【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 通知 3. 增加領(lǐng)班負(fù)荷 1. 品種多 2. 生產(chǎn)變異大 3. 制程復(fù)雜 4. 廠區(qū)分散 3 混合式 適 中 適 中 1. 中種中量 2. 生產(chǎn)變異平平 皆可 71 進(jìn)度控制方法 ? 現(xiàn)場(chǎng)觀察 ? 每日作業(yè)進(jìn)度看板 ? 甘特圖 ? 數(shù)字式進(jìn)度表 ? 流動(dòng)數(shù)曲線圖 ? 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 ? 進(jìn)度跟催箱 ? 目視管理看板 ? 推移圖 ? 專案會(huì)議 ? 電腦化 72 生產(chǎn)進(jìn)度控制甘特圖（例） 產(chǎn)品別 生產(chǎn)預(yù)定數(shù) 區(qū)分 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 A 900 預(yù)定 實(shí)績(jī) B 300 預(yù)定 實(shí)績(jī) C 600 預(yù)定 實(shí)績(jī) D 1000 預(yù)定 實(shí)績(jī) 注： ：作業(yè)開(kāi)始 ：作業(yè)完成實(shí)際日 ：進(jìn)度之累計(jì) ：表示機(jī)械故障 ：表示調(diào)查時(shí) ：預(yù)定計(jì)劃 M N M N 73 生產(chǎn)進(jìn)度表 (例 ) 產(chǎn)品別 計(jì)劃數(shù) 區(qū)分 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期天 A 6120 計(jì)劃 1800 1800 1800 720 實(shí)績(jī) 1640 1760 1730 990 B 3600 計(jì)劃 800 1600 1200 實(shí)績(jī) 500 74 期初 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 0 200 400 600 800 1000 10日 流 動(dòng) 數(shù) 曲 線 圖 前置物料量 實(shí)績(jī)累計(jì)線 接收累計(jì)線 計(jì)劃累計(jì)線 75 產(chǎn)量管制看板（例一） NO. 制令單 品名 加工 名稱 機(jī)臺(tái)號(hào) 預(yù)定量 實(shí)際量 差異 原因 預(yù)定 時(shí)間 實(shí)際時(shí)間 差異原因 備注： 日期： 76 產(chǎn)量管制看板（例二） 日 期 序 號(hào) 品 名 規(guī) 格 加 工 制 程 作 業(yè) 人 數(shù) 預(yù)定 實(shí)際 不 良 率 工 時(shí) 差 異 燈 號(hào) 備 注 數(shù)量 時(shí)間 數(shù)量 時(shí)間 日期： 77 產(chǎn)量管制看板（例三） 日 期 機(jī) 臺(tái) 號(hào) 操 作 臺(tái) 品 名 制 程 時(shí) 間 計(jì) 劃 量 實(shí) 際 量 差 異 量 燈 號(hào) 不 良 率 備 注 日期： 78 進(jìn) 度 控 制 點(diǎn) ? 訂單分析 ? 產(chǎn)能與負(fù)荷平衡 ? 物料分析 ? 采購(gòu)進(jìn)度 ? 委外進(jìn)度 ? 檢驗(yàn)進(jìn)度 ? 技術(shù)資料 ? 設(shè)備保養(yǎng)維護(hù) ? 人力需求預(yù)估 79 生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管制 與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度管理的關(guān)系 生 產(chǎn) 管 理 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 計(jì) 劃 管 制 組 長(zhǎng) 班 長(zhǎng) 季生產(chǎn)計(jì)劃表 生產(chǎn)通知單 負(fù)荷計(jì)劃 材料計(jì)劃 月生產(chǎn)計(jì)劃表 周生產(chǎn)計(jì)劃表 生產(chǎn)確認(rèn) 生產(chǎn)會(huì)議 生產(chǎn)績(jī)效 檢討會(huì) 生產(chǎn)周期報(bào)表 作業(yè)日?qǐng)?bào)表 工作檢討會(huì) 工作調(diào)派 治工具、材料 準(zhǔn)備 人力準(zhǔn)備 ?交期管制 ?派工 ?產(chǎn)能負(fù)荷 調(diào)整 ?品質(zhì)變異處理 80 異常的處理流程 發(fā)生部門立即與相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò) ， 共同對(duì)策 一般應(yīng)先采取應(yīng)急對(duì)策 ， 降低影響 由制造部門填寫異常報(bào)告單 ， 并轉(zhuǎn)責(zé)任單位 責(zé)任單位填寫根本對(duì)策 ， 以防止再發(fā) 制造 、 責(zé)任單位追蹤改善狀況 財(cái)務(wù)部門以此單為憑證 ， 向廠商索賠 生管部門以此為進(jìn)度控制點(diǎn) ， 并作計(jì)劃調(diào)度之參考 81 異常責(zé)任處理 公司內(nèi)部責(zé)任單位列入工作考核 、 依公司規(guī)定處理 供應(yīng)廠商責(zé)任 ， 除考核內(nèi)部相關(guān)部門外 ， 列入廠商評(píng)鑒 必要時(shí)向廠商索賠 ， 依損失工時(shí)計(jì)算金額 索賠金額＝公司上年度平均制費(fèi)率 損失工時(shí) 82 生產(chǎn)異常報(bào)告單 生產(chǎn)批號(hào) 生產(chǎn)產(chǎn)品 異常發(fā)生單位 發(fā)生日期 起訖時(shí)間 自 時(shí) 分至 時(shí) 分 異常描述 停工人數(shù) 影響度 異常工時(shí) 緊急對(duì)策 填表單位 主管： 審核： 填表： 根本對(duì)策 責(zé)任單位 主管： 審核： 填表： 會(huì)簽 單位 經(jīng)辦人 83 計(jì)劃變更的原因 ? 客戶要求追加或減少訂單數(shù)量 ? 客戶要求取消訂單 ? 客戶要求變更交期 ? 客戶有其他要求導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃必須調(diào)整 ? 因生產(chǎn)進(jìn)度延遲而可能影響交期 ? 因物料短缺，預(yù)計(jì)將導(dǎo)致較長(zhǎng)時(shí)間停工 ? 因技術(shù)問(wèn)題延誤生產(chǎn) ? 因品質(zhì)問(wèn)題尚未解決而需延遲生產(chǎn)時(shí)間 ? 其他人為因素造成的失誤 ? 重大意外 84 計(jì)劃變更的作業(yè)規(guī)定 No. 部門 作 業(yè) 內(nèi) 容 1 生管 、月生產(chǎn)計(jì)劃 、配合 2 業(yè)務(wù) 3 開(kāi)發(fā) 、開(kāi)發(fā)進(jìn)度能否確保生產(chǎn)需要 、及時(shí)性 4 生技 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之及時(shí)性、完整性 85 No. 部門 作 業(yè) 內(nèi) 容 5 品管 、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的完整性 、試驗(yàn)之設(shè)備、儀器狀況 ，了解重大歷史事故 6 采購(gòu) 7 資材 、保管、清退事宜 8 制造 、清退、處理事宜 、設(shè)備之調(diào)度 86 生產(chǎn)計(jì)劃變更通知單 工令號(hào)碼 生產(chǎn)線別 原計(jì)劃 變更后 備注 品名 數(shù)量 生產(chǎn)日期 品名 數(shù)量 生產(chǎn)日期 日期： 編號(hào)： 受文單位： 87 交期變更聯(lián)絡(luò)單 訂單號(hào)碼 客戶 品名 規(guī)格 數(shù)量 交期 原因說(shuō)明 原定 更改 日期： 編號(hào)： 受文單位： 88 進(jìn)度 修正 通知單 訂單號(hào)碼 客戶 品名 進(jìn)度 生產(chǎn)日期、數(shù)量 修正原因 原進(jìn)度 修正進(jìn)度 原進(jìn)度 修正進(jìn)度 原進(jìn)度 修正進(jìn)度 日期： 編號(hào)： 受文單位： 89 改善生產(chǎn)管理制度的項(xiàng)目、做法及管理重點(diǎn) 改善項(xiàng)目 改善的做法及管理重點(diǎn)（例） 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與管理 90 改善項(xiàng)目 改善的做法及管理重點(diǎn)（例） 生管作業(yè)制度架構(gòu) 91 改 善 項(xiàng) 目 改善的做法及管理重點(diǎn)（例） 生產(chǎn)配合事項(xiàng) 92 改 善 項(xiàng) 目 改善的做法及管理重點(diǎn)（例） 其他 、顏色管理、數(shù)字管理方式之運(yùn)用 93 常見(jiàn)的進(jìn)度異常狀況 途程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更頻繁 業(yè)務(wù)部門隨意插單或變更訂單內(nèi)容 生產(chǎn)日程計(jì)劃不好 物料供應(yīng)不及 ， 造成斷料影響進(jìn)度 物料品質(zhì)低劣 ， 影響作業(yè)進(jìn)度 機(jī)器設(shè)備故障 生產(chǎn)效率低落 產(chǎn)品不良率太高 ， 或需返工返修 進(jìn)度落后未隨即采取補(bǔ)救措施 94 進(jìn)度落后之措施 ?維持產(chǎn)量原則 ?確實(shí)已形成進(jìn)度落后 ， 應(yīng)立即采取追趕措施 ?必要時(shí) ， 對(duì)非重要訂單進(jìn)行適當(dāng)?shù)难舆t或減少部分訂單 95 交期延誤的原因 ① 進(jìn)度落后最終常導(dǎo)致交期延誤 ② 其他導(dǎo)致交期延誤的原因 ? 沒(méi)有負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃管理的人員 ? 部門溝通不良導(dǎo)致信息傳遞不準(zhǔn)確 ? 產(chǎn)銷管理制度未建立或不健全 ? 進(jìn)度落后未采取應(yīng)對(duì)措施 96 交期延誤 技術(shù)設(shè)計(jì) 設(shè)備工具 管理 訂單 材料 用料計(jì)劃 技術(shù)設(shè)計(jì) 資料太慢 變更 損壞 不足 遺失 人員不足 品質(zhì)不良 效率低下 計(jì)劃不當(dāng) 交期過(guò)短 緊急插單 變更 不足 延誤 不良 漏排 錯(cuò)誤 緊急采購(gòu) 交期延誤原因分析魚(yú)骨圖 97 減少交期延誤的方法 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合 制定產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度表 對(duì)制程予以妥善安排 做好用料管理 ， 避免斷料發(fā)生 建立品管制度 建立生產(chǎn)績(jī)效管理制度 98 進(jìn) 度 追 趕 措 施 ? 可以增加人力，尤其對(duì)瓶頸制程 ? 必要時(shí)增加設(shè)備投入，重點(diǎn)在瓶頸制程 ? 適當(dāng)延長(zhǎng)加班時(shí)間以彌補(bǔ)產(chǎn)能不足 ? 尋找合適的廠商，適當(dāng)作委外加工生產(chǎn) ? 不同生產(chǎn)工序之間互相支援，使瓶頸制程產(chǎn)量得以提升 99 交期管理的基本觀念 ? 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)，應(yīng)盡早擬訂對(duì)策，使延誤時(shí)間不致加長(zhǎng) ? 業(yè)務(wù)部門加強(qiáng)檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時(shí)間是基本對(duì)策 ? 減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理 ? 部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系 100 緊 急 訂 單 的 處 理 ? 檢討避免組織協(xié)調(diào) 、 工作失誤等造成的 “ 緊急訂單 ” ? 確定 “ 某期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更 ” 的插單原則 ? 預(yù)留 3%～ 5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需 。 ? 利用半成品 、 成品之修改以應(yīng)對(duì) ? 利用加班 、 支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理 ? 可利用委外加工 、 轉(zhuǎn)包等外部資源互補(bǔ) ? 分批交貨 ? 與客戶協(xié)調(diào)延期交貨 、 產(chǎn)品修改等 ， ? 其他專案處理形式 101 第四章 有效的物料控制方法 一、物料管理常見(jiàn)的問(wèn)題 二、物料管理的目標(biāo) 三、訂貨式物料管理實(shí)務(wù)運(yùn)作事項(xiàng)四、科學(xué)的物料管理模式 五、倉(cāng)儲(chǔ)與外包管理的原則 六、降低物耗、減少浪費(fèi) 102 物料的范圍 ?成品 ? 含可正常出售的半成品／部件 ?原材料 ? 含待投入生產(chǎn)的半成品／零部件／素材 ?在制品 ?制造耗材 ? 專指不計(jì)入產(chǎn)品用料成本的耗材 ?設(shè)備維修用零部件 ?其它 103 物料管理常見(jiàn)的問(wèn)題 采購(gòu)與驗(yàn)收效率過(guò)低 用料計(jì)劃與管制不夠 ， 造成對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃與交期的延誤 呆廢料庫(kù)存過(guò)多 庫(kù)存量過(guò)多 ， 積壓大量資金 用料損耗過(guò)多 停工待料之非生產(chǎn)性時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 料賬不一致 倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃不周詳，倉(cāng)庫(kù)凌亂，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)不佳。 104 物料管理不良的影響 ?明顯的浪費(fèi) ? 停工待料、交期遲延 ? 工時(shí)／人員的浪費(fèi) ? 報(bào)廢／廉售／下腳料（品）的浪費(fèi) ?潛在的浪費(fèi) ? 資金積壓與利息的浪費(fèi) ? 呆滯料的浪費(fèi) ? 用料成本無(wú)法掌控的損失 105 物 料 管 理 要 點(diǎn) 妥善制定 物料 計(jì)劃 做好 供應(yīng)廠商 管理 庫(kù)存 料賬一致 之保證 采購(gòu)的事前管理 106 物料管理的整體目標(biāo) “三不” 不斷料 不囤料 不呆料 “五適” 適時(shí)、適量、適質(zhì)、適價(jià)、適地 107 一般物料管理作業(yè)程序 物料 需求 計(jì)劃分析 請(qǐng)購(gòu) /請(qǐng)制 訂購(gòu) /訂制 點(diǎn)收 /檢 驗(yàn) 退回廠商 倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè) 料帳作業(yè) 盤點(diǎn)