城鎮(zhèn)供水廠生產工藝和運行管理課件(編輯修改稿)
2025-01-26 09:54 本頁面
【文章內容簡介】 1. 為了防止氯瓶進水，除了在加氯機上采取一定措施（如設置單向閥）外，還一般要求液氯不能完全用完，更不能抽吸成真空狀態(tài)，一般氯瓶內剩余壓力保持到 MPa。 2. 負壓式投加是指將水射器設置在投加點附近，從加氯機到水射器管道呈負壓狀態(tài)輸送氯氣。 3. 識別漏氯點可以用 10%氨水去接近投加系統，如某處有白色煙霧產生，說明該處漏氯，應及時修補。 4. 氯氣在使用、運輸、保管期間要嚴格按照《用氯安全管理規(guī)定》執(zhí)行。 第六章 運行管理 一、預處理工序質量控制 （ 1）當原水混濁度較高時，應采取 預沉淀 使高混濁度降到常規(guī)工藝可接受的混濁度標準。 （ 2） 當原水 pH值偏離混凝劑適宜范圍，或為去除某種污染物時，均應經實驗確定 合理的 pH值調值量 。 pH值應能使混凝劑充分發(fā)揮其藥效，并應使污染物去除效果達到最佳。 （ 3）預氧化（包括預氯化、高錳酸鉀和臭氧氧化）使用的各種氧化劑，應根據水源水質和試驗結果確定藥劑投加量、投加方式和投加地點。同時應定期監(jiān)測消毒副產物的影響，當副產物有超標現象時應采取相應的措施。 （ 4）粉末活性炭投加量、投加點和投加方式應符合要求。 （ 5）生物預處理技術應根據水源水質、水溫變化，按照設計要求，控制水力停留時間、運行水位、沖洗周期、氣水比、生化水力負荷和排泥周期等工藝參數。 二、常規(guī)處理工藝、工序質量控制 凈水藥劑投加工序質量控制 （ 1）投加量應以當日原水的混凝攪拌試驗推薦值為參考進行投加，并依據其混凝效果進一步調整，確定 合理的加注率 。 （ 2）投加濃度按制水生產工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進行配置、 計量投加 。 （ 3）投加點應根據不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用進行選擇。混凝劑應加在混合的最佳處，有機高分子助凝劑加在混合工序之后、絮凝工序的始端。 （ 4）投加方式依據原水水質和混凝效果選擇，因地制宜地選用流量比例投加或其它自動控制方式投加。 二、常規(guī)處理工藝、工序質量控制（續(xù)） 混合工序質量控制 （ 1）混合強度滿足投加的凈水藥劑快速均勻擴散到水中。 （ 2）利用進水泵進行混合的工藝，藥劑投加點的設置應防止因代入氣體而影響水泵及其后續(xù)的工作質量。 絮凝工序質量控制 （ 1）按設計要求和實際生產水量，通過調整絮凝工序設施和設備運行數量控制進出口流速、運行水位、停留時間等工藝參數。 （ 2）對絮凝效果進行控制，可采用對投藥后水樣做燒杯試驗、觀察 絮凝池出口絮體的形態(tài)及與水體的分離度 來判斷絮凝效果，并調整絮凝劑的投加量。 （ 3）定期排除絮凝池的積泥。 二、常規(guī)處理工藝、工序質量控制（續(xù)） 沉淀、澄清、氣浮工序質量控制 （ 1）嚴格控制沉淀、澄清、氣浮工序的運行水位。 （ 2）沉淀池應根據原水水質情況控制連續(xù)排泥周期。澄清池應根據泥渣的沉降比控制回流量、排泥和排泥時間。氣浮池應根據浮渣厚度和出水水質確定清渣時間和周期。 （ 3）定期停池清理池中死區(qū)積泥。 （ 4）嚴格控制沉淀池、澄清池、氣浮池出水水質，并使其符合工藝規(guī)程的要求。 二、常規(guī)處理工藝、工序質量控制 （續(xù)） 過濾工序質量控制 （ 1） 按生產實際情況并依據設計要求控制濾池濾速、運行水位、沖洗周期、沖洗時間、沖洗強度等工藝參數。 （ 2）濾后水質應符合工藝規(guī)程的要求。濾后水濁度應優(yōu)于出廠水濁度標準。 （ 3）濾池沖洗后應采取措施控制投入運行時濾池的初濾水濁度符合工藝規(guī)程要求。 （ 4）定期測定濾池濾料層、承托層的相關技術參數。 （ 5）對定期測定的參數進行分析，對測定的技術參數嚴重偏離設計要求的應對濾池進行維修。 二、常規(guī)處理工藝、工序質量控制（續(xù)） 消毒工序質量控制 （ 1）化學法消毒劑的投加量應以消毒試驗推薦值為參考進行投加，并依據處理水量、水的 pH值、水溫和接觸時間等參數調整投加量。 （ 2）氯消毒時可采用一點加氯法或多點加氯法，并嚴格控制游離氯與水體的接觸時間大于 30min,嚴禁將液氯向水體中直接投加。必須具備安全、可靠、啟動有效的氯氣吸收或中和的設施。 （ 3）當采用次氯酸鈉消毒時，將有效氯在水體中的濃度作為消毒的控制指標，有效氯與水體的接觸時間大于 30min。 （ 4） 當采用二氧化氯消毒時，應在使用現場制備并應嚴格控制制備原料的稀釋濃度，同時應對水中二氧化氯含量建立快速、靈敏、適合現場操作的檢測方法，實現對二氧化氯消毒工藝的有效控制。 二、常規(guī)處理工藝、工序質量控制（續(xù)） 清水池工序
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