行匯總，并按其相互親和性歸納整理這些資料，使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工作，以利于問(wèn)題解決的一種方法。親和圖適合解決那些需要時(shí)間 .慢慢解決 .不容易解決而非解決不可的問(wèn)題，不適用于簡(jiǎn)單的 .需要迅速解決的問(wèn)題。主要用途如下：（ 1）認(rèn)識(shí)事物。 （ 2）打破現(xiàn)狀，提出新的方針， （ 3）促進(jìn)協(xié)調(diào)，同一思想， （ 4）貫徹方針。 （二）、如何運(yùn)用 QC七大手法58品質(zhì)工藝部（ 1）確定課題（ 2）收集語(yǔ)言資料（ 3）將語(yǔ)言資料制成卡片（ 4）整理綜合卡片（ 5）制圖（ 6）應(yīng)用q應(yīng)用親和圖的步驟：q應(yīng)用親和圖的實(shí)例：（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法59品質(zhì)工藝部 某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處？ 提示目前收集到以下語(yǔ)言資料：、 、 、 、 色澤太深、 、 、 、 存變質(zhì)、 、 、 、 、 、 時(shí)增加、 、 。 。q思考練習(xí)：（二）、如何運(yùn)用 QC七大手法60品質(zhì)工藝部216。 樹(shù)圖 —— 系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段，或?qū)χ黝}構(gòu)成因素進(jìn)行系統(tǒng)分析展開(kāi) ；又名樹(shù)型圖、系統(tǒng)圖。q分類：一類是把組成事項(xiàng)展開(kāi)，稱為 “構(gòu)成因素展開(kāi)型 ”；一類是把為了解