日本的現(xiàn)場管理理念(ppt51)(編輯修改稿)
2025-01-27 19:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 害 原材料、零部件 額外的搬運(yùn)儲存成本 半成品 造成空間的浪費(fèi) 成品 物料價值的衰減 在制品 造成呆料廢料 輔助材料 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 在途品 掩蓋問題，造成假象 庫存是萬惡之源 制造過多 /過早的浪費(fèi) 其浪費(fèi)在于 : 造成在庫 計劃外 /提早消耗 有變成滯留在庫的風(fēng)險 降低應(yīng)對變化的能力 缺貨造成機(jī)會的損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源 ,降低了經(jīng)營效率 ,反過來制約企業(yè)的訂單的履行 ,造成缺貨的損失 : 緊急訂單造成額外的成本 . 延遲訂單造成額外的成本 . 訂單的取消造成利潤的損失 客戶的流失造成市場機(jī)會 的損失 . 第四節(jié) 關(guān)注效率 真效率與假效率 例 :市場需要 100件 /天 10人 1天生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 10人 1天生產(chǎn) 120件產(chǎn)品 8人 1天生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 假效率 真效率 真效率與假效率 【效率是建立在有效的需求的基礎(chǔ)上】 能力提升是效率提升的基礎(chǔ) ,但有時能力提升會造成效率提升的假象 . 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上 ,將假效率轉(zhuǎn)化成真效率 .所以 “省人化” 是效率的關(guān)鍵 . 能力 提升 假效率 真效率 個別效率與整體效率 ○○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ 項(xiàng)目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 備注 能力 100件 /H 120件 /H 80件 /H 70件 /H 達(dá)成率 100% 120% 80% 70% 獎金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金 120%產(chǎn)量獎金 0 0 效率 合格 效率高 效率低 效率低 個別效率 ≠整體效率 ? 專業(yè)化的作業(yè)有利于提高個別效率 ,但是效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】這對企業(yè)創(chuàng)造利潤的實(shí)際意義 . ? 以提高整體效率為目標(biāo) ,改善生產(chǎn)線的布局 . 可動率與運(yùn)動率 可動率 運(yùn)轉(zhuǎn)率 生產(chǎn)時間 % 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) (有效產(chǎn)出 )的時間 % 設(shè)備必要有效運(yùn)轉(zhuǎn) (有效產(chǎn)出 )的時間 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) (有效產(chǎn)出 )的時間 可動率以 100%為目標(biāo) 可動率與設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān) ,設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)器切換等都將降低設(shè)備的可動率。 例： 出勤時間 12小時 一天故障 1H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動時間 10小時
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