六西格瑪管理概述(ppt71頁)(編輯修改稿)
2025-01-28 00:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 陷機會數(shù) ” 之比乘以 1000000。 ? 計算式為： DPMO=DPO?1000000 例： 例： 例： ?三 、 首次產(chǎn)出率 FTY 、 滾動產(chǎn)出率 RTY ? FTY（ first time yield， 首次產(chǎn)出率 ） 是指過程輸出一次達到顧客規(guī)范要求的比率 。 也就是我們常說的 一次提交合格率 。 ? RTY（ rolled throughput yield， 滾動產(chǎn)出率 ） 是構(gòu)成過程的每個子過程的 FTY 的乘積 。 表示由這些子過程構(gòu)成的大過程的 一次提交合格率 。 ?RTY=FTY1?FTY2???? FTYn， 式中： FTYi是各子過程的首次產(chǎn)出率 ， n是子過程的個數(shù) 。 【例】 某過程由 4個生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成，如圖所示，求 各環(huán)節(jié)的一次通過率 FTY以及過程的 滾動通過率 RTY。 查西格瑪水平換算表，可得西格瑪水平 Z值在 。 滾動產(chǎn)出率（ RTY）與西格瑪水平對照表 ?用 FTY或 RTY測量過程可以揭示由于不能一次達到顧客要求而造成的報廢和返工返修以及由此而產(chǎn)生的質(zhì)量 、 成本和生產(chǎn)周期的損失 。 這與我們通所采用的產(chǎn)出率的測量方法是不盡相同的 。 在很多企業(yè)中 ， 只要產(chǎn)品沒有報廢 ， 在產(chǎn)出率上就不計損失 。因此掩蓋了由于過程輸出沒有一次達到要求而造成的返修成本的增加和生產(chǎn)周期的延誤 。 例： 例： 某企業(yè)在召開中層干部會議時提出了兩條要求： （ 1） 不缺席 ， 不遲到； （ 2） 會議期間關(guān)閉手機 。 在最近召開的一次中層干部會上 ， 應(yīng)到會 40 人 ，缺席兩人 ， 遲到兩人；與會者中有 30 人有手機 ,其中兩人的手機沒有關(guān)閉 。 那么 ， 這次會議達到與會要求的西格瑪水平怎樣呢 ？ ?首先確定什么是缺陷：如果有一個人缺席或遲到 ， 就出現(xiàn)一個缺陷；如果發(fā)現(xiàn)有一個人沒有關(guān)閉手機也記為一個缺陷 。 ?對本次會議來說 ， 共出現(xiàn)了 6 個缺陷 。 ?對達到會議要求來說 ， 本次會議一共有 70 個缺陷機會 （ 對到會來說有 40 個缺陷機會 ， 對關(guān)閉通訊設(shè)備來說有 30 個缺陷機會 ） 。 DPMO＝ （ 6／ 70） *1000000＝ 857143PPM。 查西格瑪水平換算表 ， 可得 Z＝ 。 本次會議滿足要求的水平僅為 ? 對不同的過程 、 不同的顧客和不同的要求 ， 我們都可以將顧客或過程要求量化 ， 并用不同的測量指標評價我們的業(yè)績與要求之間的差異 ， 以及我們滿足要求的能力 。 但是 ，不論使用什么樣的測量指標 ， 我們都可以將其轉(zhuǎn)換為西格瑪水平 Z。 這樣 ， 我們就可以在同一平臺上將不同的過程進行對比 。 例如 ， 一個生產(chǎn)過程達到了 5西格瑪水平 ， 而一個服務(wù)過程僅為 ， 我們可以說在滿足顧客要求方面 ， 這個生產(chǎn)過程要好于服務(wù)過程 。 該服務(wù)過程應(yīng)該努力改善 ， 以便在滿足顧客要求方面到那個生產(chǎn)過程的水平 。 ?六西格瑪管理不僅是一種理念 ， 而且有一套嚴密的的實現(xiàn)方法和組織架構(gòu)作為支撐 ， 從而將理念變?yōu)樾袆?， 將目標變?yōu)楝F(xiàn)實 。 （ “ 組織架構(gòu) ” 后面講述 ） ?六西格瑪管理實現(xiàn)方法主要包括： ?六西格瑪改進法 ， 其主要模式是 DMAIC方法 ?六西格瑪設(shè)計法 ， 其模式較多 ， 比較有代表性有 DMADV方法 與IDDOV方法 。 ?以及必要的統(tǒng)計分析工具和其它工具等 。 這些工具就包括我們已經(jīng)講述過的質(zhì)量管理老七種工具與新七種工具 、 方差分析 、回歸分析 、 SPC、 試驗設(shè)計等 ， 這些工具在其它質(zhì)量管理方法中也被廣泛應(yīng)用 ， 在六西格瑪管理中應(yīng)用的不同之處是要通過六西格瑪改進法和六西格瑪設(shè)計法以一種系統(tǒng)的模式被應(yīng)用 。 ?一 、 六西格瑪改進法 （ DMAIC方法 ） ? DMAIC由以下五個步驟構(gòu)成的過程改進方法 ， 也被稱為過程改進五步法 。 定義 測量 分析 改進 控制 Define Measure Analyze Improve Control ? DMAIC每個階段的主要工作及經(jīng)常使用的質(zhì)量管理工具和技術(shù) 階段 主要工作 常用工具和技術(shù) D 界定階段 ?識別顧客的需求 ?確定顧客的關(guān)鍵需求 (CTQ) ?識別出需要改進的產(chǎn)品或流程 ?將改進項目界定在合理的范圍內(nèi) ?啟動項目 (成立項目團隊 ) 頭腦風暴法、親和圖、樹圖、流程圖、質(zhì)量功能展開、 SIPOC圖、因果圖、項目管理 M 測量階段 ?確定測量方法 ?明確測量對象及指標 ?實施測量 (測量缺陷水平 ) ?對測量系統(tǒng)的有效性作出評價 排列圖、因果圖、散布圖、測量系統(tǒng)分析、過程能力分析、故障模式失效分析、直方圖、趨勢圖、檢查表、過程流程圖 A 分析階段 ?通過相
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1