制造現(xiàn)場細節(jié)管理培訓教材(編輯修改稿)
2025-01-26 09:45 本頁面
【文章內容簡介】 效率提升；質量改善；準時交貨；成本控制。 要真正實現(xiàn)四大職能，同樣需要從細節(jié)管理工作開始。 我們浴室柜廠，生產效率提升細節(jié)點： 人：培訓、激勵、檢查； 技能素養(yǎng)提升，職業(yè)專業(yè)強化，團隊參與意識加強；提高工作士氣。 機：準備、保養(yǎng)、改善； 設備的提前預熱；設備連線；設備開工率提高；新設備的投入； 物：標識、糾錯、定位； 物料流向標識清晰；物料不合格控制在最前工序； 法：應用、評比、改善； 新工藝技術利用；操作技能比賽；現(xiàn)場管理改善推動； 環(huán)：細化、評比、改善； 現(xiàn)場 6S管理細化到各工序、崗位、每個人。 各車間按此表進行車間效率提升的措施： 質量改善與質量控制的區(qū)別： 質量控制 是一個按標準進行檢查的監(jiān)督性工作，在實際工作中有一定的被動性； 質量改善 是對質量控制中長期、反復存在的質量問題通過分析、計劃、實踐、定新標準、再執(zhí)行的一個系統(tǒng)性工作，工作要有一定方法、且主動。 在制造過程中， 質量控制 有品質人員協(xié)助去檢查，操作人員自檢、互檢、基層管理人員巡檢； 一個長期、反復存在的質量問題，需要一個系統(tǒng)性的 質量改善措施 ，而這個系統(tǒng)性的措施中真正起決定作用的是某一工序的某一個 操作點，也就是細節(jié)點，要不斷去改變方法 — 實踐測試 — 定標準— 執(zhí)行成習慣 。 ?此產品制造過程中，質量改善的細節(jié)點——改善木條的連接加固。 ?此質量問題是長期、反復發(fā)生，質量改善的細節(jié)是什么？ ?改善敲膠螺母的習慣性細節(jié) —— 工具用橡膠錘，讓新老員工有一種良好的操作習慣。 準時交貨 是建立在“人、機、物、法、環(huán)”的現(xiàn)場管理五要素基礎上，同時，必須以效率提升、質量改善為基準。因此，要實現(xiàn)準時交貨，必須在細節(jié)管理上從多個點去落實與執(zhí)行。 人： 徹底的貫徹標準作業(yè)，促進技能提高措施的落實。 設備： 促進質量保證管理，配置故障預警。 物： 徹底進行重點質量保證產品管理 、 場地定位管理 、 成品管理 、 報廢品管理 。 方法： 修正標準作業(yè) ， 配置自主校驗 。 環(huán)： 保好現(xiàn)場 6S管理中 ， 是物件快速 、 有序流動的基礎 。 準時交貨最有效管理模式 —— JIT JIT（準時生產管理） — Just In Time，又稱作零庫存生產，是日本豐田汽車公司在 20世紀 60年代實行的一種生產方式， 1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產企業(yè)的重視，后被美國麻省工學院研究稱作“精益生產”。 精益生產 是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。 — 精益生產概念 — 精益生產的特點 精益生產的特點 —— 拉動式準時化生產 ? 以最終用戶的需求為生產起點 .強調 物流平衡 ，追求 零庫存 ，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。 ?組織生產線依靠一種稱為 看板 （ Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。 ?生產中的節(jié)拍可由人工干預、控制，但重在保證生產中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的準時化）。 ?由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協(xié)調則極為必要。 精益生產方式 JIT的主要特征表現(xiàn)為： (1). 品質 —— 尋找、糾正和解決問題； (2). 柔性 —— 小批量、一個流； (3). 投放市場時間 —— 把開發(fā)時間減至最?。? (4). 產品多元化 —— 縮短產品周期、減小規(guī)模效益影響； (5). 效率 —— 提高生產率、減少浪費； (6). 適應性 —— 標準尺寸總成、協(xié)調合作； (7). 學習 —— 不斷改善。 — 精益生產的特點 精益生產實施手段 ① 廢品量最低（零廢品）。 JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。 ② 庫存量最低（零庫存）， JIT認為，庫存是生產系統(tǒng)設計不合理、生產過程不協(xié)調、生產操作不良的證明。 ③ 準備時間最短（零準備時間）。準備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。 ④ 生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的系統(tǒng)，應變能力強，柔性好。 ⑤ 搬運量低。零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減小，搬運次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。 ⑥ 機器損壞低。 ⑦ 批量小。 1 定目標 ?精益生產 JIT的基本目標：最大限度地獲取利潤。 ?精益生產 JIT的子目標：零庫存 高柔性 零缺陷 。 2 生產流程化 即按生產產品所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當安排生產流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產現(xiàn)場的停滯與搬運，讓物資在生產流程上毫無阻礙地流動。 “在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。對于企業(yè)來說，各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需要量的變比。眾所周知，生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。避免這些浪費的手段就是實施適時適量生產。
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