如何降低七大浪費(fèi)(編輯修改稿)
2025-01-26 11:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 缺乏目視管理觀念? 不適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒? 過大的生產(chǎn)批量World Class QualityAdvance Materials Corporation 26重工或矯正的浪費(fèi)? 定義?彌補(bǔ)因產(chǎn)品或服務(wù)所造成的缺失，未能達(dá)到顧客的需求World Class QualityAdvance Materials Corporation 27重工或矯正的浪費(fèi)? 特徵 ?過多的空間 /工具 /設(shè)備 ?過多的檢查 /重工 /修復(fù)人員 ?複雜的物料流程 ?累積過多材料 ?過多的品質(zhì)問題或抱怨 ?交期延誤 ?低獲利 〈 由於高報(bào)廢率 〉 ?被動(dòng)式的組織架構(gòu)World Class QualityAdvance Materials Corporation 28重工或矯正的浪費(fèi)? 原因 ?製程能力不足 ?過大的變異 ?能力不足的供應(yīng)商 ?管理決策能力的不足 ?教育訓(xùn)練的不足 ?不適當(dāng)?shù)墓ぞ?/設(shè)備 ?不當(dāng)?shù)墓S佈置 /不必要的管理 ?高庫存水準(zhǔn)World Class QualityAdvance Materials Corporation 29七種浪費(fèi)的交互影響不必要的運(yùn)輸?shù)却龓齑?過度的處理或不正確的處理搬動(dòng)或移動(dòng)缺點(diǎn)生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩是浪費(fèi)根源之首World Class QualityAdvance Materials Corporation 30縮短交貨時(shí)間改善人力負(fù)荷改善設(shè)備負(fù)荷改善產(chǎn)品良率產(chǎn)品以最短的交貨期交 貨以最低成本生產(chǎn)產(chǎn)品1675 432WASTE生產(chǎn)過剩等待運(yùn)輸不當(dāng)處理庫存缺點(diǎn)不當(dāng)搬移TPS 與 7 種浪費(fèi)World Class QualityAdvance Materials Corporation 31豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法World Class QualityAdvance Materials Corporation 32豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法「 要他們一整天站在現(xiàn)場，看現(xiàn)場之操作情形」，找不出浪費(fèi)、無所事事的幹部就把他抓過來，在現(xiàn)場用粉筆劃個(gè)圈，然後命令他站在圈子裡並且要他「一整天觀察現(xiàn)場的作業(yè)情況」World Class QualityAdvance Materials Corporation 33豐田式消除浪費(fèi)循環(huán)過程? 步驟 1 了解全體製程? 步驟 2 確認(rèn)一下是否能採用目視管理 ? 步驟 3 決定生產(chǎn)週期時(shí)間 ? 步驟 4 發(fā)現(xiàn)不良，消除不良? 步驟 5 更進(jìn)一步追求改善World Class QualityAdvance Materials Corporation 34步驟 1 了解全體製程? ① 以物品之流程為主體來觀察前後左右之製程，尤其要從在製品之狀況來了解有關(guān)狀況。? ② 在腦海裡把製造之流程整理一下，如同進(jìn)行工作分析，並找出流程輻輳點(diǎn)。World Class QualityAdvance Materials Corporation 35步驟 2 是否能採用目視管理 ① 發(fā)生異常時(shí)是否有設(shè)置停止生產(chǎn)線之標(biāo)示板。② 利用 5S之觀點(diǎn)發(fā)掘浪費(fèi) — 也就是「整理、整頓、清掃、清潔、修身」。③ 依常識判斷，認(rèn)為有不良現(xiàn)象時(shí)立即改善。④ 制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，與實(shí)際作業(yè)相比較。World Class QualityAdvance Materials Corporation 36⑤ 對於在製品之儲(chǔ)存位置是否明確加以規(guī)定。⑥ 是否作適當(dāng)安排以使先入先出能順
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