六西格瑪管理概述(ppt71頁(yè))(編輯修改稿)
2025-01-28 00:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 陷機(jī)會(huì)數(shù) ” 之比乘以 1000000。 ? 計(jì)算式為： DPMO=DPO?1000000 例： 例： 例： ?三 、 首次產(chǎn)出率 FTY 、 滾動(dòng)產(chǎn)出率 RTY ? FTY（ first time yield， 首次產(chǎn)出率 ） 是指過(guò)程輸出一次達(dá)到顧客規(guī)范要求的比率 。 也就是我們常說(shuō)的 一次提交合格率 。 ? RTY（ rolled throughput yield， 滾動(dòng)產(chǎn)出率 ） 是構(gòu)成過(guò)程的每個(gè)子過(guò)程的 FTY 的乘積 。 表示由這些子過(guò)程構(gòu)成的大過(guò)程的 一次提交合格率 。 ?RTY=FTY1?FTY2???? FTYn， 式中： FTYi是各子過(guò)程的首次產(chǎn)出率 ， n是子過(guò)程的個(gè)數(shù) 。 【例】 某過(guò)程由 4個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成，如圖所示，求 各環(huán)節(jié)的一次通過(guò)率 FTY以及過(guò)程的 滾動(dòng)通過(guò)率 RTY。 查西格瑪水平換算表，可得西格瑪水平 Z值在 。 滾動(dòng)產(chǎn)出率（ RTY）與西格瑪水平對(duì)照表 ?用 FTY或 RTY測(cè)量過(guò)程可以揭示由于不能一次達(dá)到顧客要求而造成的報(bào)廢和返工返修以及由此而產(chǎn)生的質(zhì)量 、 成本和生產(chǎn)周期的損失 。 這與我們通所采用的產(chǎn)出率的測(cè)量方法是不盡相同的 。 在很多企業(yè)中 ， 只要產(chǎn)品沒(méi)有報(bào)廢 ， 在產(chǎn)出率上就不計(jì)損失 。因此掩蓋了由于過(guò)程輸出沒(méi)有一次達(dá)到要求而造成的返修成本的增加和生產(chǎn)周期的延誤 。 例： 例： 某企業(yè)在召開(kāi)中層干部會(huì)議時(shí)提出了兩條要求： （ 1） 不缺席 ， 不遲到； （ 2） 會(huì)議期間關(guān)閉手機(jī) 。 在最近召開(kāi)的一次中層干部會(huì)上 ， 應(yīng)到會(huì) 40 人 ，缺席兩人 ， 遲到兩人；與會(huì)者中有 30 人有手機(jī) ,其中兩人的手機(jī)沒(méi)有關(guān)閉 。 那么 ， 這次會(huì)議達(dá)到與會(huì)要求的西格瑪水平怎樣呢 ？ ?首先確定什么是缺陷：如果有一個(gè)人缺席或遲到 ， 就出現(xiàn)一個(gè)缺陷；如果發(fā)現(xiàn)有一個(gè)人沒(méi)有關(guān)閉手機(jī)也記為一個(gè)缺陷 。 ?對(duì)本次會(huì)議來(lái)說(shuō) ， 共出現(xiàn)了 6 個(gè)缺陷 。 ?對(duì)達(dá)到會(huì)議要求來(lái)說(shuō) ， 本次會(huì)議一共有 70 個(gè)缺陷機(jī)會(huì) （ 對(duì)到會(huì)來(lái)說(shuō)有 40 個(gè)缺陷機(jī)會(huì) ， 對(duì)關(guān)閉通訊設(shè)備來(lái)說(shuō)有 30 個(gè)缺陷機(jī)會(huì) ） 。 DPMO＝ （ 6／ 70） *1000000＝ 857143PPM。 查西格瑪水平換算表 ， 可得 Z＝ 。 本次會(huì)議滿(mǎn)足要求的水平僅為 ? 對(duì)不同的過(guò)程 、 不同的顧客和不同的要求 ， 我們都可以將顧客或過(guò)程要求量化 ， 并用不同的測(cè)量指標(biāo)評(píng)價(jià)我們的業(yè)績(jī)與要求之間的差異 ， 以及我們滿(mǎn)足要求的能力 。 但是 ，不論使用什么樣的測(cè)量指標(biāo) ， 我們都可以將其轉(zhuǎn)換為西格瑪水平 Z。 這樣 ， 我們就可以在同一平臺(tái)上將不同的過(guò)程進(jìn)行對(duì)比 。 例如 ， 一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到了 5西格瑪水平 ， 而一個(gè)服務(wù)過(guò)程僅為 ， 我們可以說(shuō)在滿(mǎn)足顧客要求方面 ， 這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程要好于服務(wù)過(guò)程 。 該服務(wù)過(guò)程應(yīng)該努力改善 ， 以便在滿(mǎn)足顧客要求方面到那個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的水平 。 ?六西格瑪管理不僅是一種理念 ， 而且有一套嚴(yán)密的的實(shí)現(xiàn)方法和組織架構(gòu)作為支撐 ， 從而將理念變?yōu)樾袆?dòng) ， 將目標(biāo)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí) 。 （ “ 組織架構(gòu) ” 后面講述 ） ?六西格瑪管理實(shí)現(xiàn)方法主要包括： ?六西格瑪改進(jìn)法 ， 其主要模式是 DMAIC方法 ?六西格瑪設(shè)計(jì)法 ， 其模式較多 ， 比較有代表性有 DMADV方法 與IDDOV方法 。 ?以及必要的統(tǒng)計(jì)分析工具和其它工具等 。 這些工具就包括我們已經(jīng)講述過(guò)的質(zhì)量管理老七種工具與新七種工具 、 方差分析 、回歸分析 、 SPC、 試驗(yàn)設(shè)計(jì)等 ， 這些工具在其它質(zhì)量管理方法中也被廣泛應(yīng)用 ， 在六西格瑪管理中應(yīng)用的不同之處是要通過(guò)六西格瑪改進(jìn)法和六西格瑪設(shè)計(jì)法以一種系統(tǒng)的模式被應(yīng)用 。 ?一 、 六西格瑪改進(jìn)法 （ DMAIC方法 ） ? DMAIC由以下五個(gè)步驟構(gòu)成的過(guò)程改進(jìn)方法 ， 也被稱(chēng)為過(guò)程改進(jìn)五步法 。 定義 測(cè)量 分析 改進(jìn) 控制 Define Measure Analyze Improve Control ? DMAIC每個(gè)階段的主要工作及經(jīng)常使用的質(zhì)量管理工具和技術(shù) 階段 主要工作 常用工具和技術(shù) D 界定階段 ?識(shí)別顧客的需求 ?確定顧客的關(guān)鍵需求 (CTQ) ?識(shí)別出需要改進(jìn)的產(chǎn)品或流程 ?將改進(jìn)項(xiàng)目界定在合理的范圍內(nèi) ?啟動(dòng)項(xiàng)目 (成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì) ) 頭腦風(fēng)暴法、親和圖、樹(shù)圖、流程圖、質(zhì)量功能展開(kāi)、 SIPOC圖、因果圖、項(xiàng)目管理 M 測(cè)量階段 ?確定測(cè)量方法 ?明確測(cè)量對(duì)象及指標(biāo) ?實(shí)施測(cè)量 (測(cè)量缺陷水平 ) ?對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效性作出評(píng)價(jià) 排列圖、因果圖、散布圖、測(cè)量系統(tǒng)分析、過(guò)程能力分析、故障模式失效分析、直方圖、趨勢(shì)圖、檢查表、過(guò)程流程圖 A 分析階段 ?通過(guò)相
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