生產(chǎn)成本降低技巧(編輯修改稿)
2025-01-27 18:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 改善對(duì)策 三 、 物料管理 ． 傳送機(jī)械化 ． 散發(fā)物管理 (貯藏槽抽送等 ) ． 材料流程改善 四 、 包裝 ． 使用價(jià)廉之包裝材料 ． 自動(dòng)包裝 ． 自動(dòng)蓋印與自動(dòng)貼商標(biāo)紙 ．散裝或用叉板方式 五 、 檢查 ． 用管制圖減少檢查工作 ． 採用抽樣計(jì)畫 ， 製造力求均勻以減少檢查工作 。 ． 設(shè)法以同一畫具能多數(shù)檢查項(xiàng)目 ． 採用 indicater畫具 ． 縮短檢查員走動(dòng)之距離 六 、 工具機(jī)械與工場(chǎng)設(shè)計(jì) ． 使操作之機(jī)構(gòu)最簡(jiǎn)單 ． 易於保護(hù) 21 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 降低成本檢核表之一 項(xiàng)目 問題點(diǎn) 改善對(duì)策 項(xiàng)目 問題點(diǎn) 改善對(duì)策 七 、 預(yù)防保養(yǎng) (工具及機(jī)械 ) ． 制定預(yù)防保養(yǎng)規(guī)定： 1． 傳送機(jī)之定期清掃 2． 規(guī)定工具研磨及修理前之使用期限 ． 使用自動(dòng)加油之設(shè)備或器具 ． 查清設(shè)備能力是否夠 ？ (噸數(shù) 、 馬力 、 導(dǎo)矩 、 速度 、 其他 ) ． 改善經(jīng)常在保養(yǎng)上發(fā)生問題之工具或機(jī)械的設(shè)計(jì) 八 、 是否可從下列各項(xiàng)中降低成本 ． 節(jié)減事務(wù)費(fèi)用 ． 改善原物料管制 ． 改善傳輸方法 ． 製造方法改善 ． 標(biāo)準(zhǔn)化 ． 提高所購配件之品質(zhì) ． 檢討是否應(yīng)自製或發(fā)包 ．改善採購技 22 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 降低成本檢核表之二 檢 核 項(xiàng) 目 ．為何一定要採用特定材料？ ．這種材料與其目的比較是否最經(jīng)濟(jì)？最合適？ ．有無替代品？ ．有無太浪費(fèi)材料？ ．可否利用較低價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格？ ．依製品量考慮作業(yè)方法否？ ．有無更佳方法？ ．資料價(jià)格是否公正？ 品名 檢核 23 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 降低成本檢核表之二 檢 核 項(xiàng) 目 ．最佳供應(yīng)來源調(diào)查否？ ．有無配置採購能力的人員？ ．掌握業(yè)務(wù)的目的以簡(jiǎn)化之？ ．廢止無價(jià)值的業(yè)務(wù)？ ．可開發(fā)較佳方法？ ．除去浪費(fèi)部份？ ．工作簡(jiǎn)化？標(biāo)準(zhǔn)化？ ．作業(yè)時(shí)間縮短？ ．作業(yè)週轉(zhuǎn)率提升？ ．業(yè)務(wù)經(jīng)費(fèi)節(jié)省？ 品名 檢核 24 捌、降低成本檢核表 捌、降低成本檢核表 品名 品名可 否 可 否形 狀 工程數(shù)減少尺 寸 工程序變更材 質(zhì) 工程合併加工範(fàn)圖 佈置改善需求式樣 設(shè)備變更包裝方法 工具變更供應(yīng)滴 治具變更供料批量 兩手利用其 他 腳部利用設(shè)計(jì)變更 滑標(biāo)利用規(guī) 格 供料方式重 量 操作方式表面處理 照 明整 理 作業(yè)環(huán)境包 裝 其 他其 他降低成本檢核表之三檢核項(xiàng)目改善可能檢討結(jié)果區(qū)分 檢 核 項(xiàng) 目改善可能檢討結(jié)果裝品材料．原料作業(yè)分析區(qū)分25 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費(fèi) 前言 很多工廠每年浪費(fèi)了千百萬元的費(fèi)用，其中大部份均可節(jié)省下來，雖然管理階層應(yīng)負(fù)主要責(zé)任，但必須獲全體員工之支持，特別領(lǐng)班的合作是產(chǎn)生效率的主要關(guān)鍵，以下列出之 151種浪費(fèi)原因，領(lǐng)班們應(yīng)該馬上採取改善行動(dòng)，並經(jīng)常自我檢點(diǎn)。同時(shí)更應(yīng)重視、浪費(fèi)、效率、不良對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響指標(biāo)。 26 一、時(shí)間的浪費(fèi)： 1．缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，使工作人員在換規(guī)格時(shí)產(chǎn)生等待，或停工待料。 2．領(lǐng)班未能徹底瞭解其所接受之命令與指示。 3．缺乏對(duì)全天工作內(nèi)容的認(rèn)識(shí)。 4．對(duì)領(lǐng)班的命令或指示不清楚。 5．未確實(shí)督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置於一定之處所。 6．不應(yīng)加班的工作，造成加班。 7．未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。 8．放任班員故意逃避他們能作的工作。 9．需要的人員不足。 10．保有太多冗員。 玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之 151種浪費(fèi) 27 11．拙於填寫報(bào)告及各種申請(qǐng)表格。 12．縱容班員養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費(fèi)時(shí)間之壞習(xí)慣。 13．疏於查問與改正班員臨時(shí)曠職及請(qǐng)假的原因。 14．未要求班員準(zhǔn)時(shí)開始工作，鬆於監(jiān)督。 15．拖延決策。 16．領(lǐng)班本身不必要的請(qǐng)假與遲到或不守時(shí)。
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