【文章內(nèi)容簡介】 效率提升；質(zhì)量改善；準(zhǔn)時交貨；成本控制。 要真正實(shí)現(xiàn)四大職能，同樣需要從細(xì)節(jié)管理工作開始。 我們浴室柜廠，生產(chǎn)效率提升細(xì)節(jié)點(diǎn)： 人：培訓(xùn)、激勵、檢查； 技能素養(yǎng)提升，職業(yè)專業(yè)強(qiáng)化，團(tuán)隊(duì)參與意識加強(qiáng)；提高工作士氣。 機(jī)：準(zhǔn)備、保養(yǎng)、改善； 設(shè)備的提前預(yù)熱；設(shè)備連線；設(shè)備開工率提高；新設(shè)備的投入； 物：標(biāo)識、糾錯、定位； 物料流向標(biāo)識清晰；物料不合格控制在最前工序； 法：應(yīng)用、評比、改善； 新工藝技術(shù)利用；操作技能比賽；現(xiàn)場管理改善推動； 環(huán)：細(xì)化、評比、改善； 現(xiàn)場 6S管理細(xì)化到各工序、崗位、每個人。 各車間按此表進(jìn)行車間效率提升的措施： 質(zhì)量改善與質(zhì)量控制的區(qū)別： 質(zhì)量控制 是一個按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查的監(jiān)督性工作，在實(shí)際工作中有一定的被動性； 質(zhì)量改善 是對質(zhì)量控制中長期、反復(fù)存在的質(zhì)量問題通過分析、計(jì)劃、實(shí)踐、定新標(biāo)準(zhǔn)、再執(zhí)行的一個系統(tǒng)性工作，工作要有一定方法、且主動。 在制造過程中， 質(zhì)量控制 有品質(zhì)人員協(xié)助去檢查，操作人員自檢、互檢、基層管理人員巡檢； 一個長期、反復(fù)存在的質(zhì)量問題，需要一個系統(tǒng)性的 質(zhì)量改善措施 ，而這個系統(tǒng)性的措施中真正起決定作用的是某一工序的某一個 操作點(diǎn)，也就是細(xì)節(jié)點(diǎn)，要不斷去改變方法 — 實(shí)踐測試 — 定標(biāo)準(zhǔn)— 執(zhí)行成習(xí)慣 。 ?此產(chǎn)品制造過程中，質(zhì)量改善的細(xì)節(jié)點(diǎn)——改善木條的連接加固。 ?此質(zhì)量問題是長期、反復(fù)發(fā)生，質(zhì)量改善的細(xì)節(jié)是什么？ ?改善敲膠螺母的習(xí)慣性細(xì)節(jié) —— 工具用橡膠錘，讓新老員工有一種良好的操作習(xí)慣。 準(zhǔn)時交貨 是建立在“人、機(jī)、物、法、環(huán)”的現(xiàn)場管理五要素基礎(chǔ)上，同時，必須以效率提升、質(zhì)量改善為基準(zhǔn)。因此，要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時交貨，必須在細(xì)節(jié)管理上從多個點(diǎn)去落實(shí)與執(zhí)行。 人： 徹底的貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，促進(jìn)技能提高措施的落實(shí)。 設(shè)備： 促進(jìn)質(zhì)量保證管理，配置故障預(yù)警。 物： 徹底進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量保證產(chǎn)品管理 、 場地定位管理 、 成品管理 、 報廢品管理 。 方法： 修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ， 配置自主校驗(yàn) 。 環(huán)： 保好現(xiàn)場 6S管理中 ， 是物件快速 、 有序流動的基礎(chǔ) 。 準(zhǔn)時交貨最有效管理模式 —— JIT JIT（準(zhǔn)時生產(chǎn)管理） — Just In Time，又稱作零庫存生產(chǎn)，是日本豐田汽車公司在 20世紀(jì) 60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式， 1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，后被美國麻省工學(xué)院研究稱作“精益生產(chǎn)”。 精益生產(chǎn) 是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。 — 精益生產(chǎn)概念 — 精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 精益生產(chǎn)的特點(diǎn) —— 拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn) ? 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn) .強(qiáng)調(diào) 物流平衡 ，追求 零庫存 ，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。 ?組織生產(chǎn)線依靠一種稱為 看板 （ Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。 ?生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化）。 ?由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。 精益生產(chǎn)方式 JIT的主要特征表現(xiàn)為： (1). 品質(zhì) —— 尋找、糾正和解決問題； (2). 柔性 —— 小批量、一個流； (3). 投放市場時間 —— 把開發(fā)時間減至最小； (4). 產(chǎn)品多元化 —— 縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響； (5). 效率 —— 提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)； (6). 適應(yīng)性 —— 標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作； (7). 學(xué)習(xí) —— 不斷改善。 — 精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 精益生產(chǎn)實(shí)施手段 ① 廢品量最低（零廢品）。 JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。 ② 庫存量最低（零庫存）， JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。 ③ 準(zhǔn)備時間最短（零準(zhǔn)備時間）。準(zhǔn)備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。 ④ 生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。 ⑤ 搬運(yùn)量低。零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減小，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。 ⑥ 機(jī)器損壞低。 ⑦ 批量小。 1 定目標(biāo) ?精益生產(chǎn) JIT的基本目標(biāo)：最大限度地獲取利潤。 ?精益生產(chǎn) JIT的子目標(biāo)：零庫存 高柔性 零缺陷 。 2 生產(chǎn)流程化 即按生產(chǎn)產(chǎn)品所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運(yùn)，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動。 “在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變比。眾所周知，生產(chǎn)過剩會引起人員、設(shè)備、庫存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)。避免這些浪費(fèi)的手段就是實(shí)施適時適量生產(chǎn)。