【文章內(nèi)容簡介】 向生產(chǎn)協(xié)調(diào)員說明原因；，下部調(diào)劑順序為：增加煤量、減少風(fēng)量、提高氧量；高爐有向熱趨勢時，下部調(diào)劑順序為：增加風(fēng)量、減少煤量、減少氧量；，減氧時富氧率不能低于1%，減煤時煤量不能低于正常煤量的50%；（富氧率減到1%以下時），要考慮富氧量變化對煤粉置換比的影響；，工長調(diào)劑原則：，1小時之內(nèi)的停煤，補(bǔ)足小時噴煤量對應(yīng)的焦炭量；1小時以上的停煤，要補(bǔ)加相當(dāng)于兩個小時噴煤量的焦炭，加焦后要按照50％－60％的數(shù)量補(bǔ)加豎爐球團(tuán)平衡堿度。 1小時以上的停煤，補(bǔ)加凈焦后走全停煤負(fù)荷料，全停煤負(fù)荷按照比正常負(fù)荷輕6％－8％進(jìn)行控制，全停煤負(fù)荷料的堿度控制要考慮由于煤粉減少和后續(xù)爐溫上升等因素造成堿度上升的影響足量增加酸性料配比。 風(fēng)壓使用和料線控制 ，將冷風(fēng)壓力第一時間控制在140Kpa以內(nèi)，在具備送煤條件以前或凈焦下達(dá)之前禁止加風(fēng)操作。％的原則進(jìn)行控制。，要爭取渣鐵物理溫度不出現(xiàn)下滑或有所回升。，要請示爐長是否適度降低常壓水壓力。、爐況順行程度適當(dāng)掌握；，應(yīng)視料線深淺酌情補(bǔ)焦；（小于4小時），送風(fēng)風(fēng)量不低于全風(fēng)作業(yè)的70%，根據(jù)爐況盡快恢復(fù)正常的氧量和煤量；、煤量、風(fēng)溫的使用要相互結(jié)合，風(fēng)口前理論燃燒溫度一般控制在2100177。50℃；，噴煤量可以隨下料速度的變化而調(diào)整，以保證綜合負(fù)荷的穩(wěn)定；，負(fù)荷調(diào)整不考慮煤粉熱滯后時間，變料時間以停煤后，停煤負(fù)荷立即下達(dá)為準(zhǔn)，若此時富氧量較大時，； 計劃送煤時，在重負(fù)荷下達(dá)之前2——3小時（視當(dāng)時富氧情況定）可正常噴煤，特殊情況如爐溫低時，工長可提前送煤。下部調(diào)劑順序為：氧量 → 煤量 → 風(fēng)溫 → 風(fēng)量三、造渣制度在正常情況下，爐渣二元堿度控制范圍為：—在保證生鐵質(zhì)量前提下，應(yīng)盡量把堿度控制在規(guī)定中下限，有利于高爐順行，降低爐前勞動量；當(dāng)爐渣堿度超過規(guī)定范圍，值班工長應(yīng)根據(jù)高爐爐況、原燃料條件、生鐵含硫、實際爐渣堿度和其他高爐酸性料配比等情況進(jìn)行調(diào)整；高爐工長應(yīng)密切關(guān)注爐渣化學(xué)成分，如：渣中MgO、 AL2O3等含量，當(dāng)爐渣堿度正常但爐渣流動性很差時，可適當(dāng)上提爐溫，同時查明原因，進(jìn)行調(diào)整；爐渣二元堿度的調(diào)整應(yīng)結(jié)合爐渣中MgO變化，一般爐渣中MgO＞10%時，R2應(yīng)控制在中下限。四、熱制度高爐操作者要保持穩(wěn)定的爐溫，要運用各種操作手段，使鐵水溫度＞1420℃，生鐵含硅量盡量減少波動，要求相鄰的兩爐鐵含硅量波動范圍＜%，%高爐工長應(yīng)視為特殊情況進(jìn)行分析、調(diào)整；生鐵含硅要嚴(yán)格控制在操作方針范圍內(nèi)，超出范圍工長要進(jìn)行調(diào)整。尤其是過低爐溫（Si＜%）要引起重視，連續(xù)兩爐必須采取有效措施提爐溫。當(dāng)爐冷可能導(dǎo)致鐵水含硫升高時，工長應(yīng)采取積極措施；第三章 高爐爐況及調(diào)劑一、正常爐況標(biāo)志正常爐況的標(biāo)志是爐缸均勻活躍，爐溫充沛穩(wěn)定，下料均勻順暢，煤氣分布穩(wěn)定合理，表現(xiàn)在以下幾個方面：風(fēng)口明亮，圓周風(fēng)口工作均勻，風(fēng)口前焦碳活躍，風(fēng)口前無生降、無掛渣。渣水溫度充沛，流動性好，流過渣溝時不流渣殼，渣中不帶鐵。鐵水溫度充沛適宜（一般控制在1420——1500℃）、成分相對穩(wěn)定，生鐵質(zhì)量合格。風(fēng)壓風(fēng)量曲線相對穩(wěn)定，無鋸齒狀，基本直線。爐頂煤氣壓力相對穩(wěn)定，無突出向上尖峰，放料時曲線下降。爐頂溫度各點相互交織規(guī)則、溫度相近。爐喉煤氣分布合理，通過爐頂攝像可以看到：以中心煤氣流為主的兩股煤氣流；爐喉溫度四點相近，或四點成線、或互相重迭。下料均勻順暢，無停滯、陷落和時快、時慢現(xiàn)象，無崩料和深料線。出鐵均勻，渣鐵比例正常。二、爐況失常的原因煤氣分布變化的原因：；；、下部調(diào)劑不合適；；；；。高爐熱制度變化的原因：；；；；，漏水入爐；；；；；；。造渣制度方面的原因：，爐溫大幅度波動；、配錯料 、稱量誤差；，波動大；。 總之，原料的理化性能和高爐其他操作條件的變化，長期虧料線及不正確的操作都能引起高爐熱制度、造渣制度、煤氣流分布的變化，而他們又互為因果關(guān)系，因此在處理失常時要進(jìn)行綜合判斷，查明原因，進(jìn)行調(diào)劑。三、爐況失常分類煤氣流失常：；、煤氣流過分發(fā)展；：管道行程是指高爐截面某一局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)；：偏料是管道發(fā)展或設(shè)備缺陷造成的后果，；下料失常： m以上即稱為深料線；：是熱制度失常、煤氣分布失常進(jìn)一步發(fā)展的必然結(jié)果。崩料時風(fēng)壓不穩(wěn)，有劇烈波動，爐料出現(xiàn)停滯并有陷落現(xiàn)象；：懸料是爐料停滯不下或極慢，風(fēng)壓上升，風(fēng)量下降。爐溫失常：爐冷是由于熱量額外消耗，爐內(nèi)熱量利用率降低所致，即負(fù)荷過重；：爐熱是由于燃料負(fù)荷輕，原料質(zhì)量改善，煤氣的熱能化學(xué)能充分利用所致。爐缸堆積：爐缸里主要是焦炭、渣和鐵。焦炭浮在鐵上面，焦炭帶的孔隙里充滿鐵和渣，當(dāng)爐缸溫度不足時，帶中部分的渣鐵粘度升高，煤氣難以吹入，形成不活鐵區(qū)，這種現(xiàn)象叫做爐缸堆積。爐墻結(jié)厚四、爐況的綜合判斷制度爐況的綜合判斷必須分析以下情況，對爐況的波動方向、幅度做出正確的判斷。鐵水情況（生鐵含Si和鐵水物理熱）、鐵樣斷面；渣水情況、渣樣斷面及爐渣分析；風(fēng)口工作情況及冷卻情況；熱風(fēng)壓力曲線變化情況；風(fēng)量曲線變化情況；爐頂煤氣、爐喉、爐身、爐基溫度的變化情況；爐頂煤氣壓力曲線變化情況；爐料下降速度及均勻程度；混合氣CO2含量情況；入爐原料情況；1爐塵吹出量情況；1爐內(nèi)攝像觀察煤氣流變化情況1其他經(jīng)驗判斷法 。五、爐況失常的處理原則首先分析失常原因，統(tǒng)一操作思想，抓住主要矛盾，制定處理方案加以實施。操作風(fēng)量、風(fēng)溫、富氧、噴煤和焦碳是處理爐況的關(guān)鍵因素，一定要使送風(fēng)制度與爐內(nèi)透氣性相適應(yīng)，避免爐溫波動，注意造渣制度。要有時間觀念，處理要及時果斷，但恢復(fù)時間則要看爐況的失常程度不能急于求成，避免反復(fù)。處理爐況失常一要注意失常的方向，二要注意失常的幅度。注意避免處理一種失常而引起另一種失常。當(dāng)爐子有劇冷和其它失常同時發(fā)生時，先處理爐冷再處理其它失常。爐況出現(xiàn)失常時，要注意頂溫控制，頂溫不宜長時間過高，以避免產(chǎn)生大量熱損失。六、爐況失常的征兆及處理邊緣煤氣過分發(fā)展：：由于邊緣礦石少，邊緣煤氣過分發(fā)展時，煤氣大部分沿爐墻運動，其熱能、化學(xué)能得不到充分利用，并嚴(yán)重影響爐襯、侵蝕爐襯，長期這樣操作，會導(dǎo)致爐缸堆積，爐缸變冷，焦比升高，高爐壽命縮短。:，后來風(fēng)口工作不均、遲鈍、個別風(fēng)口下大塊，有涌渣和自動灌渣現(xiàn)象；，生鐵含硫量上升，上下溫度差別大；，略有下降，風(fēng)量略有上升，懸料前風(fēng)量銳降，風(fēng)壓易突然冒尖產(chǎn)生懸料；；—100℃，曲線展寬，有時出現(xiàn)上升的尖峰；，但仍均勻；；，高爐中心，透氣性惡化時，下料不均，甚至有停滯陷落現(xiàn)象；；，邊緣氣流強(qiáng)于中心氣流。:，增加正裝比例，加重邊緣負(fù)荷；；，降低料線；、減輕負(fù)荷或加凈焦，提爐溫必要時減風(fēng)量，防止?fàn)t冷；，上部調(diào)劑無效，可縮小風(fēng)口，提高鼓風(fēng)動能。中心煤氣流過分發(fā)展：，特別在出鐵前后，料尺有停滯現(xiàn)象 ；，且不穩(wěn)定；，且不穩(wěn)定，各點溫度差減少，曲線變成窄帶；，有時大塊生降；、鐵溫度下降。，中心氣流過強(qiáng)，邊緣氣流很弱或沒有。：中心煤氣流過分發(fā)展，常由于裝料不當(dāng)（如料線過低，正裝過多）原料粒度過小，粉末過多或焦炭強(qiáng)度引起，也可能由于送風(fēng)制度與裝料制度不相適應(yīng)所引起。，適當(dāng)增加倒裝比例或降低溜槽角度，減輕邊緣負(fù)荷，同時保持中心煤氣流暢通；，可適當(dāng)降低風(fēng)溫，必要時減風(fēng)量；，邊緣煤氣流不足時，上部調(diào)劑無效時，應(yīng)考慮適當(dāng)加大風(fēng)口直徑或縮短風(fēng)口長度；，可采用加焦補(bǔ)礦石的方法；，如果因邊緣負(fù)荷過重而發(fā)生管道懸料可排風(fēng)。管道行程： ：，并急劇波動，初期風(fēng)壓降低，風(fēng)量自動上升，在發(fā)生崩料后管道堵塞，風(fēng)壓突升，風(fēng)量銳減，呈劇齒形；，曲線分散特別是在管道接近爐墻和熱電偶時更顯著；，曲線顯著分散，位于管道方向煤氣溫度升高，形成個別線條；，在崩料時曲線有上升尖峰；，管道位于料尺下面時，料尺下降迅速，逐漸陷落，裝料后料線突然上升，管道位于邊緣時，料尺先停滯，崩料時便陷落； ，在管道下的風(fēng)口下料快，出現(xiàn)生料；、鐵溫度變化大；；；，煤氣流在某一部位過分發(fā)展。：管道行程產(chǎn)生由于原燃料質(zhì)量變壞，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)，爐渣波動大，深料線作業(yè)，布料不合理及各風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均，爐型不規(guī)則等造成。，應(yīng)立即減小風(fēng)量，減風(fēng)力度應(yīng)控制在正常風(fēng)量80%以下，爐熱可減氧、降風(fēng)溫，暫停噴吹，以減少煤氣容積；，可利用溜槽進(jìn)行定點布料；；，可適當(dāng)降低料線；，可放風(fēng)坐料，破壞管道，復(fù)風(fēng)后風(fēng)壓要低于原來水平，以后根據(jù)爐況恢復(fù)；，在某一方面向上經(jīng)常出現(xiàn)管道，則暫時把該管道下的風(fēng)口改小或堵死；，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，降低全風(fēng)水平，并考慮調(diào)整操作制度。偏料：偏料是局部管道嚴(yán)重發(fā)展或者設(shè)備缺陷造成的后果。其征兆與管道類似，處理方法與管道類似；偏料時應(yīng)按高料位（淺尺）上料，長期偏料時應(yīng)檢查：；；；；。深料線：：高爐深料線對高爐冶煉危害很大，它會使礦石不能進(jìn)行正常預(yù)熱和還原，打亂了爐料的正常分布、破壞高爐順行，造成爐冷和熱制度波動，進(jìn)而造成爐身上部結(jié)厚，損害爐頂設(shè)備及干除塵設(shè)備。：，由于上料設(shè)備系統(tǒng)故障造成虧料線時，預(yù)計不能在10分鐘內(nèi)恢復(fù)正常時，應(yīng)立即減風(fēng)，由于冶煉原因造成虧料線時應(yīng)防止?fàn)t涼和不順；，應(yīng)適當(dāng)加凈焦，趕料線中應(yīng)采取疏松邊緣制度；，可以在料線達(dá)2m以內(nèi)，逐漸加風(fēng)。崩料：：，有停滯和陷落現(xiàn)象；，有劇烈波動；，煤氣壓力逐漸變小；；，風(fēng)口出現(xiàn)生降和掛渣；。：原因：一般是由于爐料和煤氣流的正常分布遭到破壞，爐溫和造渣制度失常，原料和焦炭質(zhì)量惡化，邊緣負(fù)荷過重，爐渣堿度過高，高爐過熱或過冷，爐缸中心堆積，噴煤、富氧不均勻，以及其它原因所致。，爭取相應(yīng)的措施；，則適當(dāng)減輕負(fù)荷和設(shè)法消除管道；，應(yīng)降低風(fēng)溫、爐溫不足，應(yīng)減少風(fēng)量；，不應(yīng)減風(fēng)溫或過多的減風(fēng)量，可調(diào)劑酸性料配比，以降低爐渣堿度；，原燃料質(zhì)量變差，造渣不好等原因引起的下部崩料或連續(xù)崩料，必須減風(fēng)，風(fēng)量減到能夠制止崩料和風(fēng)壓達(dá)到平穩(wěn)水平，可增大富氧量、減輕焦炭負(fù)荷并加適量凈焦，疏松料柱，防止?fàn)t冷；，疏松邊緣減輕焦炭負(fù)荷，中心氣流不足時可同時縮小礦批重；，禁止加風(fēng)量；，風(fēng)壓突然升高，必須立即減風(fēng)；爐溫充足可降風(fēng)溫，防止懸料；，方能恢復(fù)風(fēng)量與風(fēng)溫，首先恢復(fù)風(fēng)溫然后逐漸加風(fēng)量。懸料：：；、風(fēng)量銳減；，且出現(xiàn)向上尖峰；；；。：原因與崩料的相似。：氧量－煤量－風(fēng)量。；，應(yīng)加配酸料；，應(yīng)先降風(fēng)量，任何性質(zhì)的懸料，嚴(yán)禁加風(fēng)溫；，則應(yīng)考慮坐料；，防止風(fēng)口罐渣。 ：減風(fēng)——排風(fēng)——休風(fēng)（坐料不易下時，可采取休風(fēng)坐料），坐料前應(yīng)考慮到爐內(nèi)有坐料空間；，可同時縮小礦批，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，根據(jù)爐溫水平與料線深度加入若干凈焦防止?fàn)t冷；（應(yīng)考慮爐內(nèi)渣鐵量），復(fù)風(fēng)后再次懸料應(yīng)估計爐缸又燒去2—4批焦碳，再次坐料，坐料前應(yīng)趕上料線，排風(fēng)坐料時間不得超過5分鐘；，第一次坐料后，按正常風(fēng)量的70％進(jìn)行恢復(fù)，第二次可按正常風(fēng)量的50％進(jìn)行恢復(fù)；，料柱透氣性嚴(yán)重惡化時應(yīng)集中加入若干批焦炭，疏松料柱，而又不易進(jìn)風(fēng)時，上報工區(qū)主任；，應(yīng)先打開鐵口噴吹，再坐料，若仍不見效果上報工區(qū)主任；，上報工區(qū)主任，處理方案由廠部和工區(qū)研究決定；，懸料時若爐頂溫度超過規(guī)定溫度（以干除塵煤氣入口溫度為準(zhǔn)，90℃——270℃）時應(yīng)切煤氣；。若懸料是因噴煤、富氧不均勻引起，應(yīng)消除此因素。爐熱：，風(fēng)壓逐漸升高，接受風(fēng)量困難；，有時出現(xiàn)難行，懸料和崩料現(xiàn)象；； ；、耀眼，渣鐵溫度升高；，渣堿度升高，生鐵含硫降低。：爐熱是由于燃料負(fù)荷輕，原料質(zhì)量改善，煤氣的熱能、化學(xué)能充分利用所致。，經(jīng)工藝主辦允許，可適當(dāng)減風(fēng)溫（可一次減到相應(yīng)水平）、減少噴煤量及富氧量；，可增加焦炭負(fù)荷；，風(fēng)壓高于正常，應(yīng)適當(dāng)疏松邊緣；，可臨時減風(fēng)壓、降風(fēng)溫以利于順行；，應(yīng)考慮爐子熱慣性，防止?fàn)t溫劇烈波動和走向爐冷。爐冷：（初期爐涼）：，風(fēng)量自動增加；，高爐易接受風(fēng)溫；、爐喉溫度降低；，下料快，風(fēng)口發(fā)暗；，渣鐵物理熱明顯不足，生鐵含硫升高；，渣中FeO升高、渣溫不足。：、風(fēng)量不穩(wěn)定，風(fēng)壓升高、風(fēng)量銳減；，難行時頂壓下降；，料尺顫動下降；，流動性差，生鐵含硫升高。，出現(xiàn)大量生降，風(fēng)口涌渣，嚴(yán)重時風(fēng)口自動灌死；。：爐冷是由于熱量額外消耗或爐內(nèi)熱量利用率降低所致，即負(fù)荷過重、邊緣進(jìn)程、原料質(zhì)量變化、長期低料線操作、爐瘤或渣皮滑落、冷卻設(shè)備漏水等。，首先分析原因，斷絕冷源；，基點放在順行和爐溫上面，逐步把風(fēng)溫加到最高，減少風(fēng)量，提高煤量，增大富氧量，控制料速；，劇冷時應(yīng)加入若干批凈焦；，風(fēng)量應(yīng)盡量減少，但以風(fēng)口不灌渣為界限；，應(yīng)盡快組織放渣、出鐵，盡量放出爐內(nèi)的冷渣鐵；，應(yīng)積極出凈渣鐵，才能坐料，但坐料時應(yīng)打開風(fēng)口窺孔，防止彎頭灌渣；，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備是否漏水，加風(fēng)溫不宜過急，防止引起爐況難行，加重爐涼；，爐缸凍結(jié)時，其處理方案由廠部、工區(qū)研究決定。爐墻結(jié)厚：：，處理不當(dāng)，原燃料粉末多，虧料線作業(yè)時間長，堿負(fù)荷過重，經(jīng)常發(fā)生上部懸料等；、堿度大幅度波動，爐況失常及冷卻設(shè)備長期漏水；，及長期邊緣負(fù)荷重；，復(fù)風(fēng)不當(dāng)時，爐墻也容易結(jié)厚。：，經(jīng)常出現(xiàn)偏料、管道、崩料和懸料；、風(fēng)量關(guān)系不適應(yīng)，不易接受風(fēng)量；，煤氣流分布失常； ，生產(chǎn)指標(biāo)下降