【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，為后人大工業(yè)化實(shí)現(xiàn)提供了發(fā)展基礎(chǔ)。 著名鐵鍬實(shí)驗(yàn) 、 世界生產(chǎn)發(fā)展簡(jiǎn)史 2 科學(xué)管理之父 — 泰勒 第一節(jié)、生產(chǎn)制造管理概論 如何有效提升制造型企業(yè)生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力 年他通過了麻省理工學(xué)院的入學(xué)考試，卻因家庭困難沒有入學(xué)，而是進(jìn)入建筑行業(yè)，并以一個(gè)砌磚學(xué)徒工的身份開始了職業(yè)生涯 1868年 1885年 1885年 1912年 1924年 17歲 27歲 44歲 出生在美國(guó)緬因州費(fèi)爾菲爾德 弗蘭克 吉爾布雷斯 Frank Bunker Gilbreth 吉爾布雷斯在波士頓注冊(cè)登記了自己的建筑承包公司 在 泰羅 與 甘特 的影響下，吉爾布雷斯放棄了收入頗豐的建筑業(yè)務(wù)，改行從事“管理工程”的研究 ，把手的動(dòng)作分為 17種基本動(dòng)作，對(duì) “ 工業(yè)工程 ” 專業(yè) 誕生起到了決定性。 6月 14日，由于心臟病，正在準(zhǔn)備參加布拉格國(guó)際管理大會(huì)的吉爾布雷斯突然死去，當(dāng)時(shí)他才 56歲。 18681924年，終年 56歲 、 世界生產(chǎn)發(fā)展簡(jiǎn)史 3 工業(yè)工程之父 — 吉爾布雷斯 第一節(jié)、生產(chǎn)制造管理概論 如何有效提升制造型企業(yè)生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力 1 1912年吉爾布雷斯研究發(fā)現(xiàn)把砌磚 的動(dòng)作 從 18個(gè)可減少到 7個(gè) ；再 把 動(dòng)作從 18個(gè)減少 到 5個(gè) ，使每個(gè)工人 一小時(shí)的砌磚數(shù)從 120塊增加到350塊 。 他還想出了一種堆放磚的方法，使工人不用像往常那樣檢查磚的哪一面最好。他設(shè)計(jì)出一 種可調(diào)整的支架 ，使得工人不必象往常那樣彎腰取磚。他還調(diào)制了一種有 精確濃度的灰漿 ，使得砌磚時(shí)不必多余地用泥刀涂抹 。 動(dòng)作分解為 17個(gè)基本動(dòng)素 ： 尋找、選擇、抓取、移動(dòng)、定位、裝備、使用、拆卸、檢驗(yàn)、預(yù)對(duì)、放手、運(yùn)空、延遲 (不可避免 )、故延 (可避免 )、休息、計(jì)劃、夾持 吉爾布雷斯 動(dòng)作研究 ： 1指 2腕 3肘 4肩 5腰 幅度 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則成就： 2 1） 人體的運(yùn)用：雙手應(yīng)同時(shí)開始并完成動(dòng)作，雙 手不應(yīng)同時(shí)空閑，動(dòng)作應(yīng)盡可能帶有輕松自然 的節(jié)奏 2） 操作場(chǎng)所的布臵：工具物料應(yīng)放臵在固定場(chǎng)所； 工具 物料等裝臵應(yīng)布臵在工作者的前面就近處 3） 工具設(shè)備。盡量解除手的工作，而以夾具或腳 踏工具 代替。 MOD法＝ S 、 世界生產(chǎn)發(fā)展簡(jiǎn)史 3 工業(yè)工程之父 — 吉爾布雷斯 第一節(jié)、生產(chǎn)制造管理概論 如何有效提升制造型企業(yè)生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力 【 課題體驗(yàn) 】 ： 在當(dāng)今科技信息時(shí)代，信息技術(shù)對(duì)我們生產(chǎn)管理帶來了什么變化，我們?nèi)绾芜m應(yīng)這個(gè)時(shí)代，如何運(yùn)用信息化技術(shù)，幫助提高生產(chǎn)力及管理效率！ 高科技數(shù)字化條件支持下的裝備制造業(yè) 《 中國(guó)智造 》 第一節(jié)、生產(chǎn)制造管理概論 ——從 0:4分開始播影 現(xiàn)代軍事信息化條件下變革 信息被泄密的軍事慘敗案例 如何有效提升制造型企業(yè)生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力 Manufacturing Evolution 全球生產(chǎn)制造業(yè)里程碑 是生產(chǎn)發(fā)展史上 大規(guī)模、單品種 生產(chǎn)方式的典型代表 也是他 拉開現(xiàn)代代化大工業(yè)生產(chǎn)的序幕。 1913年 ，福特汽車公司又開發(fā)出了世界上第一條流水線，這一創(chuàng)舉使 T型車一共達(dá)到了 1,500萬輛，締造了一個(gè)至今仍未被打破的世界記錄 Part 1 創(chuàng)立于 1903年 1908年福特汽車公司生產(chǎn)出世界上第一輛屬于普通百姓的汽車 T型車 Part 2 Part 3 福特 、 世界生產(chǎn)發(fā)展簡(jiǎn)史 4 福特 T型車生產(chǎn)流水線 第一節(jié)、生產(chǎn)制造管理概論 如何有效提升制造型企業(yè)生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力 1906年 ，創(chuàng)辦了 “豐田自動(dòng)織機(jī)制作所，1927年發(fā)明 C型自動(dòng)紡織機(jī) 1936年 9月 ，豐田產(chǎn)出第一臺(tái) AA型轎車 大野耐一 (Taiichi Ohno 19121990) 豐田喜一郎 (Kiichiro Toyoda， 1894 1952 ) 豐田佐吉（ Toyoda Sakichi) （ 1930） 豐田英二（） ) 1968年 向美國(guó)出口大舉進(jìn)入汽車王國(guó)美國(guó)的市場(chǎng)； 同年， 實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn) 100萬輛汽車的目標(biāo)； 1969年 實(shí)現(xiàn)了在日本國(guó)內(nèi)年銷售 100萬輛的目標(biāo)； ……。 1973年石油危機(jī)爆發(fā)，社會(huì)需求轉(zhuǎn)向多元化，豐田以 節(jié)能、多品種、少批量、少庫存 等方式變革生產(chǎn)，開啟制造新時(shí)代！ 、 世界生產(chǎn)發(fā)展簡(jiǎn)史 5 精益生產(chǎn)模式與 “ 五原則 ” 豐田歷程 第一節(jié)、生產(chǎn)制造管理概論 如何有效提升制造型企業(yè)生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力 價(jià)值 豐田生產(chǎn)模式 /體系（ TPS） 價(jià)值流 流動(dòng) 需求拉動(dòng) 完美 5S 目視化管理 看板與超市 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ JIT） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 線平衡設(shè)計(jì)（ DFA） 過程研究 制作設(shè)計(jì)（ DFA） IE 工業(yè)工程 停線管理 標(biāo)準(zhǔn) WIP 多技能員工 TQM 庫存控制管理 Jidka自動(dòng)化 5WHY 看板拉動(dòng)系統(tǒng) 快速換型（ SMED） 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM） 縮短生產(chǎn)周期 單件流 節(jié)拍時(shí)間（ Taktn Tine） 流程分析 特續(xù)改善（ Kaizen） Poka Yoke防呆措施 供應(yīng)商管理 全面質(zhì)量管理 零浪費(fèi) 零故障 零換型 零停滯 零庫存 零傷害 精益工廠 精益 5原則 精益 28內(nèi)容 精益 6目標(biāo) 名詞解釋： ● 精益生產(chǎn) （ Lean Production）簡(jiǎn)稱 LP－－美國(guó) ● 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) （ Just In Time）簡(jiǎn)稱 JIT－－－日本 ● 零庫存生產(chǎn) (zero inventory） 簡(jiǎn)稱 ZIT－－－中國(guó) 精益生產(chǎn)方式 是 戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場(chǎng)制約而發(fā)展起的一個(gè)產(chǎn)物。它是從豐田相佐吉開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到 20世紀(jì) 70年代才逐步完善而形成的 。 ? 這也是豐田需要經(jīng)歷 20余年才能建立起來的根本原因！ 、 世界生產(chǎn)發(fā)展簡(jiǎn)史 5 精益生產(chǎn)模式與 “ 五原則 ”( 續(xù) ) 以修練企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)功為主 豐田屋 第一節(jié)、生產(chǎn)制造管理概論 如何有效提升制造型企業(yè)生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力 Lean Manufacturing 精益生產(chǎn) Value 價(jià)值 站在客戶 的立場(chǎng)上 Value Stream 價(jià)值流 某個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的一切活動(dòng) (包括增值的和不增值的活動(dòng) ) Flow 流動(dòng) 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng) 由客戶拉動(dòng) 企業(yè)的行為 BTR按需求生產(chǎn) 整個(gè)企業(yè)趨于盡善盡美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 快速生產(chǎn)并縮短周期 用 客 戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值 識(shí)別每個(gè)產(chǎn)品族的價(jià)值流 使產(chǎn)品流動(dòng) 起來 Demand Pull 需求 拉動(dòng) Perfect 完美 Leean Manufacturing 精益 “ 五個(gè)原則 ” 、 世界生產(chǎn)發(fā)展簡(jiǎn)史 5 精益生產(chǎn)模式與 “ 五原則 ”( 續(xù) ) 第一節(jié)、生產(chǎn)制造管理概論 如何有效提升制造型企業(yè)生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力 約束理論 (theory of constraints， TOC)是由以色列的 物理學(xué)家 和 企業(yè)管理