【文章內容簡介】 YYYY6:00 6:05 6:457:30狀態(tài)9:00 10:30 11:00 11:40收貨時間表12347:00 am8:00 am9:00 am10:00 am1:30 pm2:30 pm6:00 am11:00 am12:00 pm 閘口號XXXX YYYY ZZZZ AAAA計劃 實際41BCABCASupermarket 超市 Bulk storage 大宗貨物存放區(qū)A defined and clearly marked location for every part container to Reduce nonvalue added activities, Improves Response time, Support pull 一個標明清晰的物料系統(tǒng)有助于消除無效的勞動，提高反應速度 , 是實施拉動系統(tǒng)的基礎AC 53Storage System物料存放系統(tǒng)42Pull System拉動系統(tǒng)EXTERNAL PULL 外部拉動DELIVERY PULL 發(fā)送拉動 PRODUCTION PULL 生產拉動物料從存放區(qū)向生產 點 的 授權移動以 補充 消耗的用量物料從上工位向下工位的 授權移動以 補充 下工位的消耗的用量物料從外部供應商向工廠的 授權移動 基于消耗，而非預測Authorized Movement Based on Consumption43Material 物料Pull Card 拉動卡Key 要點 : PlantsupermarketComponents Assembly物流信息流Pull System Material Flow and Info Flow拉動系統(tǒng)：物流和信息流44Pull System Kanban Types拉動系統(tǒng)：看板之種類216。 InProcess (IPK) Paces the Production 工序看板 (IPK) “生產的節(jié)拍器 ”– Squares / Containers 方塊 / 容器式216。 Replenishment Signals Parts flow based on Consumption補充看板 “基于消耗量的零件流動 ”? 2bin (multiplecontainer)? Card / container? Electronic兩箱式 (多容器 )卡片 /容器式電子式45Pull System How Kanban Works拉動系統(tǒng)：看板如何工作當操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用 “方型 ”看板來作為 工作與拉動零件的信號操作 1 操作 2 操作 3K物流方向K= 滿看板 K = 空看板拉動工作信號不工作 開始工作工序看板系統(tǒng)46Pull System Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動216。 What about operational imbalance? 負荷不平衡怎么辦 ? 216。 Line Rate = 100 units/shift 生產線速率 = 100 件 /班47 Pull System Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動216。 First： Eliminate NVA steps (setup and move) 首先消除非增值的步驟 (作業(yè)準備與移動 )216。 If cannot 如果做不到– Add capacity People / Machine 增加人手和設備– Inprocess KANBAN 采用工序看板48 Pull System Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動216。 IPK 工序看板– 操作 2在第一班生產 100件– 操作 3在一班結束時還有 10件待加工品– 操作 3在第二班或通過加班生產 10件– 操作 4在一班開始時有 10件待加工品49 Pull System In Process Kanban拉動系統(tǒng)：工序看板平均K K KK K KK K K用緩沖庫存處理生產步伐的減慢或加速 (+ 20%)單件流延續(xù)同樣的工作 /不工作信號1分鐘 “緩沖 ”/ 6 秒的節(jié)拍 = 9 或 10件1 minute buffer/ 6 sec TAKT = 9 or 10Variable Pace” 變化的 “節(jié)拍 ”50 Pull System Replenishment Kanban拉動系統(tǒng)：補充看板看板數(shù) = 單位時間用量X 訂貨周期 + 交付周期 保險時間+( )容器容量? 訂貨周期以供貨天數(shù)表示的批量大小 （例如，五天）；考慮作業(yè)準備，工具 /模具的可用率，距離，處理? 交付周期 包括作業(yè)準備、運轉、等待與移動（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內的補充時間? 安全時間彌補需求與反應的變化（例如，輸送故障或臨時的供應商質量問題）? 容器容量 一般常識取決于尺寸、價值與補充的頻率 51 Pull System Replenishment KB Calculation拉動系統(tǒng)：補充看板計算例子：假定： 500件 /天的生產線速率，訂單周期為 2天，交付周期為 2天并且允許為應付顧客需求變化有 1天的安全時間，標準容器容量是 250件。2500250看板數(shù) = 500 X(2 + 2 + 1)250= = 10看板數(shù) = 單位時間用量X 訂貨周期 + 交付周期 保險時間+( )容器容量52Pull System Briefing –Single Point Control拉動系統(tǒng)介紹 : 單點節(jié)拍控制總裝物流方向補充信號客戶看板工作指令零部件加工53 Pull System Replenishment KB System拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng)看板來自下一級生產看板掛板Run line生產點A D E F GB C OD基點BEDA54供應商4981522LabelSupermarketLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabel4981522LabelSupermarketLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabel超市1 2 3 4 578961 2 3 4 578961 2 3 4 57896出貨臺 k大件存貨區(qū)Dock1 2 3 4 57896 物流及拉動路徑成品庫存客戶Material Movement and Pull SystemSummary 總結55? 地址系統(tǒng)? 儲存地點? 分析對操作者的 影響工作場地組織 超市 大件存放區(qū)指定儲存區(qū)PHASE 1PHASE 2PHASE 3? 搬運路線? 拉動系統(tǒng) 1. IPK/ RPK 2. KANBEN 計算 3. EPS 電子拉動 4. Lot Size 批量? Kitting 配料? Sequencing 順序? Stockless Line 無存料生產線理想的遠景? 容器尺寸 ? 容器路線? 分包裝? 差距評估? 樣本? 為每個零件收集數(shù)據(jù)主計劃PHASE 4Skip IOC 免檢外部拉動計劃窗口收貨 /發(fā)運計劃Material Movement and Pull SystemImplementing Strategy 實施方法56Supply Chain Mapping供應鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3 天制造商緩沖7 天供應商緩沖7 天供應商的供應商緩沖5 天 周 MRP13 周 交付周期4 周 “執(zhí)行 ”時間9 周緩沖預測變動57Lean Supply Chain Mapping精益供應鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶1 天制造商緩沖3 天供應商緩沖1 周供應商的供應商緩沖1周半3 周拉動信號13 天 交付周期品種增加58Waste in the Supply Chain： Cost供應鏈中的成本浪費傳統(tǒng)的采購流程：發(fā)單 催貨 運輸 檢驗 付款談判總采購成本運輸 付款談判總采購成本精益采購流程：59OSE： Overall Supplier Effectiveness 對供應商的總評估216。Q = Quality 質量216。C = Cost 成本216。D = Delivery 交貨OSE = Q x C x D 例： OSE = 96% x 95% x 90% = 82%81 90% 一般情況小于 80% 不可接受大于 95%，好的供應商60216。 需求量 / 訂貨頻率 低需求 / 低頻率（大于每周），需求變動（大于 50%） 高需求 / 高頻率；每天， +/ 10%216。 型號 多：由最終產品之型號決定（多） 少：數(shù)量有限或可再加工216。 交付時間 短：比客戶要求的短