【文章內容簡介】 1. 板材 養(yǎng)護順序按縱向堆放，脫模也跟著縱向順序、生產順序，養(yǎng)護時間順序進行。 2. 養(yǎng)護區(qū)域要保證地面平整，無雜物。 3. 自然養(yǎng)護環(huán)境溫度 30～ 40 攝氏度時，板材養(yǎng)護 8 小時， 25～ 30 攝氏度時，板材養(yǎng)護12 小時。 4. 做好自然養(yǎng)護 溫度控制和時間記錄 三．注意事項 1. 在準備吊送裝板小車進預養(yǎng)窯時，先對小車進行檢查， 看車轱轆是否能轉動，不能轉 動的及時報修。 2. 在吊裝板小車時， 注意吊車是否吊牢，吊起時，注意小車是否平穩(wěn)。避免運送過程中撞壞鈣板 。 3. 送完小車進預養(yǎng)窯時，防止里面的小車超出預養(yǎng)窯，達不到預養(yǎng)效果。 4. 預養(yǎng)窯的門簾要及時關閉，不能敞 開， 避免熱量散失。 5. 保證預養(yǎng)窯的地面清潔，不允許有雜物。 6. 預養(yǎng)窯內不允許員工抽煙，衣服不允許放在塑料墊板上，員工不允許在預養(yǎng)窯內鐵車上睡覺。 四工位脫模崗位操作規(guī)程 一．任務 將養(yǎng)護后板坯按要求堆放到養(yǎng)護隔板上，模板堆放整齊，供應生產。保障生產過程人身安全 ,做好設備維護 ， 保證責任區(qū)的衛(wèi)生整潔。 二．脫模前準備工作及安全操作要求 1. 開機前操作工要認真檢查吸盤鏈子是否有斷裂現(xiàn)象，檢查防護罩是否齊全 2. 檢查脫模用工具和物品是否齊全，清理好工作環(huán)境，現(xiàn)場無雜物。 3. 任何情況下都不準在四工位下面穿行 (需穿行時必須停掉機器 )。 4. 檢查脫模機運行是否正常，氣動三聯(lián)體油杯是否有油，儲氣罐是否有積水，壓力是否符合使用要求，吸盤有無破損，模板上油是否均勻，有問題處理好后才能開始工作。 5. 模板每車堆放數(shù)量按生產需要，不得多放或少放。 三．操作要求 1. 板坯排放整齊、平整無局部塌落，板坯居隔板中央，不能偏向一側。 2. 模板排放整齊。 3. 按養(yǎng)護規(guī)定要求和生產順序脫模，不準搶產量提前或挑揀脫模。 4. 脫模過程中發(fā)現(xiàn)有粘料現(xiàn)象，要將模板清理干凈后才能堆放。 5. 脫模時出現(xiàn)軟坯變形，要立即停止脫模，延長靜養(yǎng)時間。 四．板坯模板堆放要求 1. 不銹鋼空 心墊架上下均放一張次品板，小車及槽鋼墊板不放次品板。 2. 入釜板坯脫模，采用小垛制 ，具體要求如下： ①矮車 2的堆板標準 5 ㎜ ： 36 張， 6 ㎜ ： 30 張 ， 8 ㎜ ： 22 張， 10 ㎜ ： 18 張， 18 ㎜ 10 張 ②矮車 1的堆板標準 5 ㎜ ： 40 張， 6 ㎜ ： 34 張 ， 8 ㎜ ： 25 張， 10 ㎜ ： 20 張， 18 ㎜ 11 張 ③高車 2的堆板標準 5 ㎜ ： 36 張， 6 ㎜ ： 30 張 ， 8 ㎜ ： 22 張， 10 ㎜ ： 18 張， 18 ㎜ 10 張 ④高車 1的堆板標準 5 ㎜ ： 40 張， 6 ㎜ ： 34 張 ， 8 ㎜ ： 25 張， 10 ㎜ ： 20 張， 18 ㎜ 11 張 五．脫模堆垛板坯質量要求 1. 角缺陷 （磨邊板不得有） 長度方向不得 ，寬度方向不得 2. 表面凹陷 不得有 3. 發(fā)現(xiàn)板坯不符合質量要求或板坯變形，要立即報告班長，查明原因采取相應措施，進行補救或回料處理。 六．注意事項 1. 首次開車或臨時停機再開車，必須先點動試運行正常后，才能切換到自動上。 2. 停機或因故障需較長時間停機，電機需停止運轉并關閉壓縮空氣進氣閥門，設備不得空轉。 3. 停機時將撬棍等用具交回倉庫以備下次開機時使用。 4. 四工位脫模 電控柜、操作柜 、氣閥 必須專人負責，其他人不得私自開啟。 5. 交班時，必須保證四工位脫模機及相關責任區(qū)的衛(wèi) 生清潔。 蒸 壓 釜 崗 位 操 作 規(guī) 程 一．任務 負責將脫膜后的板坯送入蒸壓釜，按照蒸養(yǎng)制度進行蒸壓釜的各項操作，完成板坯的蒸養(yǎng)，與三、四工位配合，運送小車及墊板保證生產順利進行；保障人身安全。 并保證 蒸壓釜排水池無污水 及相關責任區(qū)的衛(wèi)生清潔 二．生產過程安全操作要求 1. 小車及墊架運輸要通過回轉軌道，不得使用起重機。 2. 推小車時看前后、左右是否有人。 3. 吊堆垛小車時 ,每次只能吊 1 個，四個吊鉤必須全掛好。 三．蒸壓釜蒸養(yǎng)制度 升溫升壓 — ， 4 小時，均勻控制； 恒溫恒壓 MPa ， 12 小時，自保壓 2 小時； 降溫降壓 MPAa— 2 小時。 恒溫恒壓過程中，出現(xiàn)以下情況，恒溫恒壓時間作相應調整： ① 壓力在 ～ 范圍時間，減半計入恒壓時間 。 ② 壓力低于 時間，不計入恒壓時間 。 ③ 壓力低于 時間一次超過 2h 或低于 時間累計超過 4 小時，恒壓總時間調整為 16 小時，恒溫恒壓后不足 8 小時，壓力低于 ，超過 4 小時，恒壓時間自重新升至 后，重新計算時間。 ④ 蒸養(yǎng)過程中，升溫升壓階段及恒溫恒壓階段必須均勻控制。 四．蒸壓釜生產操作 1．先確定從釜兩端起，離釜門最近小閥門命名為 a1,另兩個依次命名為 a2,a3 如圖： a1 a2 a3 2．蒸壓釜首次使用或停后再啟用，操作人員要檢查釜體上閥門 及充汽大閥門 和倒汽大閥門、兩端對空排汽閥是否關嚴，釜墊是否完好，檢查清理釜內雜物，開關釜門齒輪機構是否靈活可用。 3．檢查無異常，組織人員將需蒸養(yǎng)板坯裝車推入釜內 ,蒸壓釜蒸養(yǎng) 小車入滿后，將釜門關好通知鍋爐送汽。 4．待分汽包壓力升至 以上時，打開充墊總閥門和相應釜兩端小閥門 a3,再打開兩端小閥門 a2,將管道中冷凝水排入釜內，然后，打開小閥門 a1,關掉小閥門 a2,開始充釜墊。 5．釜墊充汽 20 分鐘左右，檢查釜門不漏汽，管道無異常時，緩緩打開充釜大釜門，向釜內充汽升溫升壓。 6．向釜內充汽后，要隨時檢查管道、閥門等是否漏汽，壓力指示是否正常，安全閥是否正常。 7．蒸壓釜壓力 以上，進入恒溫恒壓階段后，開啟小閥門 a2,關閉小閥門 a3,利用釜內工作蒸汽自身密封，視充釜情況可關閉充墊大閥門。 8．恒壓后，要隨時觀察記錄釜上壓力表壓力，每 30 分鐘記錄一次，壓力低于 ，要及時通知鍋爐提高壓力，同時按蒸養(yǎng)制度調整蒸養(yǎng)時間。并落實壓力降低原因，在記錄上注明。 ９．分汽包壓力高于 ，要及時將分汽包上進汽總閥門關小，或將正處升溫升壓 階段蒸壓釜充汽大閥門開大，調節(jié)分汽包壓力在 范圍內，避免釜上安全閥開啟。 10. 恒溫恒壓階段，如遇停電或其他原因引起鍋爐突然停止供汽時，要及時將已恒溫恒 壓釜通汽大閥門關閉，避免驟然降壓，引起釜內板開裂，重新送汽后，分汽包壓力 高于釜內壓力時，再打開充汽大閥門，重新送汽。蒸養(yǎng)時間根據(jù)釜壓力降低程度和 時間，按蒸養(yǎng)制度進行調整。 11．恒溫恒壓時間到，將充汽大閥門關嚴，自保 2 小時后，打開倒（放）汽大閥門，降溫降壓，待壓力平衡 不能再降時，關閉倒（放）汽大閥門，打開釜兩端排空球閥，對空排放，同時將兩端小閥門 a1 關嚴。 12．放汽完畢，按正確方向，搖動開釜門齒輪機構，打開釜門 ,固定好。 13．釜內自然通風 30 分鐘，將蒸養(yǎng)小車拉出，清掃釜內雜物。積水，準備下次使用。 五．蒸壓釜安全操作要求及操作注意事項 1. 蒸壓釜 必須專人負責，其他人不得私自開啟 ，不得從蒸壓釜內行走。 2. 熟悉本崗位的操作規(guī)程及閥門、管道走向；經(jīng)常檢查疏水器是否出水，每班隨時檢 查蒸壓釜和分汽包疏水閥門暢通情況，蒸壓釜和分汽包內水要隨時排出。 3. 工作前必須認真檢查壓力表工作是否正 確 ,閥門開關是否靈活、可靠；釜內壓力排放不徹底，禁止開啟釜門。 4. 檢查安全聯(lián)索裝置是否靈活可靠。 5. 蒸壓釜正常時，定期檢查安全閥是否動作。 6. 每次出釜后，操作工要檢查一下釜體內部是否有嚴重腐蝕現(xiàn)象。 7. 正常工作，安全閥動作時，要及時關掉該釜的充汽大閥門。 8. 釜底磨損嚴重時，要及時匯報車間。 9. 出現(xiàn)異常情況時，及時采取措施并匯報車間。 10. 用卷揚機拉蒸壓小車時，鋼絲繩或吊帶要掛中間或兩側，不得一側斜拉。 11. 給清混水大罐充汽時，要保證一定壓力 ，停止充汽時，及時將通大罐閥門關嚴，防止大罐水倒流進分汽缸 ，進入蒸壓釜造成危險。 12. 更換釜墊時，不能用金屬器具砸釜墊和?？?。可用肥皂水或洗衣膏水潤滑釜墊（不能用黃油、機油潤滑，因黃油、機油高溫下會留下粘硬殘渣，影響下一步釜墊更換）。 13. 蒸壓釜倒（放）汽，閥門開啟要慢慢進行，驟然開大，會引起管道、釜體、分汽包振動太大，造成損壞和危險。 14. 蒸壓釜升溫升壓要依次進行，第一釜恒溫恒壓后，第二釜再升溫升壓，不要兩釜同時升壓，否則需汽量太大，壓力無保證反而影響蒸養(yǎng)速度。 15. 冬季室內溫度降至