【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1. 板材 養(yǎng)護(hù)順序按縱向堆放，脫模也跟著縱向順序、生產(chǎn)順序，養(yǎng)護(hù)時(shí)間順序進(jìn)行。 2. 養(yǎng)護(hù)區(qū)域要保證地面平整，無(wú)雜物。 3. 自然養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度 30～ 40 攝氏度時(shí)，板材養(yǎng)護(hù) 8 小時(shí)， 25～ 30 攝氏度時(shí)，板材養(yǎng)護(hù)12 小時(shí)。 4. 做好自然養(yǎng)護(hù) 溫度控制和時(shí)間記錄 三．注意事項(xiàng) 1. 在準(zhǔn)備吊送裝板小車進(jìn)預(yù)養(yǎng)窯時(shí)，先對(duì)小車進(jìn)行檢查， 看車轱轆是否能轉(zhuǎn)動(dòng)，不能轉(zhuǎn) 動(dòng)的及時(shí)報(bào)修。 2. 在吊裝板小車時(shí)， 注意吊車是否吊牢，吊起時(shí)，注意小車是否平穩(wěn)。避免運(yùn)送過(guò)程中撞壞鈣板 。 3. 送完小車進(jìn)預(yù)養(yǎng)窯時(shí)，防止里面的小車超出預(yù)養(yǎng)窯，達(dá)不到預(yù)養(yǎng)效果。 4. 預(yù)養(yǎng)窯的門簾要及時(shí)關(guān)閉，不能敞 開， 避免熱量散失。 5. 保證預(yù)養(yǎng)窯的地面清潔，不允許有雜物。 6. 預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)不允許員工抽煙，衣服不允許放在塑料墊板上，員工不允許在預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)鐵車上睡覺(jué)。 四工位脫模崗位操作規(guī)程 一．任務(wù) 將養(yǎng)護(hù)后板坯按要求堆放到養(yǎng)護(hù)隔板上，模板堆放整齊，供應(yīng)生產(chǎn)。保障生產(chǎn)過(guò)程人身安全 ,做好設(shè)備維護(hù) ， 保證責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生整潔。 二．脫模前準(zhǔn)備工作及安全操作要求 1. 開機(jī)前操作工要認(rèn)真檢查吸盤鏈子是否有斷裂現(xiàn)象，檢查防護(hù)罩是否齊全 2. 檢查脫模用工具和物品是否齊全，清理好工作環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物。 3. 任何情況下都不準(zhǔn)在四工位下面穿行 (需穿行時(shí)必須停掉機(jī)器 )。 4. 檢查脫模機(jī)運(yùn)行是否正常，氣動(dòng)三聯(lián)體油杯是否有油，儲(chǔ)氣罐是否有積水，壓力是否符合使用要求，吸盤有無(wú)破損，模板上油是否均勻，有問(wèn)題處理好后才能開始工作。 5. 模板每車堆放數(shù)量按生產(chǎn)需要，不得多放或少放。 三．操作要求 1. 板坯排放整齊、平整無(wú)局部塌落，板坯居隔板中央，不能偏向一側(cè)。 2. 模板排放整齊。 3. 按養(yǎng)護(hù)規(guī)定要求和生產(chǎn)順序脫模，不準(zhǔn)搶產(chǎn)量提前或挑揀脫模。 4. 脫模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有粘料現(xiàn)象，要將模板清理干凈后才能堆放。 5. 脫模時(shí)出現(xiàn)軟坯變形，要立即停止脫模，延長(zhǎng)靜養(yǎng)時(shí)間。 四．板坯模板堆放要求 1. 不銹鋼空 心墊架上下均放一張次品板，小車及槽鋼墊板不放次品板。 2. 入釜板坯脫模，采用小垛制 ，具體要求如下： ①矮車 2的堆板標(biāo)準(zhǔn) 5 ㎜ ： 36 張， 6 ㎜ ： 30 張 ， 8 ㎜ ： 22 張， 10 ㎜ ： 18 張， 18 ㎜ 10 張 ②矮車 1的堆板標(biāo)準(zhǔn) 5 ㎜ ： 40 張， 6 ㎜ ： 34 張 ， 8 ㎜ ： 25 張， 10 ㎜ ： 20 張， 18 ㎜ 11 張 ③高車 2的堆板標(biāo)準(zhǔn) 5 ㎜ ： 36 張， 6 ㎜ ： 30 張 ， 8 ㎜ ： 22 張， 10 ㎜ ： 18 張， 18 ㎜ 10 張 ④高車 1的堆板標(biāo)準(zhǔn) 5 ㎜ ： 40 張， 6 ㎜ ： 34 張 ， 8 ㎜ ： 25 張， 10 ㎜ ： 20 張， 18 ㎜ 11 張 五．脫模堆垛板坯質(zhì)量要求 1. 角缺陷 （磨邊板不得有） 長(zhǎng)度方向不得 ，寬度方向不得 2. 表面凹陷 不得有 3. 發(fā)現(xiàn)板坯不符合質(zhì)量要求或板坯變形，要立即報(bào)告班長(zhǎng)，查明原因采取相應(yīng)措施，進(jìn)行補(bǔ)救或回料處理。 六．注意事項(xiàng) 1. 首次開車或臨時(shí)停機(jī)再開車，必須先點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行正常后，才能切換到自動(dòng)上。 2. 停機(jī)或因故障需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，電機(jī)需停止運(yùn)轉(zhuǎn)并關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣閥門，設(shè)備不得空轉(zhuǎn)。 3. 停機(jī)時(shí)將撬棍等用具交回倉(cāng)庫(kù)以備下次開機(jī)時(shí)使用。 4. 四工位脫模 電控柜、操作柜 、氣閥 必須專人負(fù)責(zé)，其他人不得私自開啟。 5. 交班時(shí)，必須保證四工位脫模機(jī)及相關(guān)責(zé)任區(qū)的衛(wèi) 生清潔。 蒸 壓 釜 崗 位 操 作 規(guī) 程 一．任務(wù) 負(fù)責(zé)將脫膜后的板坯送入蒸壓釜，按照蒸養(yǎng)制度進(jìn)行蒸壓釜的各項(xiàng)操作，完成板坯的蒸養(yǎng)，與三、四工位配合，運(yùn)送小車及墊板保證生產(chǎn)順利進(jìn)行；保障人身安全。 并保證 蒸壓釜排水池?zé)o污水 及相關(guān)責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生清潔 二．生產(chǎn)過(guò)程安全操作要求 1. 小車及墊架運(yùn)輸要通過(guò)回轉(zhuǎn)軌道，不得使用起重機(jī)。 2. 推小車時(shí)看前后、左右是否有人。 3. 吊堆垛小車時(shí) ,每次只能吊 1 個(gè)，四個(gè)吊鉤必須全掛好。 三．蒸壓釜蒸養(yǎng)制度 升溫升壓 — ， 4 小時(shí)，均勻控制； 恒溫恒壓 MPa ， 12 小時(shí)，自保壓 2 小時(shí)； 降溫降壓 MPAa— 2 小時(shí)。 恒溫恒壓過(guò)程中，出現(xiàn)以下情況，恒溫恒壓時(shí)間作相應(yīng)調(diào)整： ① 壓力在 ～ 范圍時(shí)間，減半計(jì)入恒壓時(shí)間 。 ② 壓力低于 時(shí)間，不計(jì)入恒壓時(shí)間 。 ③ 壓力低于 時(shí)間一次超過(guò) 2h 或低于 時(shí)間累計(jì)超過(guò) 4 小時(shí)，恒壓總時(shí)間調(diào)整為 16 小時(shí)，恒溫恒壓后不足 8 小時(shí)，壓力低于 ，超過(guò) 4 小時(shí)，恒壓時(shí)間自重新升至 后，重新計(jì)算時(shí)間。 ④ 蒸養(yǎng)過(guò)程中，升溫升壓階段及恒溫恒壓階段必須均勻控制。 四．蒸壓釜生產(chǎn)操作 1．先確定從釜兩端起，離釜門最近小閥門命名為 a1,另兩個(gè)依次命名為 a2,a3 如圖： a1 a2 a3 2．蒸壓釜首次使用或停后再啟用，操作人員要檢查釜體上閥門 及充汽大閥門 和倒汽大閥門、兩端對(duì)空排汽閥是否關(guān)嚴(yán)，釜墊是否完好，檢查清理釜內(nèi)雜物，開關(guān)釜門齒輪機(jī)構(gòu)是否靈活可用。 3．檢查無(wú)異常，組織人員將需蒸養(yǎng)板坯裝車推入釜內(nèi) ,蒸壓釜蒸養(yǎng) 小車入滿后，將釜門關(guān)好通知鍋爐送汽。 4．待分汽包壓力升至 以上時(shí)，打開充墊總閥門和相應(yīng)釜兩端小閥門 a3,再打開兩端小閥門 a2,將管道中冷凝水排入釜內(nèi)，然后，打開小閥門 a1,關(guān)掉小閥門 a2,開始充釜墊。 5．釜墊充汽 20 分鐘左右，檢查釜門不漏汽，管道無(wú)異常時(shí)，緩緩打開充釜大釜門，向釜內(nèi)充汽升溫升壓。 6．向釜內(nèi)充汽后，要隨時(shí)檢查管道、閥門等是否漏汽，壓力指示是否正常，安全閥是否正常。 7．蒸壓釜壓力 以上，進(jìn)入恒溫恒壓階段后，開啟小閥門 a2,關(guān)閉小閥門 a3,利用釜內(nèi)工作蒸汽自身密封，視充釜情況可關(guān)閉充墊大閥門。 8．恒壓后，要隨時(shí)觀察記錄釜上壓力表壓力，每 30 分鐘記錄一次，壓力低于 ，要及時(shí)通知鍋爐提高壓力，同時(shí)按蒸養(yǎng)制度調(diào)整蒸養(yǎng)時(shí)間。并落實(shí)壓力降低原因，在記錄上注明。 ９．分汽包壓力高于 ，要及時(shí)將分汽包上進(jìn)汽總閥門關(guān)小，或?qū)⒄幧郎厣龎? 階段蒸壓釜充汽大閥門開大，調(diào)節(jié)分汽包壓力在 范圍內(nèi)，避免釜上安全閥開啟。 10. 恒溫恒壓階段，如遇停電或其他原因引起鍋爐突然停止供汽時(shí)，要及時(shí)將已恒溫恒 壓釜通汽大閥門關(guān)閉，避免驟然降壓，引起釜內(nèi)板開裂，重新送汽后，分汽包壓力 高于釜內(nèi)壓力時(shí)，再打開充汽大閥門，重新送汽。蒸養(yǎng)時(shí)間根據(jù)釜壓力降低程度和 時(shí)間，按蒸養(yǎng)制度進(jìn)行調(diào)整。 11．恒溫恒壓時(shí)間到，將充汽大閥門關(guān)嚴(yán)，自保 2 小時(shí)后，打開倒（放）汽大閥門，降溫降壓，待壓力平衡 不能再降時(shí)，關(guān)閉倒（放）汽大閥門，打開釜兩端排空球閥，對(duì)空排放，同時(shí)將兩端小閥門 a1 關(guān)嚴(yán)。 12．放汽完畢，按正確方向，搖動(dòng)開釜門齒輪機(jī)構(gòu)，打開釜門 ,固定好。 13．釜內(nèi)自然通風(fēng) 30 分鐘，將蒸養(yǎng)小車?yán)觯鍜吒獌?nèi)雜物。積水，準(zhǔn)備下次使用。 五．蒸壓釜安全操作要求及操作注意事項(xiàng) 1. 蒸壓釜 必須專人負(fù)責(zé)，其他人不得私自開啟 ，不得從蒸壓釜內(nèi)行走。 2. 熟悉本崗位的操作規(guī)程及閥門、管道走向；經(jīng)常檢查疏水器是否出水，每班隨時(shí)檢 查蒸壓釜和分汽包疏水閥門暢通情況，蒸壓釜和分汽包內(nèi)水要隨時(shí)排出。 3. 工作前必須認(rèn)真檢查壓力表工作是否正 確 ,閥門開關(guān)是否靈活、可靠；釜內(nèi)壓力排放不徹底，禁止開啟釜門。 4. 檢查安全聯(lián)索裝置是否靈活可靠。 5. 蒸壓釜正常時(shí)，定期檢查安全閥是否動(dòng)作。 6. 每次出釜后，操作工要檢查一下釜體內(nèi)部是否有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。 7. 正常工作，安全閥動(dòng)作時(shí)，要及時(shí)關(guān)掉該釜的充汽大閥門。 8. 釜底磨損嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)車間。 9. 出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)采取措施并匯報(bào)車間。 10. 用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉蒸壓小車時(shí)，鋼絲繩或吊帶要掛中間或兩側(cè)，不得一側(cè)斜拉。 11. 給清混水大罐充汽時(shí)，要保證一定壓力 ，停止充汽時(shí)，及時(shí)將通大罐閥門關(guān)嚴(yán)，防止大罐水倒流進(jìn)分汽缸 ，進(jìn)入蒸壓釜造成危險(xiǎn)。 12. 更換釜墊時(shí)，不能用金屬器具砸釜墊和?？??？捎梅试硭蛳匆赂嗨疂?rùn)滑釜墊（不能用黃油、機(jī)油潤(rùn)滑，因黃油、機(jī)油高溫下會(huì)留下粘硬殘?jiān)?，影響下一步釜墊更換）。 13. 蒸壓釜倒（放）汽，閥門開啟要慢慢進(jìn)行，驟然開大，會(huì)引起管道、釜體、分汽包振動(dòng)太大，造成損壞和危險(xiǎn)。 14. 蒸壓釜升溫升壓要依次進(jìn)行，第一釜恒溫恒壓后，第二釜再升溫升壓，不要兩釜同時(shí)升壓，否則需汽量太大，壓力無(wú)保證反而影響蒸養(yǎng)速度。 15. 冬季室內(nèi)溫度降至