怎樣做一位杰出的班組長(編輯修改稿)
2025-01-26 14:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 6S管理 28 80/20法則：重要的少數(shù) /關鍵的多數(shù) ?影響目標、指標的工作； ?上級特別強調(diào)的方面； ?對后工序影響較大的工作； ?影響其他部門的跨部門工作； ?員工、下屬關注的工作。等等 思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？ 如何判斷重要的少數(shù)： 29 整理 ( seiri )： 區(qū)分有用與無用，保留有用的，清除無用的 整頓 ( seiton )： 分門別類 ,各就各位（三定一標示） 清掃 ( seiso )： 工作場所及設備清理、打掃，設備點檢 清潔 ( seiketsu )： 保持整理、整頓、清掃的成果 素養(yǎng) ( shisuke )： 規(guī)范化、制度化、習慣化 安全（ safety）： 嚴格遵守安全規(guī)則 6S管理 30 整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。 安全 ： 遵守 規(guī)范， 防患未然 ； 6S要訣 31 浪費是什么？ 傳統(tǒng)的看法： 報廢材料、退貨、廢棄物 現(xiàn)代的定義： 一切無用的實物以及不增值的活動 32 浪費 加工 過剩 搬運 返工 返修 庫存 等待 動作 過量 生產(chǎn) 現(xiàn)場七大浪費 33 過量生產(chǎn)的浪費： 在制品、成品多做或過早做的浪費 資金積壓 放置時間長導致質(zhì)量下降 管理費用增加 占用場地 經(jīng)營風險 沒有過量生產(chǎn)： 在制品沒有儲存，始終處于生產(chǎn)狀態(tài) 危害 34 觀察機器 等待材料 質(zhì)量檢驗 機器故障 生產(chǎn)不均衡 等待的浪費： 等待零件到達或在機器加工中等待的浪費 效率下降、影響士氣 等待的原因 35 廠區(qū)布置問題 材料儲存放置不合理 物流不暢 在制品中間庫存 管理混亂 搬運的浪費： 搬運本身不產(chǎn)生價值，在規(guī)劃中應設計最小限度的搬運路徑、搬運量和搬運時間，避免重復搬運 工作沒有 產(chǎn)生價值 不必要搬運的原因 36 質(zhì)量成本意識 標準不合理 零部件、材料要求不匹配 不準確的加工 加工過剩的浪費： 加工精度過高、超過標準要求的不必要的資源浪費，或者零部件精度（壽命）不配套的浪費 加工過剩 的原因 37 庫存的浪費： 正常生產(chǎn)經(jīng)營所必須的最少物料、半成品、成品、零部件以外所購置、生產(chǎn)的庫存 庫存是萬惡之源 ! 38 流程布置欠佳 動作閑置 動作過量、工時增加 工具取用不方便 動作的浪費： 動作沒有得到充分利用、或?qū)Ω郊觾r值沒有直接貢獻的動作浪費 工序動作分解不合理 39 搬運增加 重復檢驗 返工工時和材料 返工場地 交貨不及時 成本上升 返工返修的浪費： 制造不合格品所導致的浪費 人、機、料、法的浪費 40 問題意識 “問題意識”即不斷對現(xiàn)狀進行反思、持續(xù)追求更好狀態(tài)的意識，問題意識是個人、團隊發(fā)展的基本動因之一。 做什么 實際如何 實際狀態(tài) 應該如何 應有狀態(tài) 這個差異 就是問題 41 只有已經(jīng)倒閉的企業(yè)才沒有問題， 一個班組也一樣。身為班組長， 最大的任務之一就是不斷地發(fā)現(xiàn) 問題和解決問題。 培養(yǎng)問題意識 無問題＝有問題 有問題＝少問題 42 原因分析的 5W方法（ The Five Why Method） 根由 Ro o t Ca us e為什麼 ?為什麼 ?為什麼 ?
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1