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正文內(nèi)容

第9章精益生產(chǎn)(編輯修改稿)

2025-01-26 09:08 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 的工序開始推動后面的工序,一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動式方法的特點:用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行,每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)的時候,就會出現(xiàn)一些無用或暫時不用的零件大量堆積,而一些短缺零件又供不應(yīng)求,迫使工人不得不連班加點趕急件,產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費。224拉式生產(chǎn)的特點拉動式( Pull System):每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的,生產(chǎn)什么,生產(chǎn)多少,什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。拉動式方法的特點:堅持一切以后道工序需求出發(fā),寧肯中斷生產(chǎn),也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時化,就是要求在需要的時候,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量,所以又把它稱為準(zhǔn)時化生產(chǎn)( Just In Time)。1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃,而且還用看板進(jìn)行為調(diào)節(jié)。看板成為實施拉動式生產(chǎn)的重要手段??窗鍋碓从诖笠澳鸵粡拿绹壥袌龅膯⑹尽?25“拉動 ”與 “推動 ”的比較10出了問題, 臨時抱佛腳, 疲于應(yīng)付需要什么就生產(chǎn)什么PARTS PARTSPARTSPARTSPARTPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS PARTS PARTSPARTS PARTS PARTSPARTS PARTS PARTS推動式生產(chǎn)按預(yù)測或計劃組織生產(chǎn)各車間 /各工序獨立生產(chǎn)超量、超前生產(chǎn)制造周期長拉動式生產(chǎn)根據(jù)需求安排生產(chǎn)后工序拉動前工序生產(chǎn)準(zhǔn)確的生產(chǎn)制造周期短26 看板是一種類似通知單的卡片,是傳遞信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。 其基本形式是一種長方形卡片,用塑料、金屬或硬紙制成,有的為了耐用起見裝入塑料袋內(nèi)。 看板上的內(nèi)容,可以根據(jù)企業(yè)管理的需要來決定,一般包括:產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量、生產(chǎn)線名稱、前后工序名稱、生產(chǎn)方法、運送時間、運送方式和存放地點等。 工具二、工具二、 看板管理看板管理27167。 看板根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同,可以分為不同類型,如圖所示。各類看板的功能和內(nèi)容分述如下:28USER/STORE LOCATIONXXPull Systems DefinitionA method of controlling the flow of resources by replacing what has been consumedSupermarket Customer ProcessSupplier ProcessMake What the Customer NeedsWhen it is NeededIn the Quantity Needed29(一)不合格件不交后工序(二)后工序取件(需方到供方取件)禁止不帶傳送看板和空容器來取件;不能領(lǐng)取超過看板規(guī)定的數(shù)量;領(lǐng)取工件時,須將看板系在裝工件的容器上。(三)只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量超過看板規(guī)定的數(shù)量不生產(chǎn);按看板出現(xiàn)的順序生產(chǎn)。 30( 1 )生產(chǎn)、搬運的指示信息 ?。?什么零部件生產(chǎn)多少,向哪里搬運 )( 2 )目視管理的工具   ( 控制過量生產(chǎn) ……... 不做沒有看板的東西 )  ?。?判斷生產(chǎn)進(jìn)度的快慢 …….. 根據(jù)剩余看板的張數(shù) )( 3 )改善的工具  ?。?生產(chǎn)過量,物料過多 …….. 減少看板張數(shù) )   ( 從后工序返回的看板張數(shù)不平均)   ?。?未遵守均衡化原則   ... 未遵守看板取放原則   ?。?停線過多 等 ,由此可以發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改進(jìn)。31支柱二:自 働 化第三節(jié) 精益生產(chǎn)的兩大支柱32l自働化生產(chǎn)賦予機器以人的智慧目標(biāo):l徹底解決問題;l產(chǎn)品 “零缺陷 ”精益工具:l防錯技術(shù);l異常管理之安燈管理;l……33? 一個
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