【文章內(nèi)容簡介】 代的美國，最初是福特公司車間員工的工作任務分配會，后來為日本保險企業(yè)所采用，成為管理代理人的一種手段。 ? ? 1》提升團隊意識 ? 2》迅速進入工作狀態(tài)。 ? 3》傳達上級目標精神，進行重要工作動員。 ? 4》提升員工精神面貌，改善內(nèi)部關系。 ? 5》及時掌握員工的思想狀態(tài)，對消極情緒進行有效地開導。 ? ? 1》有利于團隊精神的建設。 ? 2》能產(chǎn)生良好的精神面貌。 ? 3》培養(yǎng)全員的文明禮貌水準。 ? 4》提高管理人員自身水平【表達能力、溝通能力】 ? 5》提高工作布置效率。 ? 6》養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣。 54 ? ? 辰會內(nèi)容基本上分為“報告、匯總、總結(jié)、計劃、安排”五個部分。報告是晨會的重要內(nèi)容，員工可以在晨會上對自己前一天的工作進行簡單的匯報，出現(xiàn)那些異常、采取了什么對策、質(zhì)量狀況如何、不良原因是什么、在工作中需要誰的配合。這樣報告完畢以后，班組長將主要的問題進行一個匯總并加以總結(jié)，提出工作中應注意的事項，找出問題的解決辦法并就一些相關問題進行交流。 ? 晨會程序 ? 1》全體集中，分組列隊整齊，主持者站在隊列前部。 ? 2》注意整理自身儀容，雙手背后站立，目視前方晨會主持者。 ? 3》主持者站在隊伍的前面開始晨會。 55 ? 以下是某企業(yè)的晨會程序； ? 1－全體集中，分組列隊整齊，班組長站在隊列前部。 ? 2－組員注意整理自身儀容，雙手背后站立，目視班組長。 ? 3－班組長站在隊伍前面，開始晨會。 ? 4－“晨會開始” ! ? 5－“大家好”！今天 －－班組長發(fā)言； ? 通報公司、部門、班組要事。 ? 前日生產(chǎn)質(zhì)量狀況，發(fā)生問題的原因，在發(fā)防止對策說明。 ? 主要改善項目與活動進度說明。 ? 班組內(nèi)必要的協(xié)調(diào)事項說明。 ? 6－“禮貌用語”【班組長帶領，要求聲音洪亮、整齊劃一】 ? 早上好！早上好！ “謝謝”！ “謝謝”！“對不起”！“對不起”！ ? 7－“開始把”【一起開始一天工作之意】 ? 8－晨會時間控制在 5－ 10分鐘以內(nèi)。 56 第三章質(zhì)量知識 57 ?一、質(zhì)量管理 ?二、質(zhì)量檢驗 ?三、抽樣檢查 ?四、 QC七大手法 ?五、全面質(zhì)量管理 58 一、質(zhì)量管理 ? 。 ? 。 ? 1》質(zhì)量體系建立與維護。 ? 2》調(diào)查職能。 ? 3》計量儀器、用具的校正。 ? 4》市場投訴。 59 二、質(zhì)量檢驗 ? 崗位名稱說明；負責 ISO9000標準所要求的有關質(zhì)量控制的職能，擔任這類工作的人員叫做 QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括來料檢驗員 IQC、過程檢驗員 IPQC和最終檢驗員 FQC。 ? 來料檢驗，它是指對供應商提供的零部件，按圖紙或契約等的規(guī)定進行檢驗，并允許合格品入庫，對不合格品采取退貨、選別檢查、特別采用等處置。來料檢驗人員負責不良品的跟蹤，并負責監(jiān)督供應商采取改善對策，防止不良事故再次發(fā)生。 ? 一般來說，來料檢驗并不直接依據(jù)圖紙或契約來進行檢驗，而是根據(jù)設計圖紙。契約等的要求，加上對客戶投訴的分析結(jié)果來制定檢查規(guī)格書，再跟據(jù)規(guī)格書進行檢驗。 ? 檢查規(guī)格書的檢驗項目一般不會包括設計圖紙、契約顧客必須保證的項目。各個檢查項目中，有部分項目可能需要寫出某些特別注意事項，以便來料檢查人員在進行該項目檢查時能正確進行，例如測定位置基準檢查項目的所處位置等。 60 ? 不同的行業(yè)、企業(yè)可能采用不同的檢查標準。如果企業(yè)的生產(chǎn)是由客戶委托生產(chǎn)，客戶對來料檢驗標準有要求時，則按客戶制定標準進行檢查。 ? 一般來說，一個企業(yè)的供應商又很多家，來料也不僅僅有數(shù)種，常常是成百上千種。針對不同廠商，可能有不同來料的AQL【允許標準】，所以在每種來料的檢查規(guī)格書上要注明AQC，以便來料檢驗人員判定抽取樣本數(shù)量的多少。 AQL 缺陷 使用 ?0。 25 ?0。 65 致命缺陷 ?給使用者帶來危險 ?無法使用 1。 5 重缺陷 ?某些性能上嚴重偏離規(guī)格要求、實用性下降。 ?6。 5 ?輕缺陷 某些性能雖不符合要求，但幾乎不影響產(chǎn)品使用。 N=1 ?其他 ?破壞性檢查 ?在加工上，一個已可以一次性確認全部質(zhì)量相關項目 表 3－ 1某公司來料檢驗 AQL選定標準 61 參考內(nèi)容 情報來源 專用工具 專用儀器 ?樣本類別 有 無 有 無 有 無 檢查順序 檢查項目 ?注意事項 測定用具 AQL 水準 1 2 3 操作方法說明： 編制改定情報 序號 年 月 日 變更內(nèi)容 責任人 認可人 1 2 3 表 3－ 2 零部件檢查規(guī)格表 零部件編號 名稱 文書管理號 62 ? 要有效實現(xiàn) IQC的職能，企業(yè)必須做好以下幾方面的安排。 ? 〔 1〕檢驗項目及器具的決定。 ? 檢驗項目依據(jù)來料設計圖紙、契約等規(guī)范性技術(shù)資料而選定，一般可大致分為以下幾類。 ? 1－物力特性檢查，例如：標簽的黏著力、零部件硬度、力矩、光照度等。 ? 2－尺寸檢驗，例如：長度、厚度、間隙、孔徑等。 ? 3－化學特性檢驗，例如：成分檢驗等。 ? 4－電氣特性檢驗，例如：輸入、電壓等。 ? 5－外觀檢驗，例如：顏色、劃傷、毛邊等。 ? 6－機械特性，例如：轉(zhuǎn)速、平衡度等。 ? 7－幾何特性，例如：平行度、真圓度等。 ? 〔 2〕檢驗方式的確定 ? 1－全檢：針對數(shù)量少、有重要性的來料，質(zhì)量不穩(wěn)定的來料，及價格高的貴重物品等。 ? 2－抽檢：針對數(shù)量多、常用物料，質(zhì)量較為穩(wěn)定的來料。 ? 3－免檢：市面上容易買入的標準件、通過公司認定的免檢供應商。 63 ? 〔 3〕檢驗狀態(tài)標識及不合格批量處置 ? 具體實施中有以下幾點要注意。 ? 1－來料檢驗單在供應商將貨送到時，有倉庫接收人員用顏色膠帶粘貼在來料批量上。同時將此批量放到待檢區(qū)，并通知 IQC來檢驗。來料檢驗單一般至少三聯(lián)：一聯(lián)由 IQC作依據(jù)保留，一聯(lián)給倉庫作為出入庫數(shù)據(jù)處理用，一聯(lián)由采購部門保管，作為供應商到貨的憑據(jù)。為方便管理，此三聯(lián)一般設計為同樣格式，但顏色各不相同。 ? 表 3－ 3 來料的合格與不合格標識與識別 區(qū)域 等待檢驗區(qū) 等待入庫區(qū) 不合格品區(qū) 選別修理區(qū) 區(qū)域標識方法 色區(qū)劃線明確劃分 明顯位置處懸掛【等待檢驗區(qū)】的標牌。 色區(qū)劃線明確劃分。 明顯位置處懸掛【等待入庫區(qū)】的標牌。 色區(qū)劃線明確劃分。 明顯位置懸掛【不合格品區(qū)】的標牌。 色區(qū)劃線明確化分。 明顯位置處懸掛【選別修理區(qū)】的標識。 64 續(xù)表 來料所處狀態(tài) 檢驗。 中。 來料檢驗合格可入庫 來料檢驗不合格不可入庫 對不合格來料采用修理或選別之后方可使用 來料外裝和標識 來料檢驗單三聯(lián)貼在來料包裝箱上，表明未檢驗。 ，只剩下白色膠帶在某一包裝箱表面，表明處在檢驗中。 只有兩聯(lián) 帶將檢驗單貼在來料外裝箱上。 單上有 IQC的合格判定簽名。 只有一聯(lián) 將檢驗單貼在來料包裝箱上。 上有 IQC的不合格判定簽名。 。 、選別前外裝箱無任何標識，選別后、修理后的裝箱上蓋有修理后、或選別后字樣的印章或標簽；在不影響性能及外觀的前提下，在修理后的來料本身做標記入； “△”等。 65 ? 2－區(qū)域劃分的顏色與貼來料檢驗單用的膠帶顏色一致，用顏色來是識別來料 狀態(tài)。 ? 3－到貨物料放入待檢區(qū)，一般由倉庫負責。但是檢驗后，視企業(yè)具體情況由檢驗人員或倉庫人員負責將合格批量放入待入庫區(qū)。 ? 4－防止來料不良再次發(fā)生的體制； ? 1》來料批量檢查時發(fā)現(xiàn)。 ? 2》來料批量檢查合格，但在制造使用時發(fā)現(xiàn)。 ? 3》完成品抽樣檢查時發(fā)現(xiàn)。 ? 4》最終顧客使用時發(fā)現(xiàn)。 ? 5－明確來料檢驗部門管理指標。 ? 1》來料的批合格率＝〔 1－不合格批數(shù) /總來料批數(shù)〕 ? 2》不良的 PPM值＝［（所有來料檢驗發(fā)現(xiàn)不良個數(shù)＋所有生產(chǎn)線投訴不良個數(shù)〕 /所有來料總個數(shù)］ 1000000 ? 注； PPM=百萬分之一 ? 3》來料檢驗規(guī)格書數(shù)量及當月廢棄、改訂及新增數(shù)量。 ? 4》檢查規(guī)格書完成率。 ? 5》來料檢驗人員人均檢驗批數(shù)、抽樣數(shù)。 66 ? ? 廣義的過程檢驗是指來料入庫后至制造出成品之間進行的質(zhì)量檢驗工作。從這個時間段來看，在大多數(shù)企業(yè)實際實行 IPQC的過程檢驗有以下兩種形態(tài)。 ? 1－定期或不定期在制造部門實行巡回檢查。 ? 2－由檢驗人員按照企業(yè)對客戶所承諾的規(guī)范【即產(chǎn)品規(guī)格書】，在制造工序設定一個【或若干個】檢查點，對產(chǎn)品實施檢查，也稱在線檢驗。 ? 〔 1〕 IPQC的巡回檢查。 ? IPQC巡回檢查的職能有兩個方面，一方面是通過在制造現(xiàn)場的巡回檢驗，按要求抽撿某些項目，判斷質(zhì)量變化趨勢；另一方面時發(fā)現(xiàn)有無異常的制造現(xiàn)象，督促制造部改進、消除異?，F(xiàn)象或狀態(tài)，并在可能發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題之前，解決問題。 ? 巡回檢查的重點項目如下； ? 1－當人員有變化時，對人員的教育培訓以及評價有無及時實施。 ? 2－設備、工具、治具、計量器具在日常使用時，有無定期進行檢查、校正、保養(yǎng)。 ? 3－來料和零部件和制造工序中的擺放、搬運及取拿方法等是否會造成物料不良。 67 ? 4－不良零部件及不良產(chǎn)品有無明顯標識及專門的放置場所。 ? 5－對制造的管理項目，是否每日跟蹤，并對多次發(fā)生的問題，采取改善對策。 ? 6－對于產(chǎn)品識別及每個批量放置是否能做到，當問題發(fā)生時，可以追溯到批量及具體的產(chǎn)品。 ? 7－生產(chǎn)環(huán)境是否能確實保證產(chǎn)品在安全、穩(wěn)定的條件下生產(chǎn)。 ? 8－完成品的抽樣檢查發(fā)生不良時，對策是否已在制造過程中實施等。 ? 〔 2〕在線檢驗 ? 一個產(chǎn)品從投入物料到完成，一般需要經(jīng)過很多工序，在整個生產(chǎn)過程中設定幾個質(zhì)量管理檢查實施檢驗的辦法，稱為在線檢驗。 ? 1－設定檢查工序 ? 依據(jù)前工序?qū)蠊ば虻挠绊懗潭燃扒肮ば蚍€(wěn)定狀況來設定。 ? 2－檢查工序的檢查內(nèi)容。 ? 驗證從上一個檢查點到本檢查點之間的重要檢查項目或整個產(chǎn)品的重要特性、功能。 ? 3－明確檢驗標準和方法。 ? 明確所有工具、計測器和項目，檢查結(jié)果要進行記錄。 68 ? 4－反饋與矯正措施。 ? 每日結(jié)果通報制造及檢查主管，明確問題點及對策，例如；明確重要度或發(fā)生件數(shù)。 ? 5－糾正措施。 ? 當問題點達到需要對策的條件時，向制造部門或前一工序負責人發(fā)行書面“質(zhì)量問題糾正對策書”督促其在期限內(nèi)制定對策，并驗證對策后的效果。 ? 6－在線檢驗的組織歸屬。 ? 質(zhì)量較穩(wěn)定或制造管理水平較高時，可部分歸屬制造部門：質(zhì)量較不穩(wěn)定或制造質(zhì)量管理水平一般時，歸屬檢查。 ? 7－管理項目。 ? 不良率＝不良件數(shù) /總檢查臺數(shù) ? 〔 3〕最終檢驗 ? FQC的職能是在制造部將產(chǎn)品完成后，站在顧客的立場對完成品進行質(zhì)量驗證，以確保達到顧客要求的質(zhì)量。 ? 1－完成品抽樣檢查。 ? 對制造部的完成品進行抽樣檢查，